21 Engineering And Service Co., Ltd

21 Engineering And Service Co., Ltd Shop Floor Productivity Improvement Solution Provider An Industrial & Manufacturing Engineering Solution Provider

ปรับปรุงงาน…แต่ทำไมยังไม่ดีขึ้น?เคยเจอไหมคะ? 👇❌ รู้ว่ากระบวนการมีปัญหา แต่ไม่รู้ว่า ปัญหาอยู่ตรงไหนจริง ๆ❌ งานค้างระหว่า...
13/08/2026

ปรับปรุงงาน…แต่ทำไมยังไม่ดีขึ้น?

เคยเจอไหมคะ? 👇

❌ รู้ว่ากระบวนการมีปัญหา แต่ไม่รู้ว่า ปัญหาอยู่ตรงไหนจริง ๆ
❌ งานค้างระหว่าง Process เยอะ แต่หาสาเหตุไม่เจอ
❌ Lead Time ยาว แต่ไม่รู้ว่าเวลาหายไปตรงไหน
❌ ปรับปรุงทีละจุด แต่ผลรวมของกระบวนการยังไม่ดีขึ้น
❌ ประชุมกันหลายรอบ…แต่แต่ละคนมอง “คนละภาพ”

Value Stream Mapping (VSM) ช่วยให้วิศวกรมองเห็น “ภาพเดียวกัน” ตั้งแต่ต้นน้ำ → ปลายน้ำ

ในคอร์สนี้ไม่ได้เน้นแค่การวาด Map
แต่เน้น เอา VSM ไปใช้แก้ปัญหาจริง

🔎 หา Bottleneck
🔎 มองเห็น Waste
🔎 วิเคราะห์ Lead Time
🔎 แยก Value Added / Non-Value Added
🔎 ทำ Current State → Future State
🔎 เปลี่ยน Map ให้เป็น แผนปรับปรุงที่ทำได้จริง

📌 เรียนจาก Case จริง + Workshop ลงมือทำ

เหมาะสำหรับ
👷‍♀️ IE / Process Engineer
👷‍♂️ Production / Manufacturing Engineer
📊 CI / Lean / Improvement Team
🏭 หัวหน้างานที่ต้องการปรับปรุงกระบวนการ

จาก “รู้ว่ามีปัญหา” → “เห็นปัญหาชัด” → “รู้ว่าต้องปรับปรุงตรงไหน”

เพราะการปรับปรุงที่ดี
ไม่ใช่แค่ทำให้ “เร็วขึ้น”
แต่ต้องทำให้ ทั้ง Value Stream ดีขึ้น

📩 สนใจรายละเอียดคอร์ส / รอบอบรม ทัก Inbox ได้เลยค่ะ

🚀 **Upgrade Skills ก่อน AI จะเปลี่ยนโรงงานของคุณ**AI ไม่ได้มาแทนวิศวกร...แต่กำลังเปลี่ยน "วิธีการทำงาน" ของวิศวกรวันนี้ ...
05/08/2026

🚀 **Upgrade Skills ก่อน AI จะเปลี่ยนโรงงานของคุณ**

AI ไม่ได้มาแทนวิศวกร...

แต่กำลังเปลี่ยน "วิธีการทำงาน" ของวิศวกร

วันนี้ AI สามารถช่วยคุณ
🤖 วิเคราะห์ข้อมูลการผลิต
📊 สร้าง Dashboard
📝 เขียนรายงานและสรุปการประชุม
🔍 วิเคราะห์ Root Cause
📈 ช่วยวางแผนปรับปรุงกระบวนการ

คำถามคือ...

**คุณพร้อมใช้ AI ให้เป็น "ผู้ช่วย" ในการทำงานแล้วหรือยัง?**

🎓 **Smart Factory & AI Academy**
หลักสูตรที่ออกแบบสำหรับวิศวกรและบุคลากรในโรงงานโดยเฉพาะ

👨‍🏭 เหมาะสำหรับ
Engineer • Production • QA/QC • IE • Supervisor • Manager

👥 **เปิดคลาสเมื่อมีผู้สมัครตั้งแต่ 4 ท่านขึ้นไป**

🎁 **คอมเมนต์คำว่า "AI" ใต้โพสต์**
รับฟรี **AI Toolkit for Engineers**

เช่น
📄 AI Prompt สำหรับวิศวกร
📄 ตัวอย่างการใช้ ChatGPT ในงานโรงงาน
📄 Checklist เริ่มต้นใช้ AI ในองค์กร
📄 รายชื่อ AI Tools ที่ควรรู้

📩 ทีมงานจะส่งรายละเอียดหลักสูตรและ AI Toolkit ให้ทาง Inbox

❌ ทดลอง 20 ครั้งหรือ✅ ใช้ DOE แล้วทดลองเพียง 8 ครั้งก็ได้คำตอบคุณจะเลือกแบบไหน?🎯 เรียนรู้ DOE ด้วย Design-Expert®Worksho...
04/08/2026

❌ ทดลอง 20 ครั้ง

หรือ

✅ ใช้ DOE แล้วทดลองเพียง 8 ครั้งก็ได้คำตอบ

คุณจะเลือกแบบไหน?

