Mick Srl - Meccanica di Precisione

05/09/2026

08/07/2026

MICK SRL A MOSSANO (VI): ANALISI DELLE PRINCIPALI CARATTERISTICHE DEI PORTASTAMPI PER MATERIE PLASTICHE NEL SETTORE CASALINGO:

I portastampi per materie plastiche nel settore casalingo sono, come per altri settori, la struttura portante dello stampo a iniezione. Tuttavia, rispetto a settori come l'elettrico o l'automotive, le loro caratteristiche possono variare in base alle specifiche esigenze di costo, complessità e volumi di produzione tipici dei prodotti per la casa.

1. Materiali dei portastampi:
• Acciai per stampi prebonificati (i più comuni): Sono la scelta predominante per la maggior parte dei portastampi nel settore casalingo. Offrono un buon compromesso tra costo, lavorabilità e durezza. Esempi comuni includono:
◦ 1.2312 (o AISI P20+S): Popolare per la sua buona lavorabilità e la possibilità di essere utilizzato senza ulteriori trattamenti termici complessi, riducendo i costi.
◦ 1.1730: Un acciaio al carbonio non legato, spesso utilizzato per piastre meno sollecitate o dove la lavorabilità è prioritaria.
• Acciai da tempra (per piastre interne/inserti): Per le parti che formano direttamente il pezzo stampato (matrice e punzone), si usano acciai che possono essere induriti tramite trattamento termico per resistere all'usura e mantenere la precisione:
◦ 1.2343 (AISI H11/H13): Utilizzato per stampi che devono resistere a cicli lunghi o alte temperature, offrendo buona resistenza all'usura e tenacità.
◦ 1.2083 (AISI 420): Scelto quando è richiesta una buona resistenza alla corrosione (ad esempio per stampare materiali con additivi aggressivi o in ambienti umidi) o una finitura superficiale molto brillante.
◦ 1.2767: Per applicazioni che richiedono elevata tenacità e resistenza alla fatica, sebbene meno comune per stampi casalinghi standard.
• Acciai meno nobili o materiali più economici: Per stampi con volumi di produzione più bassi o per prototipazione, si possono talvolta considerare acciai meno costosi o leghe di alluminio (per prototipi o piccole serie) per le piastre portastampo, anche se la loro durata è limitata.

2. Precisione dimensionale e finitura:
• Tolleranze adeguate al prodotto: Le tolleranze dimensionali sono generalmente meno stringenti rispetto ai settori automotive o medicale, ma comunque sufficienti per garantire l'accoppiamento dei pezzi e la funzionalità (es. per contenitori, coperchi, manici). La precisione è cruciale per l'assemblaggio e la funzionalità del prodotto finale.
• Finitura superficiale: Le superfici delle piastre portastampo non richiedono solitamente finiture a specchio, ma devono essere lavorate con una buona qualità superficiale per garantire il corretto scorrimento delle piastre mobili e la tenuta dello stampo.
• Considerazioni estetiche: Per molti prodotti casalinghi, l'estetica è importante. Le cavità dello stampo devono quindi essere in grado di riprodurre texture, finiture lucide o opache richieste dal design del prodotto.

3. Geometria e progettazione:
• Standardizzazione: I portastampi spesso seguono standard internazionali (es. DME, Hasco, Meusburger) per le dimensioni e la disposizione dei fori, facilitando la progettazione, la produzione e la reperibilità dei componenti standard (colonne di guida, bussole, anelli di centraggio, ecc.). Questo contribuisce a ridurre i costi e i tempi di consegna.
• Sistemi di estrazione: Devono essere robusti e affidabili per l'estrazione di pezzi di varie dimensioni e complessità, spesso con sistemi di estrattori a spillo, a piastra o pneumatici.
• Sistemi di raffreddamento: Fondamentali per ottimizzare i tempi ciclo. I portastampi devono consentire l'integrazione di canali di raffreddamento efficienti per rimuovere il calore dalla massa plastica e solidificare rapidamente il pezzo.
• Sistemi a canale caldo: Molti stampi per il settore casalingo utilizzano sistemi a canale caldo per ridurre gli scarti (no materozza), migliorare la qualità del pezzo e accorciare i tempi ciclo, soprattutto per produzioni di massa. Il portastampi deve prevedere l'alloggiamento per il collettore caldo e il cablaggio elettrico.
• Modularità (se applicabile): Per serie di prodotti con piccole variazioni, si può optare per un approccio modulare, dove inserti intercambiabili permettono di produrre diverse varianti dello stesso pezzo con un unico portastampi.

