21 Engineering And Service Co., Ltd

19/05/2026

🚨 โรงงานยังจด Downtime บนกระดาษอยู่ไหม?
ถึงเวลาเปลี่ยน “ข้อมูลเสียเวลา” ให้กลายเป็น “ข้อมูลเพิ่มกำไร” 📈

🔥 เปลี่ยนการจด Downtime แบบเดิม
สู่ระบบ Real-Time ที่ช่วยดัน OEE ให้ทะลุเป้า!

📱 คอร์ส Workshop ลงมือทำจริง
สร้าง “Downtime Recording App” ได้ด้วยตัวเอง
แม้ไม่มีพื้นฐานเขียนโค้ดก็ทำได้

สิ่งที่คุณจะได้ในคอร์สนี้
✅ บันทึก Downtime ผ่านมือถือ/Tablet
✅ ดูสถานะเครื่องจักรแบบ Real-Time
✅ วิเคราะห์สาเหตุการหยุดเครื่องได้ทันที
✅ สร้าง Dashboard OEE ใช้งานจริง
✅ ลดงานเอกสาร ลด Human Error
✅ ใช้งานได้จริงกับ Production Line

🎯 เหมาะสำหรับ
👨‍🏭 Production Engineer
👨‍🔧 Maintenance Engineer
📈 Continuous Improvement Engineer
🏭 Supervisor / Production Leader
🤖 Automation Engineer
🏢 โรงงานที่ต้องการเริ่มต้น Smart Factory

💡 เรียนแบบ Step-by-Step
จาก “เริ่มต้น” → “สร้างแอป” → “ใช้งานจริง” → “วิเคราะห์ OEE”

🔥 จุดเด่นของคอร์ส
✔ ไม่ต้องเขียนโค้ด
✔ Workshop เข้มข้น
✔ ได้ระบบกลับไปใช้งานจริง
✔ ประยุกต์ต่อยอดในโรงงานได้ทันที

📩 สนใจอบรม In-house / Public Training
Inbox เพื่อดูรายละเอียดได้เลย!







#อบรมโรงงาน
#วิศวกรโรงงาน

16/05/2026

🔥 Digital & AI Karakuri Kaizen
Smart Low Cost Automation 🔥

“ผสานความเรียบง่ายของ Karakuri
เข้ากับพลังของ Digital & AI
เพื่อสร้างระบบอัตโนมัติแบบต้นทุนต่ำ”

ในยุคที่โรงงานต้องแข่งขันทั้ง
⚡ ความเร็ว
🎯 คุณภาพ
💰 และต้นทุน

การทำ Kaizen แบบเดิม อาจไม่เพียงพออีกต่อไป

คอร์สนี้จะพาคุณเรียนรู้การประยุกต์
✅ Karakuri Kaizen
✅ Digital Technology
✅ AI for Manufacturing
เพื่อสร้าง Smart Low Cost Automation ที่ “ทำได้จริง” ในโรงงาน

💡 ไม่จำเป็นต้องลงทุน Automation ราคาแพง
💡 ใช้อุปกรณ์ต้นทุนต่ำ
💡 เรียนผ่าน Workshop ลงมือทำจริง
💡 ได้ไอเดียกลับไปต่อยอดหน้างานได้ทันที

✨ Highlight ของหลักสูตร
✅ Workshop ลงมือทำจริงทุกขั้นตอน
✅ Lean + Digital + AI ครบในคอร์สเดียว
✅ ประยุกต์ใช้กับโรงงานได้จริง
✅ เหมาะสำหรับองค์กรที่อยากเริ่ม Smart Factory
✅ สร้าง Prototype ระบบ Smart Kaizen ได้จริง

🚀 เปลี่ยน Kaizen แบบเดิม
สู่ “Smart Kaizen” ที่ฉลาดขึ้น เร็วขึ้น และคุ้มค่าขึ้น

📩 สนใจรายละเอียด / In-house Training
Inbox มาได้เลย

13/05/2026

ติดสปีดการลดต้นทุน กำจัดคอขวดในสายการผลิต และบอกลา Downtime ที่ไม่คาดคิดเมื่อแนวคิด "การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง" ผสานเข้ากับ "ปัญญาประดิษฐ์" ผลลัพธ์ที่ได้คือ ต้นทุนที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัด และกำไรที่เพิ่มขึ้น! 📊

💡 เปลี่ยนไลน์ผลิตเดิมๆ ให้เป็น Smart Factory ด้วยแนวคืดDigital & AI Kaizen ได้แล้ววันนี้ ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญของเราฟรี!