🎯 เรียนรู้ DOE ด้วย Design-Expert®

Workshop ลงมือทำจริง ใช้ได้กับงานจริง

🎁 คอมเมนต์ "DOE"
รับฟรี DOE Starter Kit และรายละเอียดหลักสูตรทาง Inbox

&D #การออกแบบการทดลอง #งานวิจัย #สถิติ

**KPI ที่ดี ต้องเป็น "กฎแห่งกรรม"**ทำเหตุแบบไหน...ย่อมได้ผลแบบนั้นหลายองค์กรตั้ง KPI ที่พนักงานควบคุมไม่ได้สุดท้ายก็กลาย...
03/08/2026

**KPI ที่ดี ต้องเป็น "กฎแห่งกรรม"**

ทำเหตุแบบไหน...ย่อมได้ผลแบบนั้น

หลายองค์กรตั้ง KPI ที่พนักงานควบคุมไม่ได้
สุดท้ายก็กลายเป็น "วัดผล แต่ไม่สร้างผลงาน"

KPI ที่ดีควรเชื่อมโยงกับสิ่งที่เราลงมือทำ เช่น

✅ เพิ่มจำนวนลูกค้าที่เข้าพบ
✅ ลดเวลาการตั้งเครื่อง
✅ ลดอัตราของเสีย
✅ เพิ่มอัตราการส่งมอบตรงเวลา

เมื่อ "เหตุ" ถูกต้อง
"ผล" ก็มีโอกาสเกิดขึ้นตามธรรมชาติ

**อย่าวัดแค่ผลลัพธ์...แต่จงวัดการกระทำที่นำไปสู่ผลลัพธ์**

คุณคิดว่า KPI ในองค์กรของคุณเป็น "กฎแห่งกรรม" แล้วหรือยัง?

Lean Method Engineering using MTM-2 Technique. เปิดรับลงทะเบียนล่วงหน้าแล้ว คลาสเล็กๆ เพียง 4 คน เท่านั้นครับ
03/08/2026

Lean Method Engineering using MTM-2 Technique. เปิดรับลงทะเบียนล่วงหน้าแล้ว คลาสเล็กๆ เพียง 4 คน เท่านั้นครับ

🏭 ลดต้นทุน...ไม่จำเป็นต้องลงทุนเพิ่มเสมอไปหลายโรงงานยังสูญเสียต้นทุนทุกวันจาก❌ การรอคอย❌ การเดินเกินจำเป็น❌ การผลิตเกิน❌...
02/08/2026

🏭 ลดต้นทุน...ไม่จำเป็นต้องลงทุนเพิ่มเสมอไป

หลายโรงงานยังสูญเสียต้นทุนทุกวันจาก
❌ การรอคอย
❌ การเดินเกินจำเป็น
❌ การผลิตเกิน
❌ การแก้งาน
❌ การเปลี่ยนรุ่นผลิตที่ใช้เวลานาน

แต่ปัญหาเหล่านี้สามารถลดได้ด้วย Lean Manufacturing และเครื่องมือที่ใช้งานได้จริง

ในหลักสูตร Lean Excellence Academy คุณจะได้เรียนรู้ ทั้งหมด 14 หลักสูตร

✅ Dynamic Value Stream Mapping

✅ Factory Problem Solving

✅ Kaizen & 8 Wastes

✅ 5S Excellence System

✅ Standard Work

✅ Visual Management

✅ SMED

✅ Line Balancing

✅ Lean KPI Dashboard

✅ OEE Improvement

✅ Cost Reduction

🎯 ทุกหัวข้อเป็น Workshop จากกรณีศึกษาโรงงานจริง
สามารถนำกลับไปประยุกต์ใช้กับหน้างานได้ทันที

👨‍🏭 เหมาะสำหรับ
Production • IE • QA • QC • Supervisor • Manager • Continuous Improvement

👥 เปิดอบรมเมื่อมีผู้สมัครตั้งแต่ 4 ท่านขึ้นไป

🎁 แจกฟรี!

