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Paul Müller GmbH

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Paul Müller - seit 1959

03/09/2026

📦 PPWR: Was kommt jetzt auf Unternehmen zu?
Die neue EU-Verpackungsverordnung ist da – und sie betrifft deutlich mehr Unternehmen, als man auf den ersten Blick vermuten könnte.
Seit dem 12. August 2026 gelten bereits erste Pflichten für Unternehmen, die Verpackungen herstellen, importieren oder vertreiben. Dazu gehören unter anderem Anforderungen an:
✅ Konformitätsbewertung und technische Dokumentation
✅ Kennzeichnung von Verpackungen
✅ Registrierung und Meldungen im Rahmen der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR)
✅ Prüfpflichten für Importeure und Vertreiber
Interessant ist dabei auch die Frage: Wer gilt eigentlich als Hersteller einer Verpackung? Die neuen EU-FAQs schaffen hierzu mehr Klarheit – beispielsweise beim Umgang mit Standardkartons und Versandaufklebern.

Auch wir haben uns damit bereits auseinandergesetzt und sind zudem im Austausch mit unseren Kunden, um eine korrekte Umsetzung zu gewährleisten.
Und das ist erst der Anfang: Weitere Regelungen und Konkretisierungen werden folgen.
💡 Unser Tipp: Unternehmen sollten jetzt prüfen, welche Verpackungen und Prozesse betroffen sind und wo Handlungsbedarf besteht.

Wie gehen Sie mit der PPWR-Verordnung um? Lassen Sie doch gerne einen Kommentar da.

27/08/2026

🎥 Schon einmal einen Rohrlaser von innen gesehen?
Für dieses Video haben wir die Kamera direkt in unserem Rohrlaser platziert. So erhalten Sie einen außergewöhnlichen Einblick in unsere Hauseigene Bearbeitung von Rohren und Profilen.
Mit unserem Rohrlaser fertigen wir komplexe Zuschnitte und Konturen direkt in einem Arbeitsgang. Das ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung, reduziert nachgelagerte Bearbeitungsschritte und sorgt für eine konstant hohe und gleichbleibende Qualität.
Für unsere Kunden bedeutet das:
✔ Präzise Zuschnitte von Rohren und Profilen
✔ Komplexe Konturen und Bohrungen in einem Arbeitsgang
✔ Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit
✔ Kurze Durchlaufzeiten und maximale Flexibilität
Unsere moderne Fertigung verbindet leistungsstarke Technologien mit dem Know-how unserer Mitarbeiter. So entstehen passgenaue Bauteile für unterschiedlichste Anwendungen – effizient, präzise und zuverlässig.

21/08/2026

Ein weiteres Beispiel für den Einsatz im PV-Sektor sind unsere Drainagematten, die ebenfalls im Tiefziehverfahren hergestellt werden.
Als Untergrund für ein PV-System, das sich für Flachdächer mit Begrünung, die eine zu geringe Traglast für Standardsysteme mit hohem Eigengewicht haben, eignet.
Auch hier zeigen sich einige Vorteile:
✅ Schwimmende Montage – Ihre Dachhaut bleibt unversehrt, weil die Module auf einer leichten Drainagematte „schwimmen“.
✅ Minimaler Eigengewicht – Tiefgezogene Matten aus recyceltem Kunststoff und Aufständerungen aus Aluminium reduzieren die Auflast dramatisch – sogar für Dächer mit geringer Tragfähigkeit.
✅ Schnell & unkompliziert – Ohne Bohrungen, nur ein Akkuschrauber nötig. Das modulare System lässt sich in Minuten auf und wieder abbauen.
✅ Optimale Begrünung – Die formgeprägte Drainagematte sorgt für gleichmäßige Entwässerung, das spezielle Substrat liefert Nährstoffe und hält die Grünfläche gesund.
✅ Maximaler Ertrag – Module können von 15 ° bis 90 ° gekippt werden, erhalten dabei ausreichend Abstand zur Begrünung und vermeiden Schatten.
✅ Umwelt und Stadtvorteile – Kühlender Effekt & Schallabsorption durch das Grün, integrierte Kabelkanäle und Blitz /Sicherheitsvorrichtungen für sorgenfreie Installation.

