Bianchi Casseforme s.r.l

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Fornovo di Taro
Bianchi Casseforme s.r.l

Bianchi Casseforme Srl operates in engineering and industrial know-how of production, handling and automated production of precast plants.

Started in 1964, Bianchi Casseforme Srl, is an expert partner in the design, manufacture and commissioning of plant and machinery for the precast concrete industry. Our Company operates in worldwide market since 1964; we can provide good cooperation at various levels to solve problems of concrete's production process, by using the most advanced techniques in the field of precast, thanks to a conti

nuous and close contact with our customers. The product portfolio is extremely wide, aiming to cover as much as possible all the needs of a industrial precast manufacturers, and includes:

- Moulds for all the most common precast elements

- Concrete distributing vehicles (Speedy model)

- Hydraulic equipment for strands prestressing and relaxation

- Magnetic systems for shuttering

- Vibration systems

- Panel washing plants

- Carrousel plants for panels production

- Accessories for precast elements handling, lifting and connection

15/06/2026

This week, our workshop is fully focused on new projects taking shape. 👨‍🏭

From formwork systems and production equipment to customized solutions and special projects, every component takes shape through machining, welding, assembly, and quality controls carried out by our team.

Behind every delivery, there is a process built on precision, experience, and attention to detail, ensuring reliability from the workshop floor to the final installation site.

Questa settimana in officina si lavora a pieno ritmo su nuovi progetti. 👨‍🏭

Dalle casseforme agli accessori per la produzione, fino a soluzioni personalizzate e progetti speciali, ogni componente nasce attraverso lavorazioni meccaniche, saldatura, assemblaggio e controlli qualità eseguiti dal nostro team.

Dietro ogni consegna c'è un processo fatto di precisione, esperienza e attenzione ai dettagli, per garantire affidabilità dall'officina fino all'impianto produttivo del cliente.

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12/06/2026

Hydraulic Flexibility for TT Slab Production
We have recently completed the installation of a new TT mould in Finland.

The photos show some stages of the installation process and highlight one of the key features of this system: the hydraulic opening and closing of the side forms.

Designed to simplify production and reduce setup times, this solution allows dimensions to be adjusted quickly and precisely through a centralized hydraulic control unit, minimizing manual operations and improving efficiency on the production line.

By combining flexibility, speed, and reliability, our hydraulic TT moulds help precast producers adapt to different project requirements while maintaining high production standards.

Another project successfully completed and another step forward in supporting precast manufacturers around the world with innovative production technologies.

Cassero idraulico per la produzione di tegoli TT
Abbiamo recentemente completato l’installazione di un nuovo cassero per tegoli TT in Finlandia.

Le immagini mostrano alcune fasi dell’installazione e mettono in evidenza una delle caratteristiche principali di questo impianto: l’apertura e la chiusura idraulica delle sponde.

Grazie al sistema di regolazione completamente idraulico, è possibile modificare rapidamente le dimensioni dell’elemento agendo direttamente sulla centralina, riducendo al minimo gli interventi manuali e velocizzando le operazioni di cambio produzione.

Una soluzione progettata per offrire la massima flessibilità nella produzione di tegoli TT precompressi, garantendo precisione, affidabilità e tempi di attrezzaggio ridotti.

Dalla progettazione all’installazione, continuiamo ad affiancare i produttori di prefabbricati in tutto il mondo con tecnologie innovative e soluzioni pensate per migliorare l’efficienza produttiva.

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10/06/2026

Precast Concrete Panels Production

Every precast panel leaving the production plant is the result of a manufacturing process that must be reliable, repeatable and flexible.

Tilting tables are the ideal solution for the production of wall panels, cladding panels and architectural precast concrete elements, ensuring efficient management of casting, curing, demoulding and handling operations.

Thanks to their adjustable side shutters and internal dividers, they allow the production of elements with different thicknesses, widths and lengths, adapting to the requirements of each project and becoming an integral part of residential, commercial and industrial structures.

The controlled tilting system simplifies demoulding and handling operations, helping to improve efficiency throughout the production process.

