พิศณุ สามัญวิศวกรเครื่องกล (2026)

07/02/2026

3.3.205.4 ประเภทของหัวกระจายน้ำดับเพลิง (Sprinkler Types)
หัวกระจายน้ำดับเพลิงต่อไปนี้ถูกกำหนดตามลักษณะการออกแบบและ/หรือประสิทธิภาพการทำงาน:
• 3.3.205.4.1 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบควบคุมความหนาแน่น/พื้นที่ (Control Mode Density/Area - CMDA):* หัวกระจายน้ำแบบฉีดฝอยชนิดหนึ่งที่มุ่งเน้นเพื่อให้การควบคุมไฟในการใช้งานพื้นที่จัดเก็บสินค้า โดยใช้เกณฑ์ความหนาแน่น/พื้นที่ ตามที่อธิบายในมาตรฐานนี้
• 3.3.205.4.2 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบควบคุมเฉพาะการใช้งาน (Control Mode Specific Application - CMSA):* หัวกระจายน้ำแบบฉีดฝอยชนิดหนึ่งที่สามารถผลิตละอองน้ำขนาดใหญ่ที่มีลักษณะเฉพาะ และได้รับการขึ้นทะเบียนเพื่อความสามารถในการควบคุมไฟสำหรับอุปสรรคไฟความเสี่ยงสูง (High-challenge fire hazards)
• 3.3.205.4.3 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบทนการกัดกร่อน (Corrosion-Resistant Sprinkler): หัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ผลิตด้วยวัสดุทนต่อการกัดกร่อน หรือมีการเคลือบหรือชุบด้วยวัสดุพิเศษ เพื่อใช้ในบรรยากาศที่จะทำให้หัวกระจายน้ำปกติเกิดการกัดกร่อน
• 3.3.205.4.4 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบแห้ง (Dry Sprinkler):* หัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ยึดเข้ากับท่อต่อขยายที่มีซีลปิดที่ทางเข้า เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำไหลเข้าสู่ท่อต่อขยายจนกว่าหัวกระจายน้ำจะทำงาน
• 3.3.205.4.5 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบตอบสนองเร็วพิเศษเพื่อดับไฟ (Early Suppression Fast-Response - ESFR):* หัวกระจายน้ำแบบตอบสนองเร็วชนิดหนึ่งที่มีองค์ประกอบความร้อนที่มีค่า RTI เท่ากับ 50 (เมตร-วินาที)^{1/2} หรือน้อยกว่า และได้รับการขึ้นทะเบียนเพื่อความสามารถในการดับไฟสำหรับอุปสรรคไฟความเสี่ยงสูงบางประเภท
• 3.3.205.4.6 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบขยายพื้นที่ครอบคลุม (Extended Coverage Sprinkler): หัวกระจายน้ำแบบฉีดฝอยชนิดหนึ่งที่มีพื้นที่ครอบคลุมสูงสุดตามที่ระบุไว้ในส่วนที่ 11.2 และ 11.3
• 3.3.205.4.7 หัวกระจายน้ำดับเพลิงสำหรับสถานพยาบาล/สถาบัน (Institutional Sprinkler): หัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ออกแบบพิเศษมาให้ทนทานต่อจุดประสงค์ในการรับน้ำหนัก และมีส่วนประกอบที่ไม่สามารถถอดออกมาใช้เป็นอาวุธได้ง่าย
• 3.3.205.4.8 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบระดับกลาง/สำหรับชั้นวางของ (Intermediate-Level Sprinkler/Rack Storage Sprinkler): หัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ติดตั้งแผ่นกำบังในตัว เพื่อป้องกันองค์ประกอบความร้อนจากการฉีดพ่นน้ำของหัวกระจายน้ำที่ติดตั้งในระดับที่สูงกว่า
• 3.3.205.4.9 หัวฉีด (Nozzle): อุปกรณ์สำหรับใช้ในการใช้งานที่ต้องการรูปแบบการฉีดน้ำเฉพาะทาง, การฉีดน้ำตามทิศทาง หรือลักษณะการฉีดน้ำอื่นๆ ที่ไม่ปกติ
