A&A Ingenieria en Sistemas de Bombeo y Mezclado SA de CV

22/01/2026

Mezclado en tanques agitados
Los tanques agitados son muy usados en la industria química ya sea para formulaciones o reacciones químicas, el mezclado se realiza rotando un impulsor en un tanque causando el movimiento y mezclado, el mezclado es influenciado por factores como la configuración del tanque, la geometría del impulsor y las propiedades del fluido.
Características del tanque.
Las dimensiones importantes para un tanque agitado son las siguientes, el diámetro del impulsor (D), el diámetro del tanque (T), el nivel del líquido (H). Generalmente las dimensiones son representadas como relación como D/T y H/T, la velocidad rotacional del impulsor (N en RPM).
Una relación de H/T de 1:1 es la opción mas efectiva en costos. Tanques con mayor altura requieren de mas impulsores. Para un mezclado efectivo vertical una relación de D/T de 1:3 es adecuada para un tanque con bafles. Los bafles ayudan a convertir el movimiento rotacional generado por el impulsor en un movimiento axial y radial. El ancho de los bafles B es típicamente de 1/10 a 1/12 del diámetro del tanque.
Los fabricantes de agitadores ofrecen una gran variedad de formas de impulsores en formas y tamaños.
Regímenes de mezclado.
El mezclado se puede categorizar en diversos tipos como el mezclado a granel, turbulento y difusión molecular, el los procesos industriales mas de un mecanismo se aplica de manera simultánea. Para el mezclado de líquidos se debe considerar la viscosidad, tensión interfacial, etc. Esto para determinar la dificultad de crear y sostener el movimiento del fluido.
La acción del impulsor y de los bafles también crea flujos turbulentos el cual genera vórtices de varios tamaños y velocidades, estos vórtices fragmentan el vórtice principal, esta acción incrementa el contacto entre las superficies de los componentes mezclados en flujo turbulento, las partículas se mueven caóticamente en todas las direcciones. El tamaño de los vórtices pequeños es limitado por el tamaño del recipiente en el extremo grande y la viscosidad del fluido en el extremo pequeño.
La turbulencia es el factor mas importante en el mezclado de los fluidos, el movimiento térmico aleatorio a pequeña escala, también juega un rol en el mezclado a nivel molecular

06/01/2026

05/06/2023

Ya llegó la 🍕 domestika.sjv.io/tips-freelance

05/06/2023

Principios de operación de un mezclado r estático
Un mezclador estático es un artefacto que no contienen partes móviles, Estos mezcladores no requieren un suministro de energía, estos utilizan la energía de la corriente de proceso para el mezclado. Además de ser inherentemente eficiente, los mezcladores en si requieren un pequeño mantenimiento o no requieren ya que no hay partes móviles a lubricar o partes de desgaste.
Líquido/flujo de líquido laminar de líquidos miscibles
División de flujo
El principal mecanismo de flujos laminares en mezcladores estáticos (Número de Reynolds

