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Interflon Ibérica

Name: Interflon Ibérica
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Viladecáns
Interflon Ibérica

Aceites y grasas lubricantes de alto rendimiento con Tecnología MicPol®. Limpiadores, Recubrimientos.

Interflon proporciona soluciones de lubricación innovadoras para la industria.

🛢️ Somos fabricantes de lubricantes y limpiadores industriales de alto rendimiento.
💶 Contribuimos al ahorro en mantenimiento y lubricación.
💡 Garantizamos un mayor rendimiento, que equivale al ahorro energético.
ℹ️ Trabajamos en todo tipo de industrias.
📋 Nuestros productos están certificados (ISO, NSF, Halal, Kosher,

Eco Label, etc.)

⚙️ PRODUCTOS
Nuestros productos están formulados con nuestra exclusiva Tecnología MicPol®, que reduce al mínimo la fricción, el desgaste y la corrosión de los componentes de la maquinaria. Nuestros beneficios:

✅ Ahorro energético entre el 3-10%.
✅ Mayor durabilidad de las piezas.
✅ Reducción de intervenciones y paradas.
✅ Intervalos de lubricación de aceites de 3 a 4 veces superior que los convencionales.
✅ Intervalos de engrase de grasas de 4 a 8 veces superior que las convencionales.
✅ Ahorro en producto, tiempo y mano de obra.
✅ Reducción del riesgo de gripajes, averías y paradas.
✅ Reducción de envases y desechos.
✅ Menos riesgos laborales.

🛠️ SERVICIOS
Ofrecemos servicios para garantizar la máxima productividad y ayudar a nuestros clientes a avanzar con soluciones innovadoras de lubricación para la industria:

➡️ Curso teórico-práctico de lubricación.
➡️ Double MP: Plan de lubricación a medida.
➡️ Implantación TPM (Total Productive Maintenance).
➡️ Servicio de diagnóstico telemático con gafas de realidad mixta.
➡️ IPM: ultrasonidos, termografías, endoscopias, análisis de lubricantes.
➡️ ILAC PRO: Software de mantenimiento y lubricación.
➡️ IMOS: Servicio de mantenimiento externo para empresas.

📩 ASESORAMIENTO
Además, ofrecemos asesoramiento técnico y soporte personalizado para solucionar cualquier problema o desafío de lubricación y mantenimiento.

27/07/2026

🏖️ 𝗣𝗿𝗲𝗽𝗮𝗿𝗮 𝘁𝘂 𝘀𝘁𝗼𝗰𝗸 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝘂𝗻 𝘃𝗲𝗿𝗮𝗻𝗼 𝘀𝗶𝗻 𝗽𝗿𝗲𝗼𝗰𝘂𝗽𝗮𝗰𝗶𝗼𝗻𝗲𝘀 🏖️

Las vacaciones ya están a la vuelta de la esquina. En pocos días, muchos disfrutaréis de un merecido descanso para desconectar de la rutina y recargar energías.

En Interflon seguiremos trabajando para asegurar que recibas todo lo necesario para mantener tu maquinaria en perfecto estado. Sin embargo, nuestras instalaciones operarán con servicios mínimos durante el mes de agosto. ⚠️

Durante este período, los plazos de entrega pueden extenderse. Por ello, te recomendamos revisar tus necesidades de productos de mantenimiento (aceites, grasas, limpiadores, recubrimientos e incluso hardware) para las paradas de agosto y el posterior arranque en septiembre. ⏱️

¡Feliz verano! 🌴

18/06/2026

🚨 Cómo una optimización de la lubricación generó más de 11.000 € de ahorro anual

Una importante empresa del sector alimentario enfrentaba un problema crítico con la cadena del horno, que provocaba paradas de producción cada semana.

El equipo de mantenimiento debía lubricar la cadena dos veces por semana y una de estas intervenciones se realizaba durante producción, generando una parada de 30 minutos cada semana. ⚠️

Gracias a las medidas implementadas, se consiguió:

✅ Eliminar la necesidad de lubricar durante producción.
✅ Reducir un 90% el consumo de lubricante.
✅ Aumentar un 50% la vida útil de la cadena.
✅ Reducir los riesgos asociados a la contaminación.
✅ Un ahorro anual superior a 11.000 €.

Muchas veces, las mayores oportunidades de mejora no están en grandes inversiones, sino en optimizar tareas rutinarias que se repiten semana tras semana.

Porque una lubricación adecuada no solo protege los equipos. También mejora la productividad, reduce costes y aumenta la fiabilidad de la instalación. 👏

👉 Y a vosotros, ¿Qué tarea de mantenimiento os genera actualmente más tiempo improductivo?