• 3.3.205.4.10 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบเก่า/แบบดั้งเดิม (Old-Style/Conventional Sprinkler): หัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ฉีดน้ำ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของน้ำทั้งหมดลงสู่ด้านล่างในตอนเริ่มต้น และถูกออกแบบมาให้ติดตั้งโดยให้แผ่นกระจายน้ำอยู่ได้ทั้งในทิศทางฉีดขึ้นหรือฉีดลง
• 3.3.205.4.11 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบเปิด (Open Sprinkler): หัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ไม่มีอุปกรณ์สั่งการหรือองค์ประกอบที่ตอบสนองต่อความร้อน
• 3.3.205.4.12 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบประดับ/ตกแต่ง (Ornamental/Decorative Sprinkler): หัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ได้รับการพ่นสีหรือชุบโลหะโดยผู้ผลิต
• 3.3.205.4.13 อุปกรณ์ตรวจจับชนิดสายส่งสัญญาณ (Pilot Line Detector): หัวกระจายน้ำแบบฉีดฝอยมาตรฐานหรืออุปกรณ์ปลดปล่อยแบบอุณหภูมิคงที่ ซึ่งใช้เป็นตัวตรวจจับเพื่อปล่อยวาล์วหลักด้วยแรงดันลมหรือไฮดรอลิก เพื่อควบคุมการไหลของน้ำเข้าสู่ระบบป้องกันอัคคีภัย
• 3.3.205.4.14 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบตอบสนองเร็วเพื่อดับไฟเริ่มต้น (Quick-Response Early Suppression - QRES):* หัวกระจายน้ำแบบตอบสนองเร็วชนิดหนึ่งที่มีองค์ประกอบความร้อนที่มีค่า RTI เท่ากับ 50 (เมตร-วินาที)^{1/2} หรือน้อยกว่า และได้รับการขึ้นทะเบียนเพื่อความสามารถในการดับไฟสำหรับอุปสรรคไฟความเสี่ยงสูงเฉพาะเจาะจง
• 3.3.205.4.15 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบตอบสนองเร็วขยายพื้นที่ครอบคลุม (Quick-Response Extended Coverage Sprinkler): หัวกระจายน้ำแบบตอบสนองเร็วชนิดหนึ่งที่มีองค์ประกอบความร้อนที่มีค่า RTI เท่ากับ 50 (เมตร-วินาที)^{1/2} หรือน้อยกว่า และสอดคล้องกับพื้นที่ครอบคลุมที่ขยายออกตามที่กำหนดในบทที่ 11
• 3.3.205.4.16 หัวกระจายน้ำดับเพลิงแบบตอบสนองเร็ว (Quick-Response - QR):* หัวกระจายน้ำแบบฉีดฝอยชนิดหนึ่งที่มีองค์ประกอบความร้อนที่มีค่า RTI เท่ากับ 50 (เมตร-วินาที)^{1/2} หรือน้อยกว่า และได้รับการขึ้นทะเบียนเป็นหัวกระจายน้ำแบบตอบสนองเร็วตามวัตถุประสงค์การใช้งาน
• 3.3.205.4.17 หัวกระจายน้ำดับเพลิงสำหรับที่พักอาศัย (Residential Sprinkler): หัวกระจายน้ำแบบตอบสนองเร็วชนิดหนึ่งที่มีองค์ประกอบความร้อนที่มีค่า RTI เท่ากับ 50 (เมตร-วินาที)^{1/2} หรือน้อยกว่า ซึ่งได้รับการตรวจสอบเป็นพิเศษสำหรับความสามารถในการเพิ่มโอกาสการรอดชีวิตในห้องต้นเพลิง และได้รับการขึ้นทะเบียนเพื่อใช้ในการป้องกันหน่วยที่พักอาศัย
• 3.3.205.4.18 หัวกระจายน้ำดับเพลิงพิเศษ (Special Sprinkler): หัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ได้รับการทดสอบและขึ้นทะเบียนตามที่กำหนดในส่วนที่ 15.2
• 3.3.205.4.19 หัวกระจายน้ำแบบฉีดฝอย (Spray Sprinkler): ประเภทของหัวกระจายน้ำดับเพลิงที่ขึ้นทะเบียนตามความสามารถในการควบคุมไฟสำหรับอุปสรรคไฟที่หลากหลาย
• 3.3.205.4.20 หัวกระจายน้ำแบบฉีดฝอยมาตรฐาน (Standard Spray Sprinkler): หัวกระจายน้ำแบบฉีดฝอยที่มีพื้นที่ครอบคลุมสูงสุดตามที่ระบุไว้ในส่วนที่ 10.2 และ 10.3