16/05/2023

Que es la viscosidad
La viscosidad es una propiedad importante para entender el comportamiento de los fluidos, mezclas, emulsiones, lodos u otro tipo de material líquido.
Fuerzas intermoleculares
La viscosidad es una medición de la resistencia de los materiales a fluir y es gobernada por las fuerzas intermoleculares que hay entre las moléculas, así como la forma de las moléculas. En los líquidos, la fuerza interna de fricción es resultado del estiramiento y rompimiento de las fuerzas de London, las fuerzas de dispersión entre moléculas adyacentes cercanas del fluido, El líquido fluye únicamente si las moléculas se pueden mover una sobre otra con mínima resistencia. Las fuerzas de atracción fuerte hacen más difícil para las moléculas de los líquidos el moverse con respecto de una a otra, esto ocasiona valores altos de viscosidad. Las fuerzas de dispersión de London se incrementan con el incremento de la longitud de la cadena molecular.
También existe una relación entre la viscosidad y la forma molecular. Líquidos con moléculas mas largas y flexibles tienden a tener viscosidades mas altas que aquellas compuestas por moléculas esféricas o de cadenas cortas. Moléculas largas pueden también enredarse haciendo mas difícil el moverse una al lado de la otra.
El modelo de las dos placas ofrece una manera de describir matemáticamente la viscosidad. Si consideramos dos platos imaginarios paralelos uno de otro con un fluido entre ellos y se aplica una fuerza al plato superior mientras el plato inferior permanece estático, el fluido se moverá junto con la placa superior, se asume que el fluido se adhiere a los platos y se supone que el flujo es laminar en forma de capas de fluido sin turbulencia.
La fuerza requerida para efectuar el cizallamiento es conocida como esfuerzo cortante, (t tau), las unidades de esfuerzo cortante son los pascales (N/m2). La relación de corte es la relación de deformación del líquido como resultado del esfuerzo cortante. La relación de corte es expresada como velocidad (m/s), sobre la distancia entre los dos platos.
Esfuerzo cortante = F/A
Relación de esfuerzo = v/h
Las unidades de la viscosidad son los poises (mPa.seg). Un parámetro relacionado es el límite elástico, que es la cantidad de fuerza requerida para que el material empiece a fluir.
Fluido Newtoniano vs No newtoniano.
Los fluidos que son idealmente viscosos son los fluidos Newtonianos, estos fluidos tienen una viscosidad constante para todos los valores de relaciones de corte, ver figura 2. El agua y los hidrocarburos tienen este comportamiento. Para fluidos dependientes del corte, la viscosidad varia. Por esto la relación de corte a la que fue determinada necesita ser especificada, esto es conocido como viscosidad aparente.
Si la viscosidad aparente no es constante a una temperatura y presión especificada, pero es dependiente de las condiciones de flujo, tales como la geometría de flujo, relación de esfuerzo y otros, entonces el fluido se dice se comporta como un fluido no Newtoniano, Para muchas aplicaciones industriales las expresiones de viscosidad como como un valor no son suficientes para indicarnos el comportamiento de la viscosidad, Se tienen los siguientes fluidos no Newtonianos.
Pseudoplástico, en este tipo de fluidos la viscosidad decrece conforme se aumenta la relación de corte. Muchas emulsiones, polímeros fundidos y soluciones, pinturas, sangre y algunos sólidos en suspensión exhiben este comportamiento.
Dilatantes, estos fluidos muestran un incremento en la viscosidad conforme aumenta la relación de corte , el comportamiento de fluidos dilatantes se observa en las suspensiones de almidón en agua, arenas y en algunos polímeros de alto peso molecular usados en lodos de perforación.
Thixotrópicos, es una situación en donde la viscosidad del fluido decrece con el tiempo bajo un esfuerzo cortante constante como suspensiones de arcilla para perforación, mayonesa y algunas pinturas y tintas exhiben este comportamiento.
Reopexia Se refiere a materiales que muestran un incremento de viscosidad como resultado de una agitación constante, algunos lubricantes exhiben esta propiedad, como una crema pesada, una suspensión de yeso.
Un reograma es una representación gráfica de como fluyen los materiales cuando son sometidos a un incremento o decremento de relaciones de corte como se muestra en la figura 2.
En la selección delos equipos de bombeo y mezclado es muy importante el especificar la viscosidad y densidad a las condiciones de proceso para la selección óptima de los equipos.
Fuente Chemical Engineering

17/04/2023

Intensidad de Mezclado en tanques agitados
La capacidad de cuantificar el movimiento de líquido en un tanque agitado es un paso básico para para entender como el mezclado influye en los resultados del proceso. Cuantificar la mezcla de acuerdo a un índice de Mezclado MI se puede evaluar y predecir la intensidad de la mezcla relacionada con las velocidades del fluido en los tanques que se desea agitar.
El índice de mezclado proporciona una medida de la intensidad en los tanques agitados ya sea con flujo turbulento o transicional. La idea de un índice de mezclado es que la mayoría de los efectos en un tanque agitado pueda ser relacionado con la velocidad del líquido de acuerdo a patrones típicos, MI sería una forma simple de evaluar o diseñar mezcladores para tanques, con el MI se intenta determinar como el fluido promoverá la dispersión o disolverá un soluto o suspenderá las partículas en el líquido.
La escala que se usa es de uno a diez, una escala de uno es considerado el nivel mínimo en dónde se mueve la totalidad del líquido, un nivel de 10 es el límite máximo encontrado en la industria.
La suposición es que usando la capacidad de bombeo que esta calculado en función del diámetro del impulsor y el diámetro del tanque (D/T) y el número de Reynolds, la velocidad del fluido en el tanque puede ser calculado en un tanque equivalente. La velocidad del fluido es una representación de la recirculación.
Los niveles de mezclado 1 y 2 son características de aplicaciones que requieren velocidades mínimas del fluido para lograr los resultados en el proceso y generalmente son aplicados en líquidos almacenados en tanques.
Por ejemplo, mezclar líquidos miscibles de manera uniforme siempre y cuando las diferencias de las densidades sean menores que 0.1, mezclar fluidos con viscosidades diferentes siempre y cuando el fluido mas viscoso es menos de 100 veces la viscosidad del otro fluido.
Mantener la superficie de un fluido de manera plana pero en movimiento.
Los índices de mezclado de 3 a 6 son característicos de los fluidos en la mayoría de los procesos de mezclado en batches, especialmente los que se utilizan para realizar un proceso físico, como son formulaciones y transferencia de calor.
Se usan índices de mezclado para homogeneizar fluidos miscibles y cuando las diferencias de densidad son menores de 0.5.
Mezclar fluidos miscibles para uniformar la viscosidad de fluidos viscosos en dónde la viscosidad es menos de 5,000 veces la viscosidad del otro fluido.
Suspender sólidos (

