Metsol

Metsol Наша мета - запропонувати клієнтам і партнерам ефективні рішення для виробничих процесів зварювання та різання.

Наша компания работает на рынке Украины с 2004 года и занимается поставками промышленного сварочного оборудования, широкого спектра сварочных материалов и полного перечня расходных запчастей.

В ассортименте поставляемой продукции Вы сможете найти все, что необходимо для обеспечения сварочного производства:

Инверторные источники EWM
Аппараты плазменной резки Hypertherm
Оборудование для контактной

, точечной сварки Tecna
Сварочные горелки Svarcom
Сварочное оборудование и материалы ESAB
Расходные материалы для плазменной резки Centricut
Приварка шпилек и сварка метизов. Компания Soyer
Оборудование для термической резки Eckert
Сварочные агрегаты и электростанции Mosa
Газопламенное оборудование. Компания Донмет

В нашем штате работают технические специалисты, которые помогут Вам подобрать нужное оборудование, научат эффективно использовать его, проведут аудит на Вашем предприятии, и расскажут, как улучшить процесс производства.

Нестабільний шов на алюмінії чи міді? Перший рух зазвичай один: накрутити струм, підправити баланс AC, підкрутити частот...
25/08/2026

Нестабільний шов на алюмінії чи міді? Перший рух зазвичай один: накрутити струм, підправити баланс AC, підкрутити частоту імпульсів, але проблема часто ховається не в апараті.

У MIG/MAG дріт - не просто присадний матеріал. Він одночасно електрод, джерело металу шва і частина електричного контуру, яким апарат керує в реальному часі. Для алюмінію та міді критичними стають три речі: хімічний склад і чистота сплаву, стабільність подачі, стан поверхні та чутливість до вологи.

🔹 Алюміній: універсального дроту не існує. ER4043 (алюмінієво-кремнієвий) і ER5356 (алюмінієво-магнієвий) - не взаємозамінні: по-різному впливають на текучість металу, міцність шва, корозійну стійкість і ризик гарячих тріщин.

🔹 Мідь: «чистий дріт» - це не дріт із максимальним вмістом міді. Головне, щоб хімія відповідала основному металу й задачі (чиста/деоксидована мідь, CuSi3, CuSn, CuAl та інші присадки).

Окрема проблема алюмінію - волога. Конденсат чи забруднена поверхня можуть стати джерелом водню й підвищити ризик пористості шва. Тому котушку не варто відкривати задовго до роботи, особливо коли вона переходить із холодного складу в теплий цех.

На імпульсних режимах усе це видно найкраще - апарат синхронізує струм, напругу і подачу дроту для контрольованого відриву краплі. Якщо дріт подається з ривками чи має нестабільний діаметр, програма втрачає точність.

Точний апарат із неправильним дротом - стабільно нестабільний процес.

У каруселі - що перевіряти в дроті SAFRA перед запуском процесу.

Стикались із ситуацією, коли причину нестабільного шва довго шукали в апараті, а вона була в дроті? Пишіть у коментарях 👇

#зварювання #алюміній #мідь #зварювальнийдріт

«Чи можна це заварити?» - так собі питання, коли деталь зношена.Правильне питання звучить інакше: чи лишилася ще нормаль...
20/08/2026

«Чи можна це заварити?» - так собі питання, коли деталь зношена.

Правильне питання звучить інакше: чи лишилася ще нормальна основа, щоб надійно нанести новий робочий шар?

Наплавлення (hardfacing) - це не про «наварити побільше твердого металу». Це технологія відновлення геометрії деталі й захисту робочої поверхні від подальшого зношування - для ковшів, шнеків, роликів, лопаток.

Коли ремонт наплавленням має сенс:
▸ основний метал зберіг товщину й нормально тримає навантаження
▸ знос переважно поверхневий або локальний
▸ немає глибокої сітки тріщин чи сильної деформації
▸ ви чітко розумієте причину зносу - і врахуєте її при виборі сплаву

Коли деталь простіше викинути й поставити нову:
▸ розбито значну частину несучого перерізу
▸ є наскрізні або втомні тріщини в самому металі
▸ побиті посадочні місця, шпонкові пази чи різьби
▸ після ремонту ніхто не дасть гарантії на ресурс

Важливий момент: матеріал під наплавлення беруть не за принципом «чим твердіше - тим краще», а під конкретний тип зносу. Абразив, удар, тертя чи висока температура вимагають геть різних сплавів. Занадто твердий шар просто потріскається й відвалиться під ударами.

Головне правило: рішення про ремонт чи заміну починається з діагностики деталі, а не з вибору дроту чи електрода.