24/01/2026

การทดสอบท่อด้วยแรงดันน้ำ (Hydrostatic Test)

วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของท่อและจุดเชื่อมต่อต่างๆ ว่าทนแรงดันได้ตามมาตรฐานหรือไม่ และไม่มีการรั่วซึม

สูตรการคำนวณแรงดันที่ใช้อัด: ให้เลือกค่าที่ มากกว่า ระหว่าง 2 ค่านี้:
1. 200 psi (13.8 bar): นี่คือค่ามาตรฐานขั้นต่ำ
2. แรงดันทำงานสูงสุด + 50 psi (3.4 bar): ใช้ในกรณีที่เป็นระบบแรงดันสูง (เช่น ตึกสูงมาก หรือระบบที่มีแรงดันปกติเกิน 150 psi) ก็ต้องบวกเพิ่มไปอีก 50 psi เพื่อความปลอดภัย

ระยะเวลา: ต้องอัดแรงดันแช่ทิ้งไว้ 2 ชั่วโมง โดยแรงดันห้ามตก (หากตกต้องหาจุดรั่ว ซ่อม และเทสใหม่)

ปรากฏการณ์ "การขยายตัวเนื่องจากความร้อน" (Thermal Expansion)

เมื่อน้ำในท่อได้รับความร้อนจากแดด น้ำจะขยายตัว แต่เนื่องจากท่อเป็นระบบปิดและน้ำถูกอัดจนแน่น (Incompressible) การขยายตัวเพียงนิดเดียวจะทำให้ แรงดันพุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจสูงเกินกว่าความปลอดภัยวิธีแก้ไขและปฏิบัติหน้างานมีดังนี้:

1. วิธีแก้ปัญหาเฉพาะหน้า (ขณะทำการทดสอบ)
หากแรงดันพุ่งสูงเกินกว่าค่าที่กำหนดไปมาก (เช่น เกินกว่า 200 psi ไปเยอะ จนเกรงว่าอุปกรณ์จะเสียหาย):
• ให้ทำการ "Bleed" หรือระบายแรงดันออก: โดยการค่อยๆ แง้มวาล์วระบายอากาศ (Air vent) หรือวาล์วเดรนเล็กๆ เพียงนิดเดียวเพื่อให้น้ำหยดออกมาเล็กน้อย แรงดันจะตกลงมาอย่างรวดเร็ว
• ข้อควรระวัง: ต้องระวังอย่าระบายออกจนแรงดัน "ต่ำกว่า" เกณฑ์ที่กำหนด (เช่น ต่ำกว่า 200 psi ) เพราะจะถือว่าไม่ผ่านการทดสอบ ต้องเริ่มนับจับเวลาใหม่

2. วิธีการบริหารจัดการ (Best Practice)
• เลือกเวลาทดสอบ: ถ้าเลี่ยงได้ ควรทำ Hydrostatic Test ในช่วงเวลาที่อุณหภูมิคงที่ เช่น ช่วงเช้าตรู่ ช่วงเย็น หรือกลางคืน เพื่อลดผลกระทบจากแสงแดด
• การตีความผลทดสอบ:
• ถ้าแรงดันเพิ่ม: ในทางเทคนิคถือว่า "ผ่าน" เรื่องการรั่วซึม (เพราะถ้ารั่ว แรงดันต้องตก) แต่ต้องคุมไม่ให้แรงดันสูงจนท่อแตกหรือเกิดความเสียหาย
• ถ้าแรงดันเท่าเดิม (ทั้งที่ตากแดด): อาจต้องสงสัยว่ามีจุดรั่วเล็กน้อย (Minor leak) เพราะปกติถ้าโดนแดดแรงดันควรจะขึ้น
• ถ้าแรงดันตก: รั่วแน่นอนต้องไล่ดูหาจุดรั่วแล้วแก้ไขจุดรั่ว

สรุปคำแนะนำ
ให้ทีมงาน เฝ้าดูเกจวัดแรงดันอย่างใกล้ชิด หากแรงดันไต่ระดับสูงเกินไปจนน่ากังวล ให้ "แง้มวาล์วระบายแรงดันส่วนเกินทิ้ง" เพื่อเลี้ยงแรงดันให้อยู่ในระดับที่ต้องการทดสอบ(แต่ห้ามต่ำกว่า 200 psi หรือค่าที่คำนวณไว้) ของอุปกรณ์ (Gauges หรือ Fittings) ได้

