19/07/2026
W waszej firmie wciąż porównujecie maszyny po cenie katalogowej?
O opłacalności produkcji rozstrzyga zupełnie inna liczba.
Podczas rozmów z firmami o rozbudowie parku maszynowego, zauważamy że klienci głównie koncentrują się na koszcie zakupu maszyny. W SW interesuje nas szczególnie, ile kosztuje wyprodukowanie jednej sztuki detalu. Nasze kalkulacje uwzględniają cenę maszyny, liczbę etatów na hali, koszty energii, jak również czas przezbrojenia, przestoje, scrap i roboczogodziny przeznaczane na konfigurację zamiast na obróbkę. W ten sposób liczymy jaki jest realny CPP (Cost Per Part). To właśnie ten koszt decyduje o rentowności kontraktu i o tym, czy firma będzie konkurencyjna w przetargu za rok lub za trzy lata.
Wielowrzecionowe centra obróbcze skutecznie obniżają koszt wytworzenia jednej sztuki. Nasze pomiary pokazują, że centrum dwuwrzecionowe skraca czas cyklu o ok. 45%, a zużycie energii zmniejsza się o 36% (w porównaniu do dwóch maszyn wykonujących te same operacje). Skrócenie czasu cyklu wynika nie tylko z wyższych prędkości skrawania, lecz przede wszystkim z równoległego prowadzenia operacji, które w tradycyjnym modelu wykonuje się sekwencyjnie na kolejnych stanowiskach.
Prawdziwym game-changerem jest automatyzacja mocowań. U naszego klienta z branży energetycznej, w małoseryjnej produkcji, takie systemowe myślenie pozwoliło 8-krotnie obniżyć koszt inwestycji w oprzyrządowanie oraz skróciło czas przygotowania do produkcji o 70%, eliminując całkowicie ryzyko związane z czynnikiem ludzkim. Zastosowaliśmy w tym przypadku system mocowań S-fix, który zastąpił ogromną inwestycję w konwencjonalne rozwiązania i pozwolił efektywnie produkować ok. 300 rodzin różnych części.
Jeśli poszukujesz rozwiązania na obniżenie kosztu per detal, to jesteśmy do dyspozycji. Napisz do Sebastiana: [email protected]