11/06/2026

🚨 Las averías no planificadas rara vez son fruto del azar

Cuando una máquina se detiene de forma inesperada, es habitual centrar la atención en el componente que ha fallado. Sin embargo, en la mayoría de los casos, la avería es únicamente la consecuencia visible de un problema que lleva tiempo desarrollándose. ⚠️

La falta de lubricación adecuada, la contaminación, el desgaste progresivo, las vibraciones excesivas o la ausencia de inspecciones periódicas generan un deterioro gradual de los equipos.

El problema es que estos procesos avanzan de forma silenciosa. La máquina sigue funcionando, la producción continúa y nada parece indicar que se está gestando una avería. Hasta que la línea se detiene.

Por este motivo, las organizaciones con mayores niveles de fiabilidad no se limitan a reparar averías. Trabajan para identificar y controlar los factores que las provocan antes de que afecten a la producción. 👏

Entre las causas más habituales de las paradas no planificadas encontramos:

❌ Lubricación inadecuada.
❌ Contaminación de componentes.
❌ Desgaste no detectado.
❌ Falta de inspecciones sistemáticas.
❌ Ausencia de control sobre puntos críticos.
❌ Estrategias excesivamente reactivas.

La avería suele producirse en un instante. La causa raíz, en cambio, puede llevar semanas o incluso meses desarrollándose.

👉 En vuestra experiencia, ¿qué factor tiene un mayor impacto en la aparición de averías no planificadas?

26/05/2026

💡 Menos grasa. Menos temperatura. Menos intervenciones. Más fiabilidad.

En una importante empresa del sector mineral, las bombas de proceso presentaban un problema recurrente de lubricación: la grasa se escapaba continuamente a través de los retenes y una parte de esta terminaba entrando en el interior de la bomba, provocando un aumento considerable de la temperatura.

Esta situación obligaba a realizar engrases muy frecuentes, aplicar grandes cantidades de grasa y dedicar tiempo constante a tareas de limpieza y mantenimiento. ❌

Tras optimizar la lubricación con la grasa Interflon Grease HD2 se consiguió:

✔ Pasar de lubricar 2 veces por semana a una vez cada 15 días.

✔ Reducir el consumo anual de grasa de 374,4 L a 28,94 L.

✔ Evitar fugas y pérdidas de lubricante.

✔ Reducir el sobrecalentamiento de las bombas.

✔ Disminuir tiempos de intervención y limpieza.

Además de un resultado final de más de 2.267 € de ahorro anual. 👏

Porque muchas veces, la diferencia entre un mantenimiento reactivo y una operación estable no está en cambiar el componente, sino en optimizar la lubricación.

13/05/2026

¿Por qué un rodamiento nuevo vuelve a fallar al poco tiempo? ⚠️

Muchas veces se sustituye el rodamiento y la máquina vuelve a funcionar con normalidad, pero semanas después la misma avería reaparece...

El problema no era el rodamiento en sí, sino la causa que provocó el fallo desde el principio:

❌ Lubricación incorrecta.

❌ Contaminación.

❌ Exceso o falta de grasa.

❌ Desalineaciones y vibraciones.

❌ Montajes incorrectos.

❌ Condiciones de trabajo severas.

Entre todos ellos, uno de los errores más habituales sigue siendo el sobre-engrase. Existe la falsa sensación de que “cuanta más grasa, mejor protegido estará el rodamiento”, cuando en realidad ocurre justo lo contrario.

Un exceso de lubricación puede generar aumento de temperatura, mayor fricción y un desgaste acelerado de los componentes. 🔥

Y si además entran partículas de polvo, agua o restos de grasa degradada, termina formándose una pasta abrasiva que acaba destruyendo el rodamiento desde el interior.

Con una lubricación adecuada, el lubricante correcto y una buena gestión del mantenimiento, es posible:

✔️ Reducir averías.

✔️ Alargar la vida útil de los rodamientos.

✔️ Disminuir paradas no planificadas.

✔️ Reducir consumo de lubricante y tiempo de mantenimiento.

Porque muchas veces el problema no es el rodamiento, sino todo lo que ocurre alrededor de él.

¿Y en vuestra planta? ¿Cuál es la causa más habitual detrás de este tipo de fallos? 👇

11/05/2026

𝗖𝗿𝗲𝗰𝗲𝗿 𝗰𝗼𝗺𝗼 𝗲𝗾𝘂𝗶𝗽𝗼 𝗲𝗺𝗽𝗶𝗲𝘇𝗮 𝗽𝗼𝗿 𝗮𝗽𝗿𝗲𝗻𝗱𝗲𝗿 𝗷𝘂𝗻𝘁𝗼𝘀 🚀

El pasado viernes tuvimos la oportunidad de disfrutar de una gran conferencia de ventas y liderazgo comercial de la mano de Mónica Mendoza - Conferencias y Formación en Ventas.

Una sesión diferente, dinámica y muy aterrizada a la realidad que vivimos los equipos comerciales en el día a día.