А як у вас в цеху ухвалюють це рішення: є чіткі критерії чи оцінка «на око» технолога? Пишіть у коментарях 👇

#наплавлення #ремонтдеталей #металообробка #зварювання #виробництво

18/08/2026

Хапаєте цеглину чи шматок арматури, щоб притиснути деталь перед зварюванням? Ось чому це коштує вам браку.

На відео - один із трьох типів фіксаторів, які справді варто мати на зварювальному столі: струбцини Bessey. Вони дають нормальне зусилля притискання і жорстко тримають деталь - ідеально під рами, великі конструкції та вузли, де будь-яке зміщення при зварюванні це вже проблема.

Але професійна фіксація - це не тільки струбцини:
Кутники-фіксатори тримають чіткий кут 90° без біганини з косинцем. Швидка й повторювана геометрія для кутових з'єднань труб, профілів чи листів.
Магнітні притиски дають швидку тимчасову фіксацію, коли деталь треба постійно переставляти - плюс вони не залишають слідів, як ті ж струбцини.

А тепер порівняйте це з фіксацією «чим є під рукою» - цеглиною, випадковим шматком заліза чи слабеньким магнітом. На виході маємо криву геометрію, додаткові деформації через нерівномірне притискання і купу згаєного часу на підгонку.

Правило тут просте:

▸ Потрібна максимальна жорсткість і велика сила - беремо струбцини.
▸ Потрібен точний кут 90°- ставимо кутники-фіксатори.
▸ Потрібно швидко прихопити на час - працюють магнітні притиски.

Професійний зварювальний стіл - це не просто металева плита. Він потребує ще й толковий набір фіксаторів під ваші регулярні задачі.

А що зазвичай на вашому столі: фірмові фіксатори чи все ще «те, що під рукою»? Пишіть у коментарях 👇

#зварювання #зварювальнийстіл #струбцина #металообробка #виробництво #зварювальнеобладнання

Межа між повітряною плазмою та індустріальним джерелом - це взагалі не про потужність апарата.Здається, що все вирішує «...
13/08/2026

Межа між повітряною плазмою та індустріальним джерелом - це взагалі не про потужність апарата.

Здається, що все вирішує «максимальна товщина різу» з каталогу, але насправді дивляться на інше: що ви ріжете найчастіше, який обсяг, якої якості край потрібен і чи є взагалі сенс в автоматизації.

Повітряна плазма - це не якась «побутова» штука. А індустріальне джерело - далеко не завжди єдино правильний вибір.

Зібрали 4 критерії, які варто зважити перед покупкою:

▸ товщина металу - саме робочий діапазон, а не цифра з буклету
▸ серійність і робочий цикл
▸ якість і повторюваність різу
▸ потреба в автоматизації

Сумніваєтеся, що краще підійде під вашу дільницю? Напишіть нам - розберемо процес і підберемо клас обладнання: від ручної або легкої механізованої плазми (GYS Neocut) до серйозних джерел під CNC-лінії (Kjellberg).

А як у вас на виробництві: різання - це разова задача чи щоденний процес?
Пишіть у коментарях

#плазмоверізання #плазмотрон #плазма #металообробка #металоконструкції #промисловеобладнання

Переробити брак або годинами зачищати бризки болгаркою після кожної зміни - це прихований податок, який більшість цехів ...
06/08/2026

Переробити брак або годинами зачищати бризки болгаркою після кожної зміни - це прихований податок, який більшість цехів щодня сплачує.

Найгірше, коли якість шва залежить не від налаштувань апарата, а від того, з яким настроєм прийшов зварювальник.

Якщо треба прибрати цей людський фактор і зафіксувати нормальні секунди на деталь - звичайного напівавтомата замало. Потрібен чіткий контроль дуги.

Французький GYS NEOPULSE 220 C XL робили якраз під такі проблеми цеху:

▸ Мінус години на зачистку. Імпульсний режим (Pulse / Bi-Pulse) не підриває краплю металу, а м'яко переносить її у ванну. Бризків практично немає - шов іде одразу під фарбування.

▸ Повторюваність без шаманства. Синергетичні програми самі тримають дугу під сталь, нержавійку чи алюміній. Друга зміна дає такий самий шов, як і перша.

▸ Версія XL = безперервна робота. У корпус спокійно влазить велика котушка на 15 кг (Ø 300 мм). Зварювальнику не треба кожні дві години зупинятися, щоб переставити дріт.

▸ Закриває супутні задачі (4-в-1). Окрім Pulse MIG/MAG, в одному блоці є повноцінний MMA та TIG DC Lift. Тобто під допоміжні роботи не треба докуповувати окремі апарати.