21/01/2026

20.4.5.1 กลุ่ม A (Group A)* วัสดุดังต่อไปนี้ให้จัดเป็นกลุ่ม A:
(1) ABS
(2) Acetal (polyformaldehyde)
(3) Acrylic (polymethyl methacrylate)
(4) Butyl rubber
(5) Cellulosics (cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, ethyl cellulose)
(6) EPDM (ethylene-propylene rubber)
(7) FRP (fiberglass-reinforced polyester)
(8) ยางธรรมชาติ (Natural rubber)
(9) Nitrile-rubber
(10) Nylon (nylon 6, nylon 6/6)
(11) PET (thermoplastic polyester)
(12) Polybutadiene
(13) Polycarbonate
(14) Polyester elastomer
(15) Polyethylene
(16) Polypropylene
(17) Polystyrene
(18) Polyurethane
(19) PVC (polyvinyl chloride — ชนิดยืดหยุ่นสูงที่มีปริมาณพลาสติไซเซอร์มากกว่า 20%)
(20) PVF (polyvinyl fluoride)
(21) SAN (styrene acrylonitrile)
(22) SBR (styrene-butadiene rubber)

20.4.5.2 พลาสติกกลุ่ม A* จะถูกแบ่งย่อยเพิ่มเติมเป็น ชนิดขยายตัว (Expanded) หรือ ชนิดไม่ขยายตัว (Nonexpanded)

20.4.5.3 สินค้าพลาสติกกลุ่ม A ชนิดขยายตัว (Expanded) คือผลิตภัณฑ์ ที่มีหรือไม่มีพาเลท ซึ่งตรงตามเกณฑ์ข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้:
(1) บรรจุกล่อง หรือภายในภาชนะไม้ ที่ประกอบด้วยพลาสติกกลุ่ม A ชนิดขยายตัว มากกว่า 40% โดยปริมาตร
(2) เปิดโล่ง ที่ประกอบด้วยพลาสติกกลุ่ม A ชนิดขยายตัว มากกว่า 25% โดยปริมาตร

20.4.5.4 สินค้าพลาสติกกลุ่ม A ชนิดไม่ขยายตัว (Nonexpanded) คือผลิตภัณฑ์ ที่มีหรือไม่มีพาเลท ซึ่งตรงตามเกณฑ์ข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้:
(1) บรรจุกล่อง หรือภายในภาชนะไม้ ที่ประกอบด้วยพลาสติกกลุ่ม A ชนิดไม่ขยายตัว มากกว่า 15% โดยน้ำหนัก
(2) บรรจุกล่อง หรือภายในภาชนะไม้ ที่ประกอบด้วยพลาสติกกลุ่ม A ชนิดขยายตัว มากกว่า 25% ถึง 40% โดยปริมาตร
(3) บรรจุกล่อง หรือภายในภาชนะไม้ ที่ประกอบด้วยส่วนผสมของพลาสติกกลุ่ม A แบบไม่ขยายตัวและขยายตัว
(4) เปิดโล่ง ที่ประกอบด้วยพลาสติกกลุ่ม A ชนิดไม่ขยายตัว มากกว่า 15% โดยน้ำหนัก
(5) เปิดโล่ง ที่ประกอบด้วยพลาสติกกลุ่ม A ชนิดขยายตัว มากกว่า 5% ถึง 25% โดยปริมาตร
(6) เปิดโล่ง ที่ประกอบด้วยส่วนผสมของพลาสติกกลุ่ม A แบบไม่ขยายตัวและขยายตัว

20.4.5.5 วัสดุส่วนที่เหลืออนุญาตให้เป็นวัสดุไม่ติดไฟ, ไม้, กระดาษ, เส้นใยธรรมชาติหรือสังเคราะห์, หรือพลาสติกกลุ่ม A, กลุ่ม B หรือกลุ่ม C

20.4.6 กลุ่ม B (Group 😎 วัสดุดังต่อไปนี้ให้จัดเป็นกลุ่ม B:
(1) Chloroprene rubber
(2) Fluoroplastics (ECTFE, ETFE, FEP)
(3) Silicone rubber