14/08/2026

🎥 Tiefe Einblicke in unsere Fertigung.
Für dieses Video haben wir die Kamera direkt in unserer Fräsanlage platziert. So erhalten Sie einen außergewöhnlichen Einblick in die Bearbeitung von EPP-/ und PU-Bauteilen – aus einer Perspektive, die normalerweise verborgen bleibt.
Mit unserer CNC-Frästechnik fertigen wir Bauteile millimetergenau direkt aus dem vollen Material. Ob Prototyp, Einzelteil oder Serie – wir setzen individuelle Anforderungen präzise und effizient um.
Für unsere Kunden bedeutet das:
✔ Millimetergenaue Fertigung von PU- und EPP-Bauteilen
✔ Hohe Flexibilität bei komplexen Geometrien
✔ Schnelle Umsetzung individueller Projekte
✔ Alles aus einer Hand – von der Idee bis zum fertigen Bauteil
Moderne Fertigung bedeutet für uns nicht nur leistungsfähige Maschinen, sondern vor allem die Fähigkeit, individuelle Lösungen mit höchster Präzision umzusetzen.

07/08/2026

Mehr Energie – weniger Aufwand auf Flachdächern!
Wir planen, konstruieren und fertigen Tiefziehkomponenten für Photovoltaik Systeme von der ersten Skizze bis zum serienreifen Bauteil.
Werkzeugbau aus eigener Fertigung – Unsere erfahrenen Konstrukteure und Werkzeugmacher entwickeln passgenaue Tiefziehkomponenten, die höchste Präzision und maximale Montagefreundlichkeit garantieren.

Hier ein Beispiel für ein System, bei dem die Unterkonstruktion, im Tiefziehverfahren gefertigt, bereits die optimale Neigung für die PV-Module vorgibt und nach einem einfachen Baukasten- bzw. Steckprinzip auf dem Dach verlegt werden kann.

Folgende Vorteile ergeben sich dabei:
🔹 Flach & leistungsstark – Nur 5 ° Neigung, minimale Reihenabstände → maximale Dachausnutzung und Erträge, die Ost /West Dächern deutlich überlegen sind.
🔹 Nachhaltig & leicht – Elemente aus recyceltem PE, überlappend direkt auf die Dachhaut gelegt – keine aufwändige Unterkonstruktion nötig.
🔹 Superschnelle Montage – Selbstbohrschrauben, Alu Profile und Modulklemmen lassen sich mit einem Akkuschrauber befestigen. Keine Spezialwerkzeuge, kein Vorbohren.
🔹 Robust & sicher – Halbe Rand Elemente und optionale Beschwerung mit Kies/Gartenplatten sichern die Standfestigkeit selbst bei starkem Wind.
🔹 Kosteneffizient – Dichte Modulbelegung senkt die Systemkosten pro kWp – perfektes Preis Leistungs Verhältnis für jedes Projekt.

31/07/2026

🔥 Ein Perspektivwechsel, den man nicht jeden Tag sieht.
Eine Kamera direkt in unserem Flachbettlaser platziert – wir zeigen, wie aus einer Stahl- oder Blechtafel präzise Bauteile entstehen.
Doch hinter den beeindruckenden Aufnahmen steckt vor allem eines: unsere Fertigungstiefe.
Mit unserem modernen Flachbettlaser fertigen wir Bauteile präzise, effizient und exakt nach Kundenanforderung. So können wir flexibel auf individuelle Projekte reagieren, kurze Durchlaufzeiten realisieren und eine konstant hohe Qualität sicherstellen.
Für unsere Kunden bedeutet das:
✔ Präzise gefertigte Bauteile
✔ Hohe Flexibilität bei Einzelteilen und Serien
✔ Kurze Wege und schnelle Reaktionszeiten
✔ Alles aus einer Hand – von der Fertigung bis zur Weiterverarbeitung
Wir sind überzeugt: Moderne Fertigung beginnt mit Präzision – und endet mit einem Ergebnis, auf das sich unsere Kunden verlassen können.