Lean Toolkit for Engineers

เช่น

📄 VSM Template

📄 OEE Calculator

📄 Waste Checklist

📄 Fishbone Template

📄 5 Why Worksheet

📄 5S Audit Checklist

📄 Kaizen Form

เพียงคอมเมนต์คำว่า "LEAN" ใต้โพสต์
ทีมงานจะส่งรายละเอียดหลักสูตร พร้อม Lean Toolkit ให้ฟรีทาง Inbox

📩 หากสนใจอบรม Public Training หรือ In-house Training สามารถส่งข้อความสอบถามได้เลย

🚨 **NVA ไม่ได้เกิดจากแค่ "Waste" เท่านั้น!**ใน Lean เรามักพูดถึง **3 MU** ซึ่งเป็นต้นเหตุสำคัญที่ทำให้กระบวนการทำงานไม่ม...
02/08/2026

🚨 **NVA ไม่ได้เกิดจากแค่ "Waste" เท่านั้น!**

ใน Lean เรามักพูดถึง **3 MU** ซึ่งเป็นต้นเหตุสำคัญที่ทำให้กระบวนการทำงานไม่มีประสิทธิภาพ

🔴 **Muda** = ความสูญเปล่า (Waste)
กิจกรรมที่ไม่สร้างคุณค่า เช่น รอคอย ขนย้าย ผลิตเกิน และของเสีย

🟠 **Mura** = ความไม่สม่ำเสมอ (Unevenness)
งานมากบ้าง น้อยบ้าง แผนการผลิตเปลี่ยนบ่อย ทำให้การทำงานสะดุด

🔵 **Muri** = การทำงานเกินกำลัง (Overburden)
คนหรือเครื่องจักรทำงานหนักเกินไป จนนำไปสู่ความผิดพลาดและความเสียหาย

🎯 **Lean ที่แท้จริง ไม่ได้มุ่งกำจัดแค่ "Waste" แต่ต้องลดทั้ง 3 MU**

เมื่อความไม่สม่ำเสมอลดลง และการทำงานไม่เกินกำลัง ความสูญเปล่าก็จะลดลงตาม ส่งผลให้กระบวนการไหลลื่นขึ้น ต้นทุนลดลง คุณภาพดีขึ้น และส่งมอบคุณค่าให้ลูกค้าได้มากขึ้น

💡 **เกร็ดความรู้:** ในเชิงวิชาการ ควรใช้คำว่า **"Lean มุ่งลด 3 MU (Muda, Mura และ Muri)"** มากกว่าการเขียนว่า **"NVA = 3 MU"** เพราะ 3 MU เป็นแนวคิดที่อธิบายสาเหตุของความสูญเปล่า ไม่ใช่สมการโดยตรง

#โรงงาน #วิศวกร

🔍 **VA, NNVA และ NVA ต่างกันอย่างไร?** #คำถามจากคอร์สlean หลายคนคิดว่า Lean คือการ "ทำงานให้เร็วขึ้น" แต่จริง ๆ แล้ว Le...
02/08/2026

🔍 **VA, NNVA และ NVA ต่างกันอย่างไร?** #คำถามจากคอร์สlean

หลายคนคิดว่า Lean คือการ "ทำงานให้เร็วขึ้น" แต่จริง ๆ แล้ว Lean คือ **การเพิ่มคุณค่า และลดความสูญเปล่า**

✅ **VA (Value Added)**
กิจกรรมที่สร้างคุณค่า ลูกค้ายอมจ่ายเงิน

🟡 **NNVA (Necessary Non-Value Added)**
กิจกรรมที่ไม่สร้างคุณค่า แต่ยังจำเป็นต้องทำ เช่น ตรวจสอบคุณภาพ หรือการตั้งเครื่องจักร

🔴 **NVA (Non-Value Added / Waste)**
กิจกรรมที่ไม่สร้างคุณค่าและไม่จำเป็น เช่น การรอคอย การขนย้าย การแก้ไขงาน

🎯 เป้าหมายของ Lean คือ
✔ เพิ่ม VA
✔ ลด NNVA ให้เหลือน้อยที่สุด
✔ กำจัด NVA (Waste)

เริ่มต้นจากการมองเห็นว่า "เวลาในกระบวนการ" ถูกใช้ไปกับอะไร แล้วคุณจะพบโอกาสในการปรับปรุงที่ซ่อนอยู่