#ลดต้นทุนการผลิต #โรงงานอุตสาหกรรม #เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

23/04/2026

ผลการทดสอบ100 ลูกครับ ระบบทำงานเสถียรมาก

Small Idea Small Step Small Investment but Big Cost Saving.

หยุดเผาเงินทิ้งในกระบวนการ!

ถ้าคุณยังใช้ "คน" นั่งเพ่งเวอร์เนียร์... คุณกำลังปล่อยให้กำไรของโรงงานหลุดลอยไปทุกวินาที

กางตัวเลขกันตรงๆ ครับ... ต้นทุนของเสีย (Cost of Poor Quality) ของคุณปีนึงเท่าไหร่?

ค่าแรงและโอทีที่ต้องจ่ายให้พนักงานมานั่งจดค่าลงกระดาษ แล้วพิมพ์ลง Excel เดือนละกี่บาท?

และที่แพงที่สุด... "ชื่อเสียงของโรงงาน" หากสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน (Defect) หลุดไปถึงมือลูกค้า คุณประเมินมูลค่าความเสียหายนี้ไว้ที่เท่าไหร่?

ตลอดชีวิตการทำงานสายวิศวกรรม ผมเห็นความสูญเปล่า (Muda) ใน Shop Floor มานับไม่ถ้วน มันเจ็บปวดครับที่เห็นโรงงานต้องเสียศักยภาพการแข่งขัน เพียงเพราะเรายังติดกับดักการทำงานแบบเดิมๆ นั่นคือเหตุผลที่เราทุ่มเท รีดเค้นทุกหยาดเหงื่อและประสบการณ์ทั้งหมด พัฒนาระบบ "Digital & AI Kaizen - Petanque Measurement"ขึ้นมา ไม่ใช่แค่เพื่อความสวยงาม แต่เพื่อเป็น "จุดเปลี่ยน" ให้กับผลกำไรของคุณ!

ระบบที่คุณเห็นในภาพ ไม่ใช่แค่โปรแกรมคอมพิวเตอร์ แต่มันคือ "เครื่องจักรลดต้นทุน"ที่จะคืนทุน (ROI) ให้คุณอย่างรวดเร็ว:

- ลด Cycle Time การตรวจวัดกว่า 80%: AI Vision ตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลาง พร้อมดึงค่าน้ำหนักเข้าสู่ระบบแบบ Real-time ตัดสิน PASS/FAIL ในเสี้ยววินาที เปลี่ยนเวลาที่สูญเปล่า ให้กลายเป็นยอดผลิตที่เพิ่มขึ้น

- Zero Human Error ตัดความผิดพลาดเป็นศูนย์:เครื่องจักรไม่มีวันเหนื่อย ไม่มีวันตาลาย ตัดปัญหาพนักงานจดค่าผิด พิมพ์ตัวเลขสลับ การันตีคุณภาพ 100% ปิดประตูขาดทุนจากการถูกลูกค้าเคลมสินค้า

- Real-time SPC & Data Dashboard: #ข้อมูลทุกชิ้นพล็อตลงกราฟ Statistical Process Control ทันที! มองเห็นแนวโน้มความผิดปกติของสายการผลิตได้ล่วงหน้า เรากำลังพูดถึงการ "ป้องกัน" ก่อนเกิดของเสีย ไม่ใช่รอให้เกิดแล้วค่อยมาตาม #แก้ (Data-Driven Decision อย่างแท้จริง)

ผมสร้างระบบนี้ขึ้นมาจากหัวใจที่เข้าใจถึงความเหนื่อยยากของคนทำโรงงาน เข้าใจถึงความกดดันของคนเป็นผู้บริหาร ที่อยากเห็นตัวเลขในงบการเงินตอนสิ้นปีเป็นบวก อยากให้คุณได้เอาเวลาไปโฟกัสที่การขยายธุรกิจ ไม่ใช่มานั่งปวดหัวกับปัญหาความผิดพลาดของคนในรายวัน