From structural walls to façade panels, tilting tables represent one of the most versatile technologies for modern precast concrete production.

Pannelli Prefabbricati in Calcestruzzo

Ogni pannello prefabbricato che lascia lo stabilimento è il risultato di un processo produttivo che deve essere affidabile, ripetibile e flessibile.

I banchi basculanti sono la soluzione ideale per la produzione di pareti, pannelli di tamponamento ed elementi architettonici in calcestruzzo prefabbricato, consentendo una gestione ottimale delle operazioni di getto, maturazione, disarmo e movimentazione.

Grazie alle sponde ad altezza regolabile e ai separatori interni, permettono di produrre elementi di diversi spessori, larghezze e lunghezze, adattandosi alle esigenze di ogni progetto e diventando parte integrante di strutture residenziali, commerciali e industriali.
Il sistema di ribaltamento controllato inoltre facilita le operazioni di disarmo e movimentazione, contribuendo a rendere più efficienti le attività quotidiane all'interno dello stabilimento.

Dalle pareti portanti ai pannelli di facciata, i banchi basculanti rappresentano una delle tecnologie più versatili per la prefabbricazione moderna.

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08/06/2026

NEW ELECTRIC SPEEDY: versatility without emissions.

Designed to move quickly within precast production plants and distribute concrete efficiently along production lines, Speedy combines mobility, productivity, and sustainability in a single solution.
Thanks to its fully electric powertrain, it operates with zero direct emissions and reduced noise levels, contributing to a cleaner and more efficient working environment.
From concrete transport to casting operations, Speedy offers all the flexibility required by modern precast production, while supporting the transition towards more sustainable manufacturing processes.

NUOVA SPEEDY ELETTRICA: versatilità senza emissioni.

Progettata per muoversi rapidamente all'interno degli impianti di prefabbricazione e distribuire il calcestruzzo in modo rapido ed efficiente, la Speedy unisce mobilità, produttività e sostenibilità in un'unica soluzione.
Grazie alla motorizzazione completamente elettrica, opera senza emissioni dirette e con livelli di rumorosità ridotti, contribuendo a creare un ambiente di lavoro più pulito ed efficiente.
Dal trasporto del calcestruzzo alle operazioni di getto, la Speedy offre tutta la flessibilità richiesta dalla moderna produzione di prefabbricati, supportando al tempo stesso la transizione verso processi produttivi più sostenibili.

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29/05/2026

The stressing of strands is a fundamental phase in the production of prestressed precast elements.

For this reason, we have developed a complete range of prestressing accessories designed to ensure precision, reliability, and safety throughout the production process.

Our Stressing Power Units are equipped with high-pressure hydraulic piston pumps and allow the stressing pressure to be accurately set up to 350 bar.

The equipment range is complemented by stressing jacks available in different capacities (6, 10, 16, and 25 tons) to suit various strand diameters, as well as 2-way, 4-way, automatic 4-way, and digital configurations with electronic control to meet different production requirements.

La tesatura dei trefoli rappresenta una fase fondamentale nella produzione di elementi prefabbricati precompressi.

Per questo abbiamo sviluppato una gamma completa di accessori dedicati alla precompressione, progettati per garantire precisione, affidabilità e sicurezza durante il processo produttivo.

Le nostre Centraline di Tiro sono dotate di pompe oleodinamiche a pistoni ad alta pressione e consentono di impostare con precisione la pressione di tesatura fino a 350 bar.

L'equipaggiamento è completato da lance di tiro disponibili in diverse capacità (6, 10, 16 e 25 tonnellate), per adattarsi ai differenti diametri di trefolo, oltre a configurazioni a 2 vie, 4 vie, 4 vie automatica e digitale con controllo elettronico, per rispondere alle diverse esigenze produttive.

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27/05/2026

Another installation completed.
A new automatic carousel line for 3D electrical box elements is now operational.
Bianchi continues to focus on engineering systems that support precast concrete manufacturers with flexible, automated, production-oriented solutions.
From design to installation, we develop every project to optimize production flows, improve efficiency, and meet the plant's real needs.

Engineering at the service of the precast industry.