23/07/2026

🔧 Aus Alt mach Neu – Umbau von Karosseriegestellen für die nächste Fahrzeuggeneration

Nicht jedes neue Projekt benötigt neue Ladungsträger. Oft steckt das Potenzial bereits in bestehenden Systemen.
Aktuell überarbeiten wir eine größere Anzahl von Karosseriegestellen für einen Kunden aus der Automobilindustrie. Die Gestelle waren ursprünglich für einen anderen Fahrzeugtyp im Einsatz und werden nun präzise auf die Anforderungen einer neuen Karosserieserie umgebaut.
Dabei geht es um weit mehr als eine einfache Anpassung:
✔️ Analyse der neuen Bauteilgeometrie
✔️ Konstruktive Änderungen und Fertigung der einzelnen Komponenten
✔️ Umbau, Montage und Qualitätsprüfung
✔️ Bereitstellung eines einsatzbereiten Ladungsträgers für die Serienlogistik

Solche Projekte zeigen, wie sich bestehende Ressourcen wirtschaftlich und nachhaltig weiter nutzen lassen. Gleichzeitig profitieren unsere Kunden von kürzeren Projektlaufzeiten und einer kosteneffizienten Lösung gegenüber einer kompletten Neuanfertigung.

Ein Blick in unsere Fertigung zeigt den aktuellen Projektstand – zahlreiche Gestelle befinden sich derzeit gleichzeitig im Umbau.
Mehr über unsere individuellen Transport- und Logistiklösungen finden Sie auf paulmueller.de.

16/07/2026

Wir fertigen nicht nur Gefahrgutverpackungen, sondern führen auch auf unserem betriebsinternen Prüfplatz die Prüfungen zur Bauartzulassung durch.
Damit wir stets auf dem aktuellsten Stand sind, waren in der vergangenen Woche 2 Kollegen aus der QS und unserer Prüfstelle beim IBE BVI in Belgien.
Vor Ort konnten unsere Kollegen durch die Hilfe der vor Ort tätigen Fachleute in einem Seminar die allgemeinen Abläufe der Bauartprüfungen für unterschiedliche Verpackungstypen hautnah kennenlernen.
Die Abläufe mit den modernsten Geräten, auch in Bezug auf die PPWR (neue Verpackungsverordnung) sind nun deutlich erkennbar.
Der Tag war ein gelungener Besuch und hat unsere Mitarbeiter nicht nur motiviert, sondern auch die Prüfmethoden intensiv nähergebracht.

Das belgische Verpackungsinstitut (IBE-BVI) in Belgien (gegründet 1954) und T&C Packaging International in den Niederlanden (gegründet 2011) bilden gemeinsam die IBE-BVI-Gruppe.

10/07/2026

Die Verarbeitung von PU (Polyurethan) findet ausschließlich an unserem Standort in Nordhausen statt.
Bei vielen Projekten werden PU-Formteile als Aufnahme für empfindliche Bauteile in unseren Ladungsträgern gefertigt.
Aber was ist PU eigentlich und wie wird es hergestellt?
Es findet eine chemische Reaktion zwischen Polyol und Isocyanat statt. Durch die Zugabe von verschiedenen Additiven können wir Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften nehmen. Über verschiedene Rezepturen kann man die Dichte und Härte beeinflussen. Wir können Integralschäume, aber auch Vergußmassen verarbeiten.

03/07/2026

Behälter für Fensterschachtleisten
Gefertigt werden diese Behälter aus einer Kombination von EPP und PU. Vorteil bei diesem Behälter ist, dass die Aufnahme über die Innenkontur der Bauteile stattfindet. Die empfindlichen Außenseiten werden nicht berührt, das schont die meist lackierten bzw. beschichteten Bereiche des Produkts. Die PU-Leisten werden in mühsamer Handarbeit gefertigt, haben aber den Vorteil einen gewissen Kraftaufwand zu absorbieren. Aufgrund einer speziellen Zusammensetzung im PU sind die dünnen Zähne sehr stabil und brechen nicht so schnell wie beispielsweise Spritzguss an dieser Stelle.
Die Kombination bietet viele Vorteile, auch wenn die Behälter etwas mehr kosten.

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