คุณมีสิทธิ์เลือกว่าจะยอม "จ่ายค่าความผิดพลาด" เป็นรายเดือนไปเรื่อยๆ... หรือจะ "ลงทุน" เพื่ออุดรอยรั่วและพลิกโฉมหน้าประวัติศาสตร์การผลิตของคุณ

ถ้าคุณเชื่อมั่นในการใช้ข้อมูล และต้องการเห็นผลกำไรที่จับต้องได้... ระบบนี้ สร้างมาเพื่อโรงงานของคุณครับ ทักมาคุยกับเราตั้งแต่วันนี้ แล้วมาดูตัวเลข ROI ที่ระบบนี้จะทำเงินคืนให้คุณกัน! 💼🔥

&aikaizen

21/04/2026

เครื่องชั่งน้ำหนักและวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ด้วยแนวคิด Digital & AI Kaizen “ Low Cost Automation “

03/04/2026

Smart Production & Control Learning System

22/03/2026

หลายโรงงานอยากนำ IoT มาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ต้องสะดุดกับคำว่า "ต้นทุนสูง" "ระบบซับซ้อน" หรือ "พนักงานปรับตัวไม่ทัน"
ทลายทุกข้อจำกัดการทำดิจิทัลทรานส์ฟอร์เมชันด้วยคอร์ส "KaizenIoT ภาคปฏิบัติ" ที่ผสมผสานศาสตร์แห่งการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) เข้ากับเทคโนโลยี Internet of Things (IoT) แบบลงมือทำจริง!
💡 ทำไมโรงงานคุณถึงพลาดคอร์สนี้ไม่ได้?
* 🛠 เน้นลงมือทำจริง (Hands-on Workshop): ไม่ใช่แค่ทฤษฎีบนหน้ากระดาษ แต่เราให้คุณต่อสายไฟ เขียนโปรแกรม และดึงข้อมูลจากเครื่องจักรจริง! ไม่ต้องกลัวทำไม่ได้ สอนแบบจับมือทำ
* 💰 ลงทุนน้อย คืนทุนไว: เรียนรู้การใช้อุปกรณ์ IoT ราคาประหยัด แต่เสถียรพอสำหรับระดับอุตสาหกรรม (Industrial Grade) เพื่อดักจับข้อมูลหน้างาน
* 📊 เห็นข้อมูลแบบ Real-time: สร้าง Dashboard ดูยอดผลิต, Machine Downtime Recorder และได้สดๆ ผ่านหน้าจอมือถือหรือทีวีในไลน์ผลิต
* 🎯 แก้ปัญหาตรงจุดด้วย Kaizen: เปลี่ยนข้อมูลที่ได้จาก IoT ให้เป็น Action Plan เพื่อกำจัดกิจกรรมที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่ม ( NVA ) อย่างเด็ดขาด
👷‍♂️ คอร์สนี้เหมาะสำหรับใคร?
ผู้จัดการโรงงาน, วิศวกรการผลิต, หัวหน้างานซ่อมบำรุง และเจ้าของกิจการที่อยากเริ่มต้นทำ Smart Factory ด้วยตัวเอง
🚀 อย่ารอให้คู่แข่งทิ้งห่าง! มาเปลี่ยน Data ให้เป็นกำไรกันเถอะ
รับจำนวนจำกัด เพื่อการดูแลอย่างใกล้ชิดในภาคปฏิบัติ! การลงทะเบียนเป็นแบบ Pre-Register ครบจำนวน 5 ท่านจะแจ้งวันอบรมไปนะครับ สถานที่ฝึกอบรม ห้องอบรม สนามกอล์ฟ วินเซอร์ สุวินทวงศ์ กทม

28/11/2025

จบไปอีก 1 โรงงาน

Root Cause Analysis ( RCA )

แก้ปัญหาควรแก้ที่ต้นเหตุไม่ใช่ปลายเหตุ

ตลอดทั้งปีที่เราเรียนเรื่องก้างปลา เรื่อง 5 Whys หรือเรื่องกราฟต่างๆ เรามัวแต่มองหาว่า 'อะไรคือสาเหตุ' และบ่อยครั้งในอดีต... เรามักจะเผลอมองหาว่า 'ใครคือคนผิด'
แต่สิ่งที่ผมสัมผัสได้ในห้องนี้วันนี้ ไม่ใช่การจ้องจับผิด แต่คือ 'ความกล้าหาญ' ครับ
ความกล้าที่จะยอมรับว่า 'ตรงนี้มันไม่สมบูรณ์แบบ ’