У результаті ви купуєте не просто джерело. Ви отримуєте прогнозовану собівартість деталі та спокійні стосунки з ОТК.

Як зараз у вас у цеху закривають питання із зачисткою після MIG/MAG - зварники досі живуть із болгарками чи вже перейшли на імпульс?

(Оформити замовлення або проконсультуватися з інженерами METSOL можна в приватних повідомленнях)

#Зварювання #Металообробка #Промисловість #ЗварювальнеОбладнання

04/08/2026

"Pulse є в апараті" - і більшість цехів на цьому заспокоюється. Кнопку ніхто не чіпає, бо ну "і так нормально варить".

Але бувають моменти, коли технологу варто таки повернутися до цього питання. Не аби просто "покращити заради покращення", а щоб вирішити конкретну болячку.

Ось вам простий орієнтир.

Пульсовий MIG/MAG потрібен не всім і точно не завжди. Але є 6 сигналів, коли його час підняти на обговорення:
▸ Бризки зжирають купу часу на зачистку після кожної зміни
▸ На тонких деталях постійно прожоги
▸ Шов починає "плисти" при зміні просторового положення
▸ Якість надто залежить від конкретного зварювальника - зміна на зміну не попадає
▸ Працюєте з нержавійкою, алюмінієм чи тонким листом, а звичайний MIG вже не дає акуратності
▸ Є претензії до вигляду шва, але переходити на TIG банально нерентабельно

Який реальний ефект дає пульс?

Імпульсний режим контролює перенесення кожної краплі металу. Вона відривається в потрібну секунду - не хаотично, а чітко синхронно з імпульсом струму.

Що маємо на виході:
• значно менше бризок (крапля не "вибухає", а сідає м'яко)
• менше тепла йде в деталь при тій самій швидкості
• ванна куди стабільніша в незручних положеннях
• шов виходить акуратнішим, навіть якщо за пальником не найдосвідченіший оператор

Коли пульс взагалі не потрібен?

Якщо варите товсту чорну сталь у нижньому положенні і на бризки вам здебільшого байдуже - звичайний MIG/MAG закриє задачу простіше і дешевше. Пульс має сенс тільки тоді, коли виграш у якості чи мінус по браку реально перекривають вимогливість до налаштувань.

Головне питання технологу не "чи є pulse у кнопки?", а "чи є задача, з якою звичайний MIG вже не справляється ідеально?"

Якщо відповідь "є" - от тоді й варто вмикати пульс.

До речі, у вас pulse реально використовують чи тупо лежить без діла? Пишіть у коментарях, цікаво порівняти.

#зварювання #пульснезварювання #металообробка #технологія

30/07/2026

Чому зварювання нержавійки часто "помирає" зсередини труби?

Коли варимо труби з нержавійки, захистити шов тільки зверху з пальника - це виконати роботу наполовину.

Якщо всередині труби залишається кисень, під високою температурою метал миттєво окислюється. На звороті вилізає темний пористий нагар.

Результат? Корозійна стійкість нержавіючої сталі в цій точці просто знищується, а шов стає слабким місцем усього трубопроводу.

Саме тут у гру вступає формувальний газ (forming gas):
• Поки пальник захищає шов аргоном зверху, формувальний газ повністю витісняє кисень із середини труби.
• Кореневий шов формується чистим, гладеньким і стійким до корозії.

Важливий нюанс: суміш завжди підбирають чітко під матеріал. Наприклад, суміші з воднем чудово працюють на нержавійці, але категорично не підходять для титану. Ну й вимагають обережності через горючість.

У відео наш партнер EWM GmbH наочно показує процес зварювання труб та розбирає, як правильний захист кореня рятує від прихованого браку.

А як у вас на виробництві вирішують питання захисту кореня шва при монтажі відповідальних трубопроводів? Пишіть у коментарях, порівняємо досвід.

#Зварювання #НержавіючаСталь #ЗварюванняТруб

28/07/2026

Витратники летять один за одним, різ "косить", хоча сам апарат наче працює ідеально. Можливо, справа взагалі не в ньому.

Погане повітря спалює сопла й електроди куди швидше, ніж якась там нестача амперів.

І це не просто гучні слова - це звичайна фізика.

Плазморіз працює на стисненому повітрі. Якщо в ньому є волога, масляна емульсія чи якесь сміття - все це летить прямо в пальник. Електрод зношується миттєво, сопло втрачає форму раніше часу, а дуга починає "плавати". Найбільше бісить, що режими ті самі, метал той самий, а результат кожен день різний.

