Rheinzink Danmark

Name: Rheinzink Danmark
Address: Brabrand, DK
Telephone: +4587451545

Hjem
Danmark
Brabrand
Rheinzink Danmark

Ring Website Kontakt virksomheden

RHEINZINK anvendes ved boligbyggeri til beklædning af tage, facader og gavle og er et massivt, naturligt og tidløst materiale, der patinerer over tid.

30/10/2026

Fra zinkproduktion i Datteln til imponerende arkitektur i Köln!

En gruppe gæve blikkenslagere har været på besøg hos RHEINZINK i Datteln, hvor de fik mulighed for at se produktionen helt tæt på og opleve, hvordan vores zink fremstilles.
Turen bød både på faglig inspiration, gode samtaler og hyggeligt samvær – og selvfølgelig også en kulturel oplevelse med et besøg ved den imponerende Kölner Dom, en af Europas mest berømte gotiske katedraler.

Tak til alle deltagerne for en rigtig god tur!
Det er altid en fornøjelse at samle dygtige fagfolk omkring vores fælles interesse for zink og godt håndværk.

Vi ses derude!

21/07/2026

God sommer tilbage i uge 31

14/07/2026

Den tid på året!

23/06/2026

For et år siden flyttede RHEINZINK Danmark til Silkeborg. Det år er fløjet afsted, og vi er blevet taget utrolig godt imod af både byen og dens mennesker.

Derfor vil vi også gerne give lidt tilbage.

Under årets Riverboat Jazz Festival finder du hele RHEINZINK-holdet bag baren i teltet på havnen torsdag fra kl. 17.00 til 20.00. 🍻🎷

Så kig forbi til en snak, lidt jazzstemning og måske noget koldt til at slukke tørsten med.

Vi glæder os til at se jer ,og til endnu en hyggelig aften ved havnen i Silkeborg.

27/05/2026

Endnu en uge med fuld fart på arkitektrådgivningen
Interessen for moderne, nordisk arkitektur i zink fortsætter – og i den seneste uge har blandt andre H+, Bjerg Arkitektur, ERIK Arkitekter, Søren Jensen, PLH Arkitekter, Henning Larsen og Sweco været i dialog med vores tekniske rådgiver Lene Bommer.

Samtalerne har kredset om, hvordan zink kan anvendes i moderne nordisk design – fra æstetik og detaljering til holdbarhed, materialeforståelse og cirkulære løsninger.

Det er inspirerende at opleve den store nysgerrighed og de mange spændende projekter, hvor arkitektur, funktion og materialekvalitet mødes.

12/05/2026

I forbindelse med Kristi himmelfart holder vi lukket fra torsdag d. 14. maj til og med fredag d. 15. maj.

Vi er tilbage mandag og klar til endnu en uge med teknisk rådgivning, projektsupport og glade stemmer på salgstelefonen.

Indtil da ønsker vi alle kunder, samarbejdspartnere og følgere nogle gode fridage, og en weekend med mulighed for både afslapning og tid ude i foråret 🌿

01/05/2026

Videreforarbejdning

Efter de store coils er produceret, begynder næste fase: videreforarbejdningen.

Coils på op til 20 tons er naturligvis ikke håndterbare i deres oprindelige form. Derfor skæres materialet op i mindre coils og plader – og gennemgår samtidig en række vigtige bearbejdningsprocesser.

Fra rå materiale til anvendelig form

I denne fase gennemgår zinken:

styrkebehandling
foldning
udretning

Formålet er at fjerne de spændinger, der opstår under oprulningen.

Resultatet er et materiale med:

reducerede bølger
stabile egenskaber
og helt lige kanter

Frem til dette punkt produceres der halvfabrikata – coils og plader – som håndværkere kan forarbejde videre til færdige løsninger.

Fra halvfabrikata til færdige produkter

En stor del af materialet fortsætter dog videre i produktionen.

Her omdannes det til færdige produkter gennem både automatiserede og manuelle processer.

Eksempler:

Tagrender produceres fuldautomatisk, bundtes og pakkes
Rør formes i avancerede maskiner til præcise bøjninger
I andre områder udføres arbejdet manuelt, hvor komponenter loddes og samles

I alt fremstilles mere end 500 forskellige dele til tagafvanding – i forskellige dimensioner og overflader.

Klar til anvendelse

I denne del af produktionen fremstilles også mindre coils, som klargøres til transport.

Når produkterne er færdiggjort og emballeret, sendes de videre til logistiklageret og distribueres til kunder over hele verden.

Fra råmateriale til færdig løsning

Med dette trin er transformationen fuldendt – fra rå zink til færdige produkter og løsninger klar til anvendelse i byggeriet.

👉 Tak fordi du fulgte med i serien om fremstillingen af RHEINZINK titaniumzink

30/04/2026

Forpatineringsprocessen

Når zinken forlader valseprocessen, fremstår overfladen skinnende og sølvfarvet.

Det er den velkendte walzblanke overflade, som anvendes i RHEINZINK CLASSIC. Over tid vil denne overflade naturligt udvikle et matgråt beskyttende lag – den såkaldte patina.

Men naturen arbejder ikke ensartet.

En naturlig – men uensartet proces

Patineringen påvirkes af omgivelserne.

Regn, placering og eksponering har betydning for, hvor hurtigt overfladen ændrer sig.
Et område beskyttet mod vejrlig – fx et hjørne af en bygning – vil udvikle patina langsommere end en eksponeret tagflade.