4. Durabilità e Affidabilità:
• Vita utile adeguata ai volumi: La durata di vita del portastampi deve essere proporzionale ai volumi di produzione previsti. Per prodotti di largo consumo, si puntano a milioni di cicli.
• Manutenzione facilitata: La progettazione deve prevedere una facile manutenzione e sostituzione dei componenti soggetti ad usura (es. estrattori, inserti).
• Robustezza: Devono resistere alle forze di serraggio della pressa e alle pressioni di iniezione senza deformazioni permanenti.
In sintesi, mentre l'attenzione ai costi è spesso più marcata nel settore casalingo, la necessità di produrre articoli in grandi volumi con una qualità estetica accettabile e una buona funzionalità richiede comunque portastampi ben progettati, realizzati con materiali adeguati e con un'attenta considerazione dei processi di stampaggio.

Per informazioni: www.micksrl.it

08/05/2026

MICK SRL A MOSSANO (VI): ALTRO APPROFONDIMENTO SULLE CARATTERISTICHE DEI PORTASTAMPI DEL SETTORE AUTOMOTIVE
I portastampi per materie plastiche nel settore automotive sono il cuore pulsante degli stampi a iniezione che producono un'infinita varietà di componenti per auto, dai cruscotti ai paraurti, dai connettori ai fari. Questi portastampi devono soddisfare standard estremamente elevati in termini di precisione, durabilità, affidabilità e capacità di produrre grandi volumi, dato che ogni errore o difetto può avere gravi ripercussioni sulla sicurezza, la funzionalità e l'estetica del veicolo.
Ecco le principali caratteristiche che contraddistinguono i portastampi per l'industria automobilistica:
1. Materiali di Qualità Superiore
La scelta del materiale per il portastampi e per le sue piastre interne è cruciale. Si utilizzano acciai speciali ad alte prestazioni per garantire la longevità e la precisione richieste:
• Acciai per Stampi Prebonificati (per le piastre del portastampi): Per le piastre principali del portastampi (come la piastra di fissaggio e la piastra di supporto), si usano acciai con elevata durezza e stabilità dimensionale. Esempi comuni includono:
◦ 1.2312 (AISI P20+S): Popolare per la sua buona lavorabilità e la sufficiente durezza per molte applicazioni.
◦ 1.2738 (AISI P20+Ni): Offre una migliore temprabilità e resistenza meccanica rispetto al 1.2312, ideale per stampi di grandi dimensioni o con requisiti di stress più elevati.
• Acciai per Utensili (per le cavità e gli inserti): Per le parti che formano direttamente il componente plastico (cavità, inserti, punzoni), si scelgono acciai con eccezionali proprietà di resistenza all'usura, tenacità, e lucidabilità, spesso trattati termicamente:
◦ 1.2343 ESR / 1.2344 ESR (AISI H11/H13 ESR): Acciai per lavorazioni a caldo con un'ottima combinazione di tenacità, resistenza all'usura e stabilità dimensionale. La dicitura "ESR" (Electro Slag Remelting) indica un processo di rifusione che garantisce un'estrema purezza e omogeneità del materiale, riducendo i difetti.
◦ 1.2083 ESR (AISI 420 ESR): Un acciaio inossidabile martensitico che offre un'eccellente resistenza alla corrosione (fondamentale quando si stampano materiali con additivi corrosivi, come fibre di vetro o ritardanti di fiamma) e un'ottima lucidabilità.
◦ Acciai da Metallurgia delle Polveri (PM): Come l'Uddeholm Vanadis o il Böhler K390 Microclean, offrono una resistenza all'usura e una tenacità superiori, ideali per stampi che devono produrre milioni di pezzi con tolleranze strettissime.
• Leghe di Rame (es. Ampcoloy, Beryllium Copper): Vengono spesso impiegate per inserti nelle aree critiche dello stampo dove è necessaria una dissipazione del calore estremamente efficiente per ridurre i tempi ciclo e migliorare la qualità superficiale del pezzo.