Зазвичай це виглядає десь так:
▸ Вранці різ ідеальний, а після обіду його починає "рвати"
▸ Розхідники міняєте кожні пару змін замість нормальних кількох тижнів
▸ Влітку кромка чиста, а восени чи взимку - суцільний брак
▸ Погода змінилася чи піднялася вологість у цеху - і знову проблеми

Це не апарат глючить, а звичайний конденсат у магістралі.

Осушувач не додасть вам амперів, але він поверне стабільність, яку по-тихому забирає вологе повітря.

До речі, за ISO 8573-1 якість стисненого повітря - це такий самий чіткий параметр, як тиск чи витрата. Волога, масло й пил там жорстко нормуються. Тобто це не просто "аксесуар на потім", а повноцінна частина технології.

Гляньте свій повітряний контур - це буквально 5 хвилин:
— Осушення між компресором і плазмою взагалі є?
— Коли востаннє зливали воду з ресивера?
— Фільтр від масла й частинок стоїть? А елемент у ньому коли міняли?
— Не помічали крапель чи туману з пальника при першому пуску?
— Брак зростає, коли надворі сиріє чи змінюється сезон?

Якщо бодай на одне питання відповідь "не знаємо" - починати треба звідси, а не крутити налаштування апарату.

Осушувач повітря - це не додаткові витрати, а пряма інвестиція в зниження собівартості різу за рахунок захисту від браку та передчасного зносу витратних матеріалів.

Стикалися з подібним, коли різ псується без видимих причин? Що зрештою допомогло - діліться в коментарях, порівняємо.

#плазморіз #металообробка #плазмовеРізання #зварювання #виробництво

Коли обладнання неможливо привезти до зварювального поста - зварювальний пост має приїхати до обладнання.Монтаж металоко...
23/07/2026

Коли обладнання неможливо привезти до зварювального поста - зварювальний пост має приїхати до обладнання.

Монтаж металоконструкцій, ремонт резервуара, робота на висоті чи відновлення техніки просто на об’єкті - у таких умовах громіздкі апарати лише додають головного болю бригаді.

EWM Picotig 180 puls розроблений саме для мобільних зварювальних завдань.

Компактний і міцний апарат легко переміщати між об’єктами, а підтримка різної напруги мережі дозволяє використовувати його там, де немає звичного стаціонарного зварювального поста.

Що це дає на практиці:
✔ TIG DC, імпульсне TIG та ручне дугове зварювання в одному апараті
✔ швидке розгортання робочого місця на об’єкті
✔ зручне керування Comfort 3.0 mini навіть у зварювальних рукавицях
✔ можливість підключення дистанційного керування та функціонального пальника
✔ міцний корпус для роботи в цеху, на монтажі та просто неба
✔ вбудований відсік для витратних матеріалів і тримач кабелю

Для керівника виробництва це означає менше часу на підготовку та переміщення обладнання. А для головного зварювальника - нормальний контроль над процесом і можливість закривати різні типи робіт одним інструментом.

Picotig 180 puls - повноцінне TIG-зварювання саме там, де воно потрібне.

Треба підібрати комплектацію під ваші монтажні чи ремонтні завдання? Звертайтеся до фахівців METSOL - підкажемо оптимальний варіант під реальні умови роботи вашої бригади.

До речі, а де вашій команді найчастіше доводиться варити поза цехом: на монтажі, при ремонті техніки чи всередині якихось складних конструкцій?

Детальніше про обладнання та технічні характеристики:
🔗 https://shop.metsol.com.ua/ua/p2428682576-svarochnyj-poluavtomat-ewm.html

#зварювання #металообробка #промисловість

Газовий захист: чому навіть топовий апарат не рятує від пор у швіКоли на виробництві з’являється пористість у зварному ш...
21/07/2026

Газовий захист: чому навіть топовий апарат не рятує від пор у шві

Коли на виробництві з’являється пористість у зварному шві, перша реакція багатьох керівників та постачальників - шукати проблему в обладнанні або розглядати заміну джерела зварювання. Проте за 20 років практики в індустрії зварювального обладнання я переконався в одному: навіть найсучасніший інвертор преміального класу не в силах компенсувати порушення технологічного процесу.

Пори - це не завжди проблема самого апарата. Найчастіше це симптом системного збою в ланцюжку:

обладнання ➡️ газовий захист ➡️ витратні матеріали ➡️ підготовка металу ➡️ умови зварювання.

Для цеху кожен такий дефект означає прямі та цілком конкретні збитки: повторне зварювання, витрати на зачистку, марнування робочого часу та ризик затримки виконання замовлення перед клієнтом.

Чому газова оболонка насправді перестає виконувати свою функцію?

1. Протяги та повітряні потоки. Відкриті ворота цеху, приплинна вентиляція або потік повітря від сусіднього