Un’altra installazione completata.
Una nuova linea automatica a carosello per elementi 3D destinati a cabine elettriche è ora operativa.
Ancora una volta, Bianchi conferma il proprio focus su sistemi ingegnerizzati progettati per supportare i prefabbricatori in calcestruzzo con soluzioni flessibili, automatizzate e orientate alla produzione.
Dalla progettazione all’installazione, ogni impianto nasce per ottimizzare i flussi produttivi, migliorare l’efficienza e adattarsi alle reali esigenze dello stabilimento.

Ingegneria al servizio dell’industria del prefabbricato.

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25/05/2026

Another production cycle in progress.

Prestressed beams are taking shape inside our universal beam line. The modular TLR side forms allow quick configuration changes and high flexibility during production, adapting to different beam geometries.

Nuovo ciclo produttivo in corso.

Travi precompresse in fase di realizzazione con la nostra pista universale. Le sponde modulari per travi TLR consentono rapidi cambi di configurazione e un’elevata flessibilità produttiva, adattandosi facilmente a diversi progetti.

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20/05/2026

New project in Romania

We are proud to support the production of prestressed bridge beams for the Sibiu–Făgăraș motorway, one of the most strategic infrastructure developments currently underway in the country.

For this project, we supplied two separate self-reacting long-line systems, each with a total length of 90 metres and engineered to withstand a prestressing load of up to 1400 tons.

A solution designed to ensure strength, precision, and reliability throughout the production process, even in the most demanding precast applications.

With every new project, we continue to bring our formwork technology to major infrastructure developments around the world.

In collaboration with GABOR Concrete

Nuovo progetto in Romania

Siamo orgogliosi di supportare la produzione di travi da ponte precompresse per l’autostrada Sibiu–Făgăraș, uno dei progetti infrastrutturali più strategici attualmente in sviluppo nel Paese.

Per questo progetto, abbiamo fornito due piste autoreagenti indipendenti, ciascuna con una lunghezza totale di 90 metri e progettata per sopportare un carico di precompressione fino a 1400 tonnellate.

Una soluzione progettata per garantire resistenza, precisione e affidabilità durante tutto il processo produttivo.

Con ogni nuovo progetto, continuiamo a portare la nostra tecnologia per il prefabbricato in calcestruzzo nei più importanti punti di sviluppo infrastrutturali di tutto il mondo.

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18/05/2026

We will be at the 25th edition of the BIBM in Rome, one of the leading European events dedicated to the precast concrete industry.

📍 Stand 18
📅 20–22 May 2026
📍 A.ROMA Lifestyle Hotel – Rome

During the event, we will showcase technologies for precast concrete production: formworks, concrete distribution systems and production equipment designed to improve flexibility, efficiency and production performance.

We are also proud to be Official MAX Distributor for Italy, bringing advanced rebar tying and cutting solutions to the Italian precast and construction industry.

An opportunity to meet our team, discuss new projects and discover the latest innovations shaping the future of precast construction.

See you in Rome.

Saremo presenti alla 25ª edizione del BIBM Congress di Roma, uno dei principali eventi europei dedicati all’industria della prefabbricazione in calcestruzzo.

📍 Stand 18
📅 20–22 Maggio 2026
📍 A.ROMA Lifestyle Hotel – Roma

Durante l’evento presenteremo tecnologie per la produzione di prefabbricati in calcestruzzo: casseforme, sistemi di distribuzione del calcestruzzo e attrezzature progettate per migliorare flessibilità, efficienza e performance produttive.

Siamo inoltre orgogliosi di essere Distributori Ufficiali MAX per l’Italia, portando nel mercato italiano soluzioni avanzate per la legatura e il taglio del ferro dedicate al settore prefabbricato e delle costruzioni.

Un’occasione per incontrare il nostro team, confrontarsi su nuovi progetti e scoprire le ultime innovazioni che stanno plasmando il futuro della prefabbricazione.

Ci vediamo a Roma.

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Indirizzo

Via G. Di Vittorio 42
Fornovo Di Taro
43045

Sito Web

http://www.bianchicasseforme.it/

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