2. Precisione e Ripetibilità Estreme
Nel settore automotive, la precisione è non negoziabile.
• Tolleranze micrometriche: I portastampi e i loro componenti interni sono lavorati con tolleranze estremamente ridotte (spesso nell'ordine di pochi micron) per garantire che i pezzi stampati rispettino le rigorose specifiche dimensionali e geometriche. Questo è fondamentale per l'assemblaggio dei componenti nel veicolo e per la loro funzionalità.
• Stabilità dimensionale: I materiali e i processi di lavorazione devono garantire che il portastampi mantenga la sua precisione nel tempo, nonostante le migliaia di cicli di stampaggio e le variazioni di temperatura.
• Finitura superficiale impeccabile: Le superfici delle cavità e degli inserti che vengono a contatto con la plastica devono avere finiture superficiali elevate (lucide, opache, texturizzate) per garantire l'estetica del componente finale e facilitare l'estrazione.
3. Sistemi di Controllo Avanzati
I portastampi automotive sono spesso integrati con tecnologie sofisticate:
• Canale caldo: Molti stampi utilizzano sistemi a canale caldo avanzati (spesso multi-punto) per eliminare la materozza, ridurre gli scarti, ottimizzare i tempi ciclo e migliorare la qualità del pezzo. Il portastampi deve prevedere l'alloggiamento per il collettore caldo, il cablaggio e il controllo della temperatura preciso per ogni ugello.
• Raffreddamento ottimizzato: Sono dotati di circuiti di raffreddamento estremamente efficienti e complessi, spesso con canali di raffreddamento conformati (ottenuti anche tramite stampa 3D metallica) per garantire un raffreddamento uniforme e rapido del pezzo, riducendo la deformazione e i tempi ciclo.
• Sensori integrati: I portastampi moderni possono includere sensori di pressione, temperatura e posizione per monitorare in tempo reale il processo di stampaggio, consentendo un controllo più preciso e una rapida rilevazione di eventuali anomalie.
4. Robustezza e Durabilità per Volumi Elevati
• Lunga vita utile: Gli stampi per il settore automotive sono progettati per una vita utile estremamente lunga, spesso superando i milioni di cicli di stampaggio, data l'elevata richiesta di produzione in serie.
• Resistenza all'usura e alla fatica: I componenti sono sottoposti a cicli di carico e scarico intensi e abrasione da parte della plastica, specialmente se caricata con fibre. I materiali e i trattamenti superficiali (come la nitrurazione, i rivestimenti PVD/CVD) sono scelti per massimizzare la resistenza a questi stress.
5. Funzionalità e Modularità
• Sistemi di estrazione complessi: Spesso richiedono sistemi di estrazione articolati (estrattori a spillo, a piastra, manicotti, valvole ad aria, sistemi idraulici o pneumatici) per rimuovere pezzi con geometrie complesse, sottosquadra o requisiti di finitura delicati.
• Modularità e Intercambiabilità: In molti casi, i portastampi sono progettati per essere modulari, consentendo la sostituzione rapida di inserti o intere piastre per adattarsi a varianti di prodotto (es. diverse configurazioni di connettori o maschere) o per facilitare la manutenzione.
In sintesi, un portastampi per il settore automotive è un capolavoro di ingegneria, dove ogni dettaglio è studiato per garantire la massima efficienza, precisione e affidabilità nella produzione di componenti critici per i veicoli moderni.
Per informazioni: www.micksrl.it

24/03/2026

MICK SRL A MOSSANO (VI): PRESENTIAMO LE CARATTERISTICHE DEI PORTASTAMPI NEL SETTORE EDILIZIA.