Det kan sammenlignes med træ:
En bordplade ændrer typisk farve hurtigere end bordbenene.

Den uensartede udvikling er en naturlig del af materialet – men ikke altid det ønskede udtryk fra start.

Ensartethed fra begyndelsen

Siden 1980’erne har RHEINZINK arbejdet med forpatinerede overflader.

I dag kendes det som prePATINA – blandt andet i varianterne blaugrau og schiefergrau.

Her dannes patinaen allerede i produktionen, så overfladen fremstår ensartet fra starten – samtidig med, at den naturlige karakter og den langsigtede beskyttelse bevares.

Det adskiller sig fra mange andre zinkprodukter på markedet, som er belagte eller lakerede, og dermed ikke har en fuldt naturlig overflade.

Processen bag

Forpatineringen sker som en integreret del af produktionen.

Den walzblanke zink fra coils gennemgår en kontrolleret bejdsningsproces, hvor overfladen behandles, renses og skylles.

Den endelige farve afhænger af legeringens sammensætning – eksempelvis har schiefergrau et højere kobberindhold.

Hele processen foregår kontinuerligt i et lukket system med fokus på både kvalitet og miljø.

Fokus på miljø

Produktionsprocessen lever op til høje miljøstandarder – og går på flere områder længere end gældende krav.

Blandt andet:

Et dialysesystem genanvender syre og reducerer forbruget væsentligt
Udsugningsluften renses i avancerede systemer
Restprodukter som zinkslam genanvendes

Næste trin: Forarbejdningen

29/04/2026

Smelte-, støbe- og valseprocessen

I næste trin af produktionen samles det hele i én sammenhængende proces.

Produktionsanlægget i Datteln har en helt særlig position:
Det er nemlig den eneste kontinuerlige smelte-støbe-valse produktionslinje i verden.

Teknologien blev udviklet i 1960’erne, hvor ingeniører fra RHEINZINK var med til at skabe en patenteret proces, der erstattede traditionelle og mindre effektive produktionsmetoder.

I dag betyder det, at hele processen – fra smeltning til færdigvalset coil – foregår i ét ubrudt flow.

Fra smeltning til støbning

Processen begynder i smelteovnen ved ca. 550 °C.

Her smeltes forlegeringsblokke sammen med finzinkblokke og/eller retur-zinkskrot. Resultatet er den endelige RHEINZINK-legering.

Den flydende legering føres herefter videre til støbemaskinen – et af produktionens absolutte kerneområder.
Her sikrer teknologien en ensartet struktur og en høj, fejlfri materialekvalitet.

Ved hjælp af cirkulerende kølevand afkøles materialet til under smeltepunktet, og der dannes en solid støbestang.

Fra støbestang til færdig bane

Den videre proces er lige så præcis.

Støbestangen – med en tykkelse på ca. 15 mm – føres gennem fem valse i træk.
For hver passage reduceres tykkelsen, indtil materialet ender som en bane på 0,5–2,0 mm.

Den færdigvalsede bane rulles herefter op i coils på op til 20 tons.

Én kontinuerlig proces

Hele forvandlingen sker i én kontinuerlig proces – uden stop.

De færdige coils har stadig en temperatur på omkring 140 °C og opbevares derefter i mindst to dage, indtil de er kølet ned til rumtemperatur.

Næste trin: Forpatineringsprocessen

28/04/2026

Hvordan bliver RHEINZINK til?

Fremstillingen af RHEINZINK titaniumzink er resultatet af en række nøje kontrollerede processer, hvor hver fase har betydning for det endelige materiales kvalitet og egenskaber.

I en mindre serie af opslag sætter vi fokus på de enkelte trin i produktionen.

Første trin er forlegeringen.

Forlegering – første trin i produktionen

Det begynder med varme. Meget varme.

I produktionsområdet for forlegering på fabrikken i Datteln er det kun faglærte specialister, der har adgang – udstyret med præcise instruktioner og særligt beskyttelsesudstyr. Temperaturen nærmer sig 800 °C, og det er her fundamentet for RHEINZINK titaniumzink bliver lagt.

I en smelteovn med en kapacitet på to tons fremstilles de såkaldte forlegerede blokke. De består af finzink, titanium og kobber – men med et markant højere indhold af titanium og kobber end i den endelige legering.

Hvad er en forlegering?

En forlegering er ikke et slutprodukt, men et afgørende mellemtrin. Den tilsættes senere til smeltet metal og sikrer, at metallerne binder sig korrekt og ensartet.

Det er nødvendigt, fordi metallerne har meget forskellige smeltepunkter:

Zink: 418 °C
Kobber: 1.083 °C
Titanium: 1.670 °C

Uden dette trin ville det være vanskeligt at opnå en stabil og homogen legering.

Fra blok til færdig legering

De forlegerede blokke tilsættes efterfølgende finzinken i en større smelteovn i et nøje afstemt forhold. Her er temperaturen ca. 550 °C – tilstrækkeligt til at smelte og samle materialerne til den endelige legering.

Næste trin: Smelte-, støbe- og valseprocessen

Adresse

Brabrand

Telefon

+4587451545

Website

https://www.rheinzink.dk/

Underretninger

Bliv den første, der får besked: Vi sender dig en e-mail, når Rheinzink Danmark offentliggør nyheder og tilbud. Din e-mailadresse bliver ikke brugt til andre formål, og du kan til enhver tid afmelde dig.