06/10/2022

Sean el tipo de jefes que les hubiera gustado tener.

28/06/2022

Mezcladores Estáticos Diseño y Aplicaciones
Los mezcladores estáticos tienen un amplio uso en los procesos industriales, su alta eficiencia, su bajo costo de operación y mantenimiento, durabilidad y operación continua los hacen un equipo muy útil para mejorar el mezclado, emulsificación, reacciones y transferencia de calor.
Un mezclador estático esta constituido por un elemento fijo instalado en un tubo con el objeto de manipular una corriente liquida para dividirla, recombinar, acelerar, desacelerar, propagar o formar capas cuando pasa a través del equipo, como resultado de la alteración en el fluido, los componentes están en intimo contacto.
Al fluir un líquido en una tubería produce un poco de mezclado radial, pero un mezclado adecuado tomaría una gran longitud de tubería al insertar un mezclador estático se acelerará el mezclado en línea o la reacción. Puesto que no hay partes en movimiento los mezcladores estáticos son libres de mantenimiento y pueden ser instalados como una pieza de tubería.
La energía para el mezclado está disponible en forma de presión ya sea que sea alimentado por gravedad o forzado a través del mezclador usando bombas, hay una caída de presión como consecuencia del mezclado y esta caída puede ser una limitante en la selección del mezclador.
Hay diversos tipos de mezcladores estáticos que se usaran de acuerdo a la aplicación algunos de ellos consisten en platos, bafle, elementos helicoidales, etc. En ángulos precisos para dirigir el flujo e incrementar la turbulencia, la mayoría de los mezcladores son de forma redonda pero existen diseños cuadrados y rectangulares de acuerdo a los requerimiento de los clientes.
Cuando el diseño de los mezcladores es adecuado se tiene un mezclado adecuado continuo de una fase o multifase con resultados repetibles. El comportamiento de una mezcla puede predecirse basados en el flujo, la viscosidad, densidad, porcentaje de los componentes de la mezcla y las dimensiones de la tubería.
La medición de la uniformidad de la mezcla usa el coeficiente CoV, si se introducen dos líquidos en un mezclador al final la proporción de la parte A y B se mantienen, pero cada componente se distribuye de manera uniforme a través del mezclador.
Al inicio cuando se introducen los dos componentes el coeficiente de variación radial CoV es cero porque aún no se han mezclado, se busca el CoV sea del 0.05 o menos, en otras palabras se busca mínimo el 95 % de eficiencia en el mezclado o un valor superior.
Es muy importante tomar en cuenta la caída de presión que se tendrá al pasar el fluido a través del mezclador estático, esto estará determinado por el número de elementos y el tipo de elemento que se requerirán para obtener el mejor mezclado sin exceder la caída de presión máxima,
Es posible el suministrar los mezcladores estáticos en diversos materiales y si es necesario pueden llevar un recubrimiento de plástico en la parte interna.
Para poder ofertar un mezclador es necesario conocer los componentes que interactuaran y las condiciones de proceso para lo cual se tiene una hoja de especificaciones la cual se debe llenar para seleccionar el equipo adecuado.