I portastampi per materie plastiche nel settore edilizia giocano un ruolo cruciale nella produzione di componenti essenziali per l'industria delle costruzioni. Parliamo di articoli che vanno da tubi e raccordi a profili per finestre, da mattoni e pannelli isolanti a cassette per impianti elettrici e idraulici.
Rispetto ad altri settori come l'automotive o l'elettronica, dove la precisione micrometrica è spesso prioritaria, nell'edilizia l'attenzione si sposta maggiormente su:
• Volumi elevati: La produzione di massa è la norma.
• Costi contenuti: La competitività dei prezzi è fondamentale.
• Robustezza e durabilità: I componenti devono resistere a condizioni ambientali difficili e all'usura nel tempo.
• Dimensioni spesso considerevoli: Molti prodotti edili sono di grande formato.
Ecco le principali caratteristiche dei portastampi in questo settore:
1. Materiali
La scelta dei materiali per i portastampi riflette la necessità di un equilibrio tra costo, durata e performance:
• Acciai per Stampi Prebonificati: Sono la scelta più comune per le piastre principali del portastampi (come piastre di fissaggio e di supporto). Offrono una buona lavorabilità e una durezza adeguata senza la necessità di trattamenti termici complessi post-lavorazione.
◦ 1.2312 (AISI P20+S): Estremamente diffuso per la sua economicità e facilità di lavorazione, ideale per stampi di medie e grandi dimensioni.
◦ 1.1730: Un acciaio al carbonio non legato, spesso usato per piastre di supporto o dove la robustezza è più importante della finitura superficiale.
• Acciai per Utensili (per Cavità e Inserti): Le parti dello stampo che vengono a contatto diretto con la plastica fusa e che formano il pezzo richiedono materiali con maggiore resistenza all'usura e durezza, spesso ottenute tramite trattamento termico:
◦ 1.2343 ESR / 1.2344 ESR (AISI H11/H13 ESR): Ottimi per la resistenza all'usura e la tenacità, usati quando si stampano materiali con cariche abrasive (es. fibre di vetro o minerali, comuni nei materiali edili). La versione ESR garantisce maggiore purezza e uniformità.
◦ 1.2083 (AISI 420): Scelto quando è richiesta una buona resistenza alla corrosione, ad esempio per polimeri che possono rilasciare acidi durante lo stampaggio.
◦ Acciai per Utensili Legati: A seconda delle specifiche esigenze di resistenza all'abrasione o alla compressione, si possono usare altri acciai legati.
2. Dimensioni e Struttura
• Grandi Formati: Molti componenti edili (tubi, pannelli, grandi raccordi) richiedono stampi di dimensioni considerevoli. Di conseguenza, i portastampi sono spesso molto grandi e pesanti, richiedendo macchine utensili di grandi dimensioni per la loro lavorazione e presse a iniezione di elevato tonnellaggio.
• Struttura Robusta: Devono essere estremamente robusti per sopportare le elevate forze di chiusura della pressa e le pressioni di iniezione, minimizzando le deformazioni. Questo è cruciale per mantenere l'integrità del pezzo finale.
• Numero di Impronte (Cavità): A seconda del componente, i portastampi possono avere una singola impronta per pezzi molto grandi (es. un bidone) o più impronte (multicavity) per pezzi più piccoli ma prodotti in volumi elevatissimi (es. raccordi, tasselli, cassette elettriche).
3. Sistemi di Controllo e Funzionalità
• Sistemi di Raffreddamento Efficienti: Essenziali per ottimizzare i tempi ciclo. Anche se le tolleranze non sono estreme come in altri settori, un raffreddamento uniforme e rapido è fondamentale per la stabilità dimensionale del pezzo ed evitare deformazioni.
• Sistemi a Canale Caldo: Molto diffusi per i prodotti di largo consumo. Consentono di eliminare la materozza, ridurre gli scarti, migliorare la qualità e abbassare i tempi ciclo, rendendo il processo più economico. Il portastampi deve integrare l'alloggiamento per il collettore e gli ugelli.
• Sistemi di Estrazione Potenti: Spesso i pezzi edili hanno pareti spesse o geometrie complesse con nervature o sottosquadra, rendendo necessaria l'implementazione di sistemi di estrazione robusti (estrattori meccanici, idraulici o pneumatici).
4. Costo e Manutenzione
• Ottimizzazione dei Costi: Il settore edilizia è altamente competitivo. La progettazione del portastampi mira spesso a un buon equilibrio tra costi di produzione, efficienza e durata. La standardizzazione dei componenti del portastampi (guide, bussole, colonne) è ampiamente adottata per ridurre i costi.
• Facilità di Manutenzione: Dato l'elevato volume di produzione, la manutenzione rapida e la possibilità di sostituire facilmente le parti soggette ad usura (inserti, perni estrattori) sono considerazioni chiave nella progettazione del portastampi.
In conclusione, i portastampi per il settore edilizia sono progettati per essere robusti, affidabili ed efficienti, capaci di sostenere una produzione di massa di componenti che devono essere duraturi e funzionali in un ambiente spesso esigente come quello delle costruzioni.