ความกล้าที่จะพูดว่า 'ฉันอาจจะเป็นส่วนหนึ่งของปัญหานั้น'

และความกล้าที่จะบอกว่า 'เราจะช่วยกันแก้ไขมันยังไง'

RCA ที่แท้จริง ไม่ใช่การขุดคุ้ยอดีตเพื่อทำร้ายใคร แต่คือการเรียนรู้อดีตเพื่อปกป้องอนาคตของพวกเราทุกคน

ผมอยากให้ท่านมองหน้าเพื่อนร่วมงานข้างซ้ายและข้างขวา... เขาไม่ใช่คู่แข่ง เขาไม่ใช่จำเลย แต่เขาคือ 'เพื่อนร่วมชะตากรรม' ที่ต้องแบกรับความผิดพลาดของระบบร่วมกับเรา

วันนี้เราไม่ได้แค่มาซ่อมเครื่องจักร หรือซ่อมกระบวนการ แต่เรากำลัง 'ซ่อมความเข้าใจ' ระหว่างกัน

ขอบคุณที่เปิดใจ ขอบคุณที่ไม่ปล่อยมือกัน และขอให้พวกเรานำความรู้ในวันนี้ กลับไปสร้างบ้านหลังนี้ให้ปลอดภัยและอบอุ่นกว่าเดิม... เพื่อพวกเราทุกคนครับ"

27/11/2025

🚀 อนาคตของอุตสาหกรรมการผลิตมาถึงแล้ว! คุณพร้อมหรือยัง?

อย่าปล่อยให้โรงงานของคุณหยุดอยู่กับที่ ในยุคที่คู่แข่งขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ยกระดับกระบวนการผลิตด้วยหลักสูตร "Kaizen IoT"

ผสานแนวคิดการปรับปรุงที่ไม่สิ้นสุด (Kaizen) เข้ากับพลังของ DIGITAL & AI MANUFACTURING เปลี่ยนข้อมูลจากเครื่องจักรให้เป็นกลยุทธ์ที่ชาญฉลาด ลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และทำนายปัญหาได้ก่อนที่จะเกิด

👉 ก้าวสู่การเป็น Smart Factory อย่างเต็มรูปแบบ สมัครเลย ทักใน inbox หรือ กรอกชื่อและเบอร์โทรใน Google form ได้เลยครับ

https://forms.gle/741tCPYqCbKCAotH9

#โรงงานอัจฉริยะ

15/11/2025

Low Cost Downtime Tracking System

สามารถระบุการหยุดของเครื่องจักรได้ทั้งหมด 7 อาการ

ลงทุนต่ำ คืนทุนเร็ว: ก้าวแรก ก้าวเล็กสู่ Smart Factory ที่คุ้มค่าที่สุด!

ไม่จำเป็นต้องทุ่มงบประมาณมหาศาลเพื่อเปลี่ยนโรงงานให้เป็น Smart Factory ระบบของเราออกแบบมาเพื่อผู้ประกอบการที่ต้องการ ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและจับต้องได้ ด้วยการลงทุนที่ต่ำอย่างเหลือเชื่อ:

ติดตั้งง่าย ไม่ต้องรื้อระบบใหญ่: ตัวเครื่องมือถูกออกแบบมาให้เป็นระบบเสริม (Add-on) ที่ใช้งานง่าย เพียงแค่ต่ออุปกรณ์เข้ากับคอมพิวเตอร์ที่ใช้ Excel365 อยู่แล้ว.

ใช้เครื่องมือที่คุณคุ้นเคย (Excel365): ข้อมูล Downtime และ Sensor ทั้งหมดจะถูก Stream เข้าสู่โปรแกรม Microsoft Excel ที่พนักงานและผู้บริหารของคุณใช้งานเป็นประจำอยู่แล้ว ลดต้นทุนการฝึกอบรม และไม่ต้องซื้อซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูลใหม่ที่มีราคาสูง.

ลงทุนในระบบนี้วันนี้ เพื่อสร้างฐานข้อมูลที่แข็งแกร่งสำหรับการวิเคราะห์ในระยะยาว เป็นรากฐานสำคัญสำหรับการพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตใน

การประยุกต์ใช้ GDX-Light Sensor เพื่อบันทึกเวลาในการหยุดของเครื่องจักร