#โรงงาน #วิศวกร

🚨 **หลายโรงงานบอกว่า "เราใช้ AI แล้ว"... แต่จริงหรือ?**ความจริงคือ...🤖 **AI จะเก่งไม่ได้ ถ้ายังไม่มีข้อมูลที่ดี**ลองเช็ก...
01/08/2026

🚨 **หลายโรงงานบอกว่า "เราใช้ AI แล้ว"... แต่จริงหรือ?**

ความจริงคือ...
🤖 **AI จะเก่งไม่ได้ ถ้ายังไม่มีข้อมูลที่ดี**

ลองเช็กกันง่าย ๆ ว่าโรงงานของคุณอยู่ระดับไหน 👇

🔴 **Level 1** – ยังจดกระดาษ / Excel
😕 **"ไม่รู้ว่าเกิดอะไรขึ้น"**

🟠 **Level 2** – มีเซนเซอร์ เก็บข้อมูลได้
📊 **"รู้ตัวเลข แต่ยังไม่รู้ว่าหมายความว่าอะไร"**

🟡 **Level 3** – มี Dashboard และระบบแจ้งเตือน
🚨 **"รู้ทันทีเมื่อมีปัญหา"**

🟢 **Level 4** – เครื่องจักรตัดสินใจได้เอง
⚙️ **"แก้ปัญหาอัตโนมัติ"**

🔵 **Level 5** – AI เรียนรู้และปรับเครื่องเอง
🧠 **"ปรับปรุงตัวเองอัตโนมัติ"**

💡 หลายคนคิดว่าการทำ Smart Factory ต้องเริ่มจาก AI

แต่ในความเป็นจริง...

✅ ต้องเริ่มจาก **Data**
✅ เปลี่ยน Data ให้เป็น **Information**
✅ สร้าง **Automation** ให้แข็งแรง
แล้ว AI จะเข้ามาสร้างมูลค่าได้จริง

🎯 **Smart Factory ไม่ได้เกิดจากการซื้อเทคโนโลยีแพงที่สุด แต่เกิดจากการพัฒนา "ทีละระดับ" อย่างถูกทิศทาง**

👇 แล้วโรงงานของคุณอยู่ **Level ไหน?**

พิมพ์ **1, 2, 3, 4 หรือ 5** ในคอมเมนต์ พร้อมบอกประเภทธุรกิจของคุณ แล้วมาดูกันว่าก้าวต่อไปควรพัฒนาอะไร เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และยกระดับการผลิตให้แข่งขันได้ในอนาคต

📌 กดติดตามเพจไว้ หากสนใจความรู้ด้าน **Lean, Smart Manufacturing, Industry 4.0, AI และ Digital Transformation** ที่นำไปใช้ได้จริงในโรงงาน

#โรงงาน #วิศวกร #ผู้จัดการโรงงาน

Poka-Yoke กับ Jidoka ต่างกันอย่างไร? #คำถามจากคอร์สLEANหลายคนมักเข้าใจว่า Poka-Yoke กับ Jidoka คือสิ่งเดียวกัน แต่จริง ...
01/08/2026

Poka-Yoke กับ Jidoka ต่างกันอย่างไร? #คำถามจากคอร์สLEAN

หลายคนมักเข้าใจว่า Poka-Yoke กับ Jidoka คือสิ่งเดียวกัน แต่จริง ๆ แล้วทั้งสองทำงานร่วมกันเพื่อ "ลดของเสียและสร้างคุณภาพ"

💡 สรุปง่าย ๆ

🔹 Poka-Yoke = ป้องกันไม่ให้ผิด
🔹 Jidoka = ตรวจพบแล้วหยุดทันที

เมื่อใช้ทั้งสองแนวคิดร่วมกัน จะช่วยลดของเสีย เพิ่มคุณภาพ และลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

👉 แล้วในโรงงานของคุณ มีตัวอย่าง Poka-Yoke หรือ Jidoka แบบไหนบ้าง? มาแชร์กันได้เลย 😊

ที่อยู่

9/1 Cheumsamphan Road, Chokfed, Nongchok
Bangkok
10530

เบอร์โทรศัพท์

029880211

เว็บไซต์

แจ้งเตือน

รับทราบข่าวสารและโปรโมชั่นของ 21 Engineering And Service Co., Ltdผ่านทางอีเมล์ของคุณ เราจะเก็บข้อมูลของคุณเป็นความลับ คุณสามารถกดยกเลิกการติดตามได้ตลอดเวลา

ติดต่อ ธุรกิจของเรา

ส่งข้อความของคุณถึง 21 Engineering And Service Co., Ltd:

ทางลัด

แชร์