20.4.7 กลุ่ม C (Group C) วัสดุดังต่อไปนี้ให้จัดเป็นกลุ่ม C:
(1) Fluoroplastics (PCTFE, PTFE)
(2) Melamine
(3) Phenolic
(4) PVC (polyvinyl chloride — ชนิดยืดหยุ่น ที่มีปริมาณพลาสติไซเซอร์ไม่เกิน 20%)
(5) PVDC (polyvinylidene chloride)
(6) PVDF (polyvinylidene fluoride)
(7) Urea (urea formaldehyde)

21/01/2026

20.4 ประเภทสินค้า (Commodity Classes)*
20.4.1 สินค้าประเภทที่ 1 (Class I)* สินค้าประเภทที่ 1 จะถูกกำหนดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ติดไฟ (Noncombustible product) ที่ตรงตามเกณฑ์ข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้:
(1) วางโดยตรงบนพาเลทไม้
(2) วางในกล่องกระดาษลูกฟูกชั้นเดียว โดยมีหรือไม่มีแผ่นกั้นกระดาษแข็งชั้นเดียว โดยมีหรือไม่มีพาเลท
(3) ห่อหุ้มด้วยฟิล์มหด (Shrink-wrapped) หรือห่อด้วยกระดาษเป็นหน่วยโหลด โดยมีหรือไม่มีพาเลท
20.4.2 สินค้าประเภทที่ 2 (Class II)* สินค้าประเภทที่ 2 จะถูกกำหนดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ติดไฟ (Noncombustible product) ที่บรรจุในลังไม้ระแนง, กล่องไม้ทึบ, กล่องกระดาษลูกฟูกหลายชั้น, หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ติดไฟได้เทียบเท่า โดยมีหรือไม่มีพาเลท
20.4.3 สินค้าประเภทที่ 3 (Class III)*
20.4.3.1 สินค้าประเภทที่ 3 จะถูกกำหนดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้, กระดาษ, เส้นใยธรรมชาติ, หรือพลาสติกกลุ่ม C (Group C plastics) โดยมีหรือไม่มีกล่องกระดาษ, กล่อง, หรือลัง และมีหรือไม่มีพาเลท
20.4.3.2 สินค้าประเภทที่ 3 อนุญาตให้ประกอบด้วยพลาสติกกลุ่ม A หรือกลุ่ม B ในปริมาณจำกัด (5% หรือน้อยกว่าโดยน้ำหนักของพลาสติกชนิดไม่ขยายตัว หรือ 5% หรือน้อยกว่าโดยปริมาตรของพลาสติกชนิดขยายตัว)
20.4.3.3 สินค้าประเภทที่ 3 ที่ประกอบด้วยส่วนผสมของพลาสติกกลุ่ม A ทั้งแบบขยายตัวและไม่ขยายตัว หากอยู่ภายในกล่อง, กล่องไม้, หรือลัง หากเปิดโล่ง
20.4.4 สินค้าประเภทที่ 4 (Class IV)*
20.4.4.1 สินค้าประเภทที่ 4 จะถูกกำหนดเป็นผลิตภัณฑ์ ที่มีหรือไม่มีพาเลท ซึ่งตรงตามเกณฑ์ข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้:
(1) สร้างขึ้นบางส่วนหรือทั้งหมดจากพลาสติกกลุ่ม B
(2) ประกอบด้วยวัสดุพลาสติกกลุ่ม A แบบไหลตัวอิสระ (Free-flowing)
(3) บรรจุกล่อง หรือภายในภาชนะไม้ ที่ประกอบด้วยพลาสติกกลุ่ม A ชนิดไม่ขยายตัว (Nonexpanded) มากกว่า 5% ถึง 15% โดยน้ำหนัก
(4) บรรจุกล่อง หรือภายในภาชนะไม้ ที่ประกอบด้วยพลาสติกกลุ่ม A ชนิดขยายตัว (Expanded) มากกว่า 5% ถึง 25% โดยปริมาตร
(5) บรรจุกล่อง หรือภายในภาชนะไม้ ที่ประกอบด้วยส่วนผสมของพลาสติกกลุ่ม A แบบขยายตัวและไม่ขยายตัว
(6) เปิดโล่ง (Exposed) ที่ประกอบด้วยพลาสติกกลุ่ม A ชนิดไม่ขยายตัว มากกว่า 5% ถึง 15% โดยน้ำหนัก
(7) เปิดโล่ง ที่ประกอบด้วยส่วนผสมของพลาสติกกลุ่ม A แบบขยายตัวและไม่ขยายตัว
20.4.4.2 วัสดุส่วนที่เหลืออนุญาตให้เป็นวัสดุไม่ติดไฟ, ไม้, กระดาษ, เส้นใยธรรมชาติ หรือพลาสติกกลุ่ม B หรือกลุ่ม C
20.4.5 การจำแนกประเภทของพลาสติก, อีลาสโตเมอร์ และยาง* พลาสติก, อีลาสโตเมอร์ และยาง จะถูกจำแนกเป็น กลุ่ม A, กลุ่ม B หรือ กลุ่ม C

.