Per informazioni: www.micksrl.it

05/03/2026

MICK SRL OFF. MECC. DI PRECISIONE A MOSSANO - BARBARANO (VI):

PRODUZIONE DI PORTA STAMPI A PASSO PROGRESSIVO.

Il porta stampi a passo progressivo è una componente essenziale delle presse meccaniche utilizzate nella lavorazione della lamiera. Questo tipo di porta stampi è progettato per alloggiare e supportare stampi progressivi dove il componente viene sottoposto a una serie di operazioni in sequenza, muovendosi da una stazione all'altra del postastampa. Ogni stazione è dedicata a una lavorazione specifica, come sbavatura, foratura, filettatura, o altre lavorazioni meccaniche. Come gli stampi a passo progressivo, anche i postastampi sono ideali per produzioni di grandi serie, garantendo alta velocità e uniformità nelle finiture. Possono essere personalizzati per adattarsi a una vasta gamma di componenti e lavorazioni, rendendoli versatili e adatti a diverse applicazioni. Grazie alla sequenza precisa delle operazioni e all'utilizzo di utensili specifici, i postastampi assicurano un'elevata precisione dimensionale e qualitativa dei pezzi finiti. Spesso sono integrati in linee di produzione automatizzate, lavorando in sinergia con robot e altri sistemi automatici.

I postastampi a passo progressivo trovano applicazione in numerosi settori industriali, tra cui:
• Automotive: Lavorazione di componenti per motori, trasmissioni e carrozzeria.
• Elettrodomestici: Finitura di componenti per lavatrici, frigoriferi e altri elettrodomestici.
• Elettronica: Lavorazione di componenti per computer, smartphone e dispositivi elettronici.
• Arredamento: Finitura di componenti metallici per mobili e arredi.

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25/02/2026

A MOSSANO-BARBARANO LA COSTRUZIONE DI PORTASTAMPI A PRESSOFUSIONE.

Mick Srl, Officina Meccanica di Precisione della Provincia di Vicenza, annovera tra le proprie specializzazioni quella della costruzione di porta stampi per pressofusione, che è un componente chiave utilizzato nelle macchine di pressofusione per contenere e sostenere lo stampo durante il processo produttivo. È una struttura in acciaio di alta qualità che ospita e protegge lo stampo vero e proprio da urti e abrasioni. E’ progettato per garantire PRECISIONE - sono presenti infatti elementi di guida che assicurano un movimento preciso e controllato dello stampo all'interno del portastampo, ROBUSTEZZA - per sopportare le elevate forze generate durante il processo di stampaggio STABILITÀ - con dispositivi che consentono di fissare saldamente lo stampo al portastampo, evitando movimenti indesiderati durante il ciclo di produzione. Il portastampo a pressofusione è un supporto essenziale per garantire la produzione efficiente e di alta qualità di pezzi metallici complessi. La sua progettazione e realizzazione richiedono competenze specifiche e l'utilizzo di materiali e tecnologie avanzate.

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18/02/2026

PORTFOLIO REALIZZAZIONI
Portastampi Materie Plastiche MP 21 Settore Edilizia

CARATTERISTICHE TECNICHE:
Dimensioni per piastra: 496x496x136 mm
Materiale: Acciaio 1.2311
Peso: KG 270
Lavorazioni in 5 assi
Precisione di lavortazione: 0.01/0.02 mm
Qualità di finitura: Ottima
www.mick.it

12/02/2026

PORTFOLIO REALIZZAZIONI:
Portastampi Materie Plastiche MP 17 Settore Elettronico

CARATTERISTICHE TECNICHE:
Dimensioni per piastra: 1800x1150x256 mm
Materiale: Acciaio 1.2312
Peso: KG 4156
Lavorazioni in 4 assi
Precisione di lavortazione: 0.01/0.02 mm
Qualità di finitura: Ottima

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https://micksrl.bericastore.com

03/02/2026

PORTFOLIO REALIZZAZIONI:
Portastampi Materie Plastiche MP 14 Settore Edilizia

CARATTERISTICHE TECNICHE:
Dimensioni per piastra: 496x496x136 mm
Materiale: Acciaio 1.2311
Peso: KG 270
Lavorazioni in 5 assi
Precisione di lavortazione: 0.01/0.02 mm
Qualità di finitura: Ottima

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