Herstellung von Filtervlies für Industrie - Handel - Garten und Teich
Hier unsere Produkte die wir im Bereich Filtervlies produzieren:
Filtervlies-24 Produktangebote in den einzelnen
Rohstoffen :
Filtervlies aus :
• Polyester (PES)
Produktbeschreibung:
Polyester ist ein durch Polykondensation hergestellter Faserwerkstoff, der in vielfältiger Form modifiziert werden kann. Dadurch können maßgesc
hneiderte Eigenschaften erzielt werden. Das Material ist als Thermoplast schmelzspinnbar, im mittleren Temperaturbereich verarbeitbar und thermisch schweißbar. Die Faserquerschnitte können geformt werden von der Hohlfaser bis zur Mikrofaser. Die mechanischen Eigenschaften wie Elastizität, Formbeständigkeit, Nass- und Trockenfestigkeit sowie Scheuerbeständigkeit sind gut bis sehr gut. Die Feuchtigkeitsaufnahme ist gering, die Beständigkeit gegen Säuren, Lösungsmittel und Sonnenstrahlung ist gut bis sehr gut. Das Recycling erfolgt meist thermisch.
• Polyethylen (PE)
Produktbeschreibung:
Polyethylen ist ein durch Polymerisation von Ethenmolekülen erzeugter thermoplastischer Faserrohstoff. Das Material kann durch Vernetzung höchste Festigkeiten erreichen. Der Schmelz- und Erweichungspunkt liegt relativ niedrig, woraus sich eine gute thermische Schweißbarkeit ergibt. Herausragende Eigenschaften sind die geringe Dichte – leichter als Wasser – mit hoher Chemikalienbeständigkeit. Wasser und Feuchtigkeit werden vom Werkstoff nicht absorbiert und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse, Mikroorganismen und Insekten ist sehr gut. Das Recycling erfolgt meist thermisch.
• Polypropylen (PP)
Produktbeschreibung:
Polypropylen ist ein katalytisches Polymerisat aus Propen-Monomeren. Das Material hat eine teilkristalline Struktur. Durch Verstreckung können hohe Festigkeiten erreicht werden. Der Schmelzpunkt ist niedrig, gute thermische Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit ist gegeben. Das Material hat die niedrigste Dichte aller Polymere - es ist leichter als Wasser und schwimmfähig. Es nimmt keine Feuchtigkeit auf und hat eine gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen. Eine geringe elektrostatische Aufladung ist ein weiterer Gebrauchsvorteil. Durch Zusätze lassen sich die Werkstoffeigenschaften anpassen. Sonnenstrahlung führt zum Abbau. Das Recycling kann thermisch erfolgen.
• Polyacrylnitril (PAN)
Produktbeschreibung:
Polyacrylnitril wird in den meisten Fällen durch radikalische Polymerisation hergestellt. In technischen Anwendungen als Homopolymer eingesetzt, ist das Material schlechter anfärbbar als beim Einsatz in textilen Anwendungen als Co-Polymer. Er schmilzt nicht und ist nicht schweißbar. Durch Copolymerisation wird der Faserstoff schwer entflammbar. Aufgrund der Polymerbasis ist er sehr gut säure- und hydrolysebeständig. Als Vliesstoff zeigt das Material gute Scheuerfestigkeit, im Außenbereich eine hohe Licht- und Witterungsbeständigkeit. Daneben auch eine hohe Verrottungsfestigkeit. Polyacrylnitril ist auch Grundlage für die Herstellung von CFK-Fasern.
• Viscose (CV)
Produktbeschreibung:
Als Viskose wird eine Chemiefaser bezeichnet, die aus natürlichem Rohstoff, der Cellulose, hergestellt wird. Die entstehenden Textilfasern werden aus Stapelfasern hergestellt. Der Faserstoff ist nicht thermoplastisch und ist nicht schweißbar. Die Gebrauchstemperatur liegt im mittleren Bereich, durch Zusätze kann die Entflammbarkeit herabgesetzt werden. Die mechanischen Eigenschaften sind niedrig, die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse, Licht, Wetter, Säuren und Laugen nur mittel. Die Quell-, Saug- und Wasseraufnahmefähigkeit ist sehr hoch. Das Material kann gut eingefärbt werden. Eine gute elektrische Leitfähigkeit führt zu geringer elektrostatischer Aufladung. Häufig kommen Mischungen und Spezialtypen zum Einsatz. Der Werkstoff ist grundsätzlich biologisch abbaubar und thermisch recyclierbar.
• Bikomponenten (Biko)
Produktbeschreibung:
Bikomponentenfasern sind Faserkonstruktionen, die im Kern und im Mantel zwei Komponenten aus unterschiedlichen Rohstoffen enthalten. Die Komponenten haben unterschiedliche Eigenschaften, wie z. unterschiedliche Erweichungs- und Schmelztemperaturen. Wird auf einen inneren Faserkern mit hoher Schmelztemperatur ein Mantel mit niedriger Schmelztemperatur aufgebracht wie bspw. PES/PP, so schmilzt bei Thermoprozessen nur der Mantel und bildet Bindepunkte zwischen Fasern und anderen Beimischungen. Das können Kern-Polymerfasern mit Viskosefasern sein oder andere Faserstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen wie PLA (Polymilchsäure). Damit lassen sich vielfältige thermobondierte Vliesstoffe herstellen, die dann zum Recycling wieder thermisch getrennt werden können.
• Copolymere
Produktbeschreibung:
Dies sind Makromoleküle, die aus zwei oder mehr verschiedenartigen Monomereinheiten legiert sind. In diesen Polymeren können Monomergruppen statistisch verteilt sein oder in Form von Segmenten oder Blöcken – Segment- oder Block-Copolymere. Damit lässt sich der Kristallinitätsgrad und die Struktur des Faserstoffs verändern. Dies bedeutet meist ein Absinken des Schmelzpunktes, oft auch der Festigkeit und Anstieg der Löslichkeit. Im Vliesstoffbereich finden sich klassisch das Copolyester und das Copolyamid. Hieraus können Klebevliese und –netze sowie Beschichtungen hergestellt werden, um z. Textilien untereinander oder mit anderen Werkstoffen wie Metall, Holz, Kunststoff zu verbinden. Zwischen beiden Varianten besteht ein Unterschied im Temperaturbereich und in der Viskosität. Copolyamide werden bei niedrigen Temperaturen verarbeitet. Da beim Recycling oft Sortenreinheit gefordert wird und viele Textilien aus Polyester bestehen, sind Copolyester in diesem Einsatzgebiet zu finden. Copolymere sind thermoplastisch. Durch geeignete Legierungen können sie auch thermoelastisch hergestellt werden, was die Einsatzbereiche erweitert.