17/01/2026

14.1 การทดสอบแรงดันน้ำและการไล่ล้างท่อ (Hydrostatic Tests and Flushing)
14.1.1 การไล่ล้างท่อ (Flushing)*
14.1.1.1 ท่อด้านดูดจะต้องได้รับการไล่ล้างด้วยอัตราการไหลที่ไม่น้อยไปกว่าที่ระบุไว้ในตาราง 14.1.1.1 หรือที่อัตราความต้องการน้ำที่คำนวณทางชลศาสตร์ของระบบ แล้วแต่ว่าค่าใดจะมากกว่า
14.1.1.2 การไล่ล้างท่อจะต้องเกิดขึ้นก่อนการทดสอบแรงดันน้ำ
14.1.1.3 ในกรณีที่อัตราการไหลสูงสุดที่มีจากแหล่งจ่ายน้ำไม่สามารถให้ได้ตามอัตราการไหลที่ระบุในตาราง 14.1.1.1 อัตราการไหลในการไล่ล้างท่อจะต้องเท่ากับหรือมากกว่า 150 เปอร์เซ็นต์ของอัตราการไหลที่ระบุของเครื่องสูบน้ำดับเพลิงที่เชื่อมต่ออยู่
14.1.1.3.1 ในกรณีที่อัตราการไหลสูงสุดที่มีจากแหล่งจ่ายน้ำไม่สามารถให้อัตราการไหลได้ถึง 150 เปอร์เซ็นต์ของอัตราการไหลที่ระบุของเครื่องสูบน้ำ อัตราการไหลในการไล่ล้างท่อจะต้องเป็นค่าที่มากกว่าระหว่าง 100 เปอร์เซ็นต์ของอัตราการไหลที่ระบุของเครื่องสูบน้ำดับเพลิงที่เชื่อมต่ออยู่ หรือความต้องการอัตราการไหลสูงสุดของระบบป้องกันอัคคีภัย
14.1.1.3.2 ความสามารถในการไหลเพื่อไล่ล้างท่อที่ลดลงตามข้อ 14.1.1.3.1 ให้ถือว่าเป็นการทดสอบที่ยอมรับได้ โดยมีเงื่อนไขว่าอัตราการไหลนั้นจะต้องมากที่สุดเท่าที่จะสามารถทำได้อย่างปลอดภัยและต้องเกินกว่าอัตราการไหลที่ออกแบบไว้ของระบบป้องกันอัคคีภัย
14.1.2 การทดสอบแรงดันน้ำ (Hydrostatic Test)
14.1.2.1 ท่อด้านดูดและด้านจ่ายจะต้องได้รับการทดสอบแรงดันน้ำที่แรงดันไม่น้อยกว่า 200 psi (13.8 bar) หรือที่ 50 psi (3.4 bar) เหนือแรงดันสูงสุดที่จะรักษาไว้ในระบบ แล้วแต่ว่าค่าใดจะมากกว่า
14.1.2.2 แรงดันที่กำหนดในข้อ 14.1.2.1 จะต้องคงไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง
14.1.3* ผู้รับเหมาติดตั้งจะต้องจัดหาใบรับรองสำหรับการไล่ล้างท่อและการทดสอบแรงดันน้ำ ก่อนเริ่มการทดสอบยอมรับหน้างานของเครื่องสูบน้ำดับเพลิง

08/07/2025

เมื่อก่อนจะติดตั้งท่อลมเช็คแบบแล้ว ติดคาน เดินใต้คานก็ติดฝ้า ทางเดียวคือ ต้องเจาะ Beam แต่พอเสนอไป ฝ่ายโครงสร้าง (Civil) ก็ไม่ยอมง่ายๆ เพราะห่วงเรื่องความแข็งแรงของคาน เราก็มองว่าที Castellated Beam ยังมีรูตรงกลางได้เลย แล้วเราจะเจาะคานเรียบๆ ทำไม่ได้จริงเหรอ?

จริงๆ แล้ว การเจาะ Beam สามารถทำได้ ภายใต้ หลักเกณฑ์ทางวิศวกรรมโครงสร้าง

วันนี้เลยอยากมาแชร์มาตรฐานจาก "Design for Openings in the webs of Composite Beam" โดย CIRIA/SCI (Lawson 1987) ที่ถือเป็นแนวทางที่ใช้ในอ้างอิงได้
1. ช่องเปิดควรอยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางความสูงของหน้าตัด ถ้าไม่ตรงกลาง ส่วนบนและล่างของ web ต้องไม่ต่างกันเกิน 2 เท่า
2. ไม่มีช่องเปิดใดๆ ควรอยู่ใกล้แนวรองรับน้อยกว่าสองเท่าของความลึกคาน D หรือ 10% ของช่วงคาน แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่า
3. ตำแหน่งที่ดีที่สุดสำหรับช่องเปิดใดๆ คือระหว่าง 1/5 ถึง 1/3 ของช่วงคานจากแนวรองรับในคานที่รับน้ำหนักสม่ำเสมอ หรือในบริเวณที่เกิดแรงเฉือนต่ำของคานที่รับน้ำหนักจุด
4. ช่องเปิดไม่ควรมีระยะห่างน้อยกว่าความลึกคาน D
5. ช่องเปิดที่ไม่ได้เสริมความแข็งแรงโดยทั่วไปไม่ควรลึกเกิน 0.6D หรือยาวเกิน 1.5D ควรตรวจสอบความไม่เสถียรของwebs โดยใช้สมการข้อ4
6. ช่องเปิดที่เสริมความแข็งแรงโดยทั่วไปไม่ควรลึกเกิน 0.7D หรือยาวเกิน 2D
7. ไม่ควรมีน้ำหนักจุดกระทำที่ระยะน้อยกว่า D จากด้านข้างของช่องเปิดที่อยู่ติดกัน
8. หากปฏิบัติตามเกณฑ์ข้างต้น การโก่งตัวเพิ่มเติมที่เกิดจากช่องเปิดแต่ละช่องสามารถคิดได้เป็น 3% ของการโก่งตัวกลางช่วงโดยไม่มีช่องเปิด
9. โดยทั่วไปตัวเสริมความแข็งแรงจะมีลักษณะตามที่แสดงในภาพประกอบการยื่นเลยช่องเปิดและความแข็งแรงของรอยเชื่อมที่เชื่อมต่อควรเพียงพอที่จะเพิ่มความแข็งแรงเต็มที่ของตัวเสริมความแข็งแรงที่ช่องเปิด

***การเจาะคานไม่ใช่เรื่องผิด แต่ต้องรู้ว่า ทำได้ตรงไหน ขนาดเท่าไหร่ และต้องเสริมอย่างไร***
ทำตามหลักวิศวกรรมทุกข้อ แล้วประสานกับฝ่ายโครงสร้างให้ดี เท่านี้ก็หาทางออกร่วมกันได้ไม่ยากครับ
#ความรู้วันละนิด

30/04/2025

กับดักตะกอน (Sediment Trap)

ในกรณีที่ไม่มีการติดตั้งกับดักตะกอนรวมอยู่ในตัวอุปกรณ์
ต้องติดตั้งกับดักตะกอนที่ด้านปลายของวาล์ว(shutoff valve)
ให้ใกล้กับทางเข้าสู่อุปกรณ์ให้มากที่สุดเท่าที่จะสามารถทำได้ในขณะติดตั้ง

กับดักตะกอนอาจเป็น:
- ข้อต่อรูปที (tee fitting) ที่มีหัวปิด (capped ni**le) ด้านล่างตามที่แสดงในรูป
- หรืออุปกรณ์อื่นที่ได้รับการยอมรับว่าสามารถดักตะกอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อยกเว้น:
อุปกรณ์ต่อไปนี้ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งกับดักตะกอน ได้แก่:
- อุปกรณ์ให้แสงสว่าง
- เตาแก๊ส
- เครื่องอบผ้า
- อุปกรณ์ตกแต่งสำหรับติดตั้งในเตาผิงที่มีท่อระบาย
- เตาแก๊สในเตาผิง
- อุปกรณ์ทำอาหารกลางแจ้ง
#อ้างอิงจาก : NFPA 54 National Fual Gas

30/04/2025

ห้องครัวโดยทั่วไปจะอยู่ในสภาวะ แรงดันลบไม่เกิน –0.02 นิ้วน้ำ หรือ 4.98 Pa เมื่อเทียบกับพื้นที่ข้างเคียง (เพื่อควบคุมกลิ่นและควัน)ดังนั้นอากาศบางส่วนจะต้อง ถูกส่งถ่ายจากห้องอาหารหรือพื้นที่ข้างเคียงเข้ามาชดเชย

การไหลของอากาศถ่ายเท (Transfer Air)ขึ้นอยู่กับสองปัจจัยหลัก:
1. ปริมาณอากาศปรับสภาพที่ถูกส่งมายังพื้นที่ข้างเคียงเพียงพอหรือไม่
- ต้องตรงตามข้อกำหนด จำนวนของผู้ใช้งานตามมาตรฐาน ANSI/ASHRAE 62.1 (2022c)
- มาตรฐานนี้จัดให้ “ห้องครัว” อยู่ใน Class II Space
- และอนุญาตให้มีการถ่ายเทอากาศจากพื้นที่ Class I เข้าสู่ Class II ได้ (ตาม Table 6-1)
2. ความสามารถในการถ่ายเทอากาศจากพื้นที่ข้างเคียง (เช่น ผ่านทางประตู, ช่องทางเดิน, หรือผนังเจาะช่อง)
- ต้องไม่ส่งผลกระทบต่อแนวคิดการควบคุมความร้อน
- ความเร็วลมถ่ายเท ควรไม่เกิน 50 fpm (0.25 m/s) ตามแนวทางการออกแบบ HVAC ระหว่างห้อง

**Class II Space **ตามนิยามของมาตรฐาน ASHRAE Standard 62.1 คือ:
“พื้นที่ที่มีการปล่อยสารปนเปื้อนในอากาศ (contaminants) หรือกลิ่น ที่มีระดับความรุนแรงปานกลาง และอาจส่งผลต่อคุณภาพอากาศภายในเมื่อถูกนำไปถ่ายเทสู่พื้นที่อื่น”

#งานครัว #สามัญวิศวกร

26/04/2025

“การศึกษาคือการเข้าใจ ไม่ใช่แค่จำ แล้วทำตาม”

หลายคนอาจเติบโตมากับระบบการเรียนแบบ “อาจารย์ว่าไง เราว่าตามนั้น”
โดยเฉพาะในสายงานวิศวกรรม ที่เต็มไปด้วยสูตร สมการ มาตรฐาน และแนวทางปฏิบัติที่เหมือนจะตายตัว

แต่ในความจริงแล้ว…
“งานวิศวกรรมไม่ใช่การท่องจำ แต่มันคือศิลปะของการเข้าใจและประยุกต์ใช้”

ทุกสิ่งในโลกวิศวกรรม “เปลี่ยนแปลงได้เสมอ”

วิศวกรที่ดี จึงไม่ใช่คนที่จำเก่ง… แต่ต้องคิดเป็น
1. เข้าใจหลักการ (Principle):
รู้ว่าทำไมต้องใช้วิธีนี้ ไม่ใช่ทำเพราะ “เคยทำแบบนี้มาก่อน”
2. วิเคราะห์สถานการณ์ (Analysis):
อ่านเกมให้ออก ว่าตรงไหนควรยืดหยุ่น ตรงไหนต้องเป๊ะตามมาตรฐาน
3. ประยุกต์ใช้ (Adaptation):
ดึงเอาความรู้ + ประสบการณ์ มาปรับใช้ให้เหมาะกับแต่ละเคส

“ตำราเป็นแนวทาง แต่หน้างานคือสนามจริง”
อย่าเป็นแค่วิศวกรที่ทำตาม แต่จงเป็นวิศวกรที่ เข้าใจและแก้ปัญหาได้

#สามัญวิศวกรเครื่องกล
#เข้าใจมากกว่าจำ
#วิศวกรตัวจริงต้องคิดเป็น

พิศณุ สามัญวิศวกรเครื่องกล

07/02/2026

24/01/2026

21/01/2026

21/01/2026

17/01/2026

08/07/2025

30/04/2025

30/04/2025

26/04/2025

Address

Telephone

Website

Alerts

Contact The Business

Shortcuts

Share