20/09/2026
🔥 ¿Qué pudo haber provocado esta perforación en la zona de una soldadura?
Esta imagen muestra algo que todo profesional de soldadura, inspección e integridad mecánica debería mirar con atención:
el daño no parece estar simplemente en el centro del cordón… está localizado muy próximo a la Zona Afectada por el Calor (ZAC).
Y esto abre una pregunta fundamental:
🔬 ¿Qué ocurrió con el material durante el proceso de soldadura?
En los aceros inoxidables, la soldadura no solo modifica la geometría de la pieza. También genera un ciclo térmico que puede alterar la microestructura del material alrededor del cordón.
Cuando ese ciclo térmico no está adecuadamente controlado, determinados aceros inoxidables pueden quedar expuestos a condiciones que favorezcan fenómenos de sensibilización.
¿Y qué significa esto?
Durante determinados ciclos térmicos pueden precipitarse carburos de cromo en los límites de grano. Esto puede generar un empobrecimiento localizado de cromo en las regiones adyacentes y aumentar la susceptibilidad a la corrosión intergranular.
⚠️ Y aquí está el punto importante:
Una soldadura puede presentar un aspecto aparentemente aceptable y, aun así, existir una condición metalúrgica desfavorable en la ZAC.
Variables como:
🔸 Aporte térmico
🔸 Velocidad de soldadura
🔸 Temperatura entre pasadas
🔸 Número de pasadas
🔸 Espesor y geometría de la junta
🔸 Material base
🔸 Material de aporte
🔸 Velocidad de enfriamiento
pueden influir en el ciclo térmico experimentado por la ZAC.
En una situación como la de la fotografía, una perforación localizada cercana a la soldadura merece algo más que una inspección visual.
Hay que preguntarse:
¿Estamos ante corrosión localizada?
¿Existe evidencia de sensibilización?
¿Podría existir corrosión intergranular?
¿El procedimiento de soldadura generó una condición metalúrgica susceptible al ataque?
¿O intervino otro mecanismo de daño?
🔎 Para responderlo correctamente, la fotografía es solo el punto de partida. La identificación del material, revisión del WPS/PQR, parámetros reales de soldadura, condiciones de servicio y, cuando sea necesario, análisis metalográfico y ensayos de corrosión permiten determinar el mecanismo con mayor certeza.
💡 La enseñanza es clara:
En una soldadura de acero inoxidable, no debemos evaluar únicamente el cordón. También debemos preguntarnos qué sucedió térmicamente en todo lo que lo rodea.
Porque a veces…
🔥 el problema no está donde termina la soldadura, sino donde comienza la ZAC.
📸 ¿Has encontrado alguna vez un daño localizado como este en la ZAC de una soldadura? ¿Qué mecanismo considerarías primero?