Hablamos de ventas, negociación, gestión de objeciones, productividad comercial y mentalidad, pero sobre todo de algo muy importante: cómo mantener el enfoque, la resiliencia y la capacidad de seguir aportando valor en un entorno cada vez más exigente.

Una charla con un enfoque práctico y cercano y con un contenido adaptado a situaciones reales, con ejemplos aplicables y mensajes que invitan a la reflexión… todo ello acompañado de mucho humor y energía.

Gracias Mónica, por ayudarnos a parar, reflexionar y salir con nuevas ideas y motivación para seguir creciendo como equipo. 👏

05/05/2026

¿Cuánto cuesta realmente una rotura de rodamiento en planta? 🤔

Cuando se produce una avería en un rodamiento, el coste no se limita únicamente a la sustitución del componente. Detrás de cada fallo hay una serie de consecuencias operativas que afectan directamente a la eficiencia y a la rentabilidad de la producción. ⚠️

Una parada no planificada implica la detención de la línea, la intervención del equipo de mantenimiento, la pérdida de horas productivas y, en muchos casos, desviaciones en la planificación y en los plazos de entrega.

Si analizamos el impacto real, una línea parada durante unas horas puede suponer un coste significativamente superior al del propio rodamiento. 🆘💰

Lo más relevante es que, en muchos casos, estas averías no son puntuales ni inevitables. Se repiten en los mismos equipos y bajo condiciones similares, lo que indica que existe una causa de fondo que no se está abordando correctamente.

Desde nuestra experiencia en entornos industriales, una gran parte de estas incidencias no se deben al componente en sí, sino a factores relacionados con su operación y mantenimiento.

¿Os está ocurriendo algo similar en vuestra planta?

👉 En el próximo post analizaremos en detalle cuáles son las principales causas de fallo en rodamientos y qué errores son más habituales en su gestión.

30/04/2026

🚨 6 horas para limpiar un calibrador… y solo 1 unidad al día

Así trabajaba una empresa del sector de extrusión de PVC. Un proceso completamente manual, con alto consumo de tiempo y esfuerzo, que limitaba la producción a solo 1 calibrador por jornada.

Además, con un coste de 16 €/hora, la limpieza suponía 96 € por unidad y hasta 6.912 € por ciclo completo (72 calibradores). ⚠️

Con la implantación de una bañera de limpieza con recirculación y el limpiador Eco EM100+, el cambio fue radical:

✔️ De 6h a 1h por calibrador (-83%).
✔️ De 1 a 4 calibradores por jornada.
✔️ + 300 % de productividad.
✔️ 3.428 € de ahorro por ciclo completo.

Consiguiendo así un proceso más eficiente, más controlado y mucho más fiable. 👏

Porque optimizar mantenimiento no es gastar menos, es trabajar mejor.

👉 ¿Tu proceso de limpieza está optimizado… o sigue haciéndose “como siempre”?

22/04/2026

En líneas de precocinados, no todo vale: la importancia de utilizar lubricantes NSF H1 🔝

En el sector de los platos cocinados y precocinados, la encajadora es el equipo encargado de agrupar y colocar los productos en cajas para su expedición.

En este tipo de maquinaria, especialmente en elementos como cadenas, guías o mecanismos de movimiento, la lubricación es imprescindible para garantizar un funcionamiento continuo y sin desgaste prematuro.

Pero aquí hay un punto clave que no se puede pasar por alto: 👉 𝗲𝗻 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮 𝗮𝗹𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗿𝗶𝗮, 𝗻𝗼 𝘀𝗲 𝗽𝘂𝗲𝗱𝗲 𝘂𝘀𝗮𝗿 𝗰𝘂𝗮𝗹𝗾𝘂𝗶𝗲𝗿 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗼.

Los lubricantes utilizados deben contar con certificación NSF H1, lo que garantiza que son aptos para contacto incidental con alimentos y cumplen con los requisitos de seguridad alimentaria. ✔️

No es solo una cuestión normativa. Utilizar productos no certificados puede suponer:

❌ Riesgos en auditorías.
❌ Posible contaminación del producto.
❌ Impacto en la calidad y seguridad alimentaria.

Por eso, la estrategia correcta pasa por trabajar con soluciones específicas para este entorno.

Una limpieza eficaz con el limpiador Degreaser EM30+ permite eliminar residuos y dejar las superficies preparadas, y la posterior aplicación del aceite Food L**e asegura una lubricación fiable, duradera y conforme a normativa.

Consiguiendo así un funcionamiento continuo de la máquina, un menor desgaste de los componentes, el cumplimiento con los estándares alimentarios y una mayor tranquilidad en las auditorías. 👏

Porqué en el sector alimentario, la lubricación no es solo mantenimiento, es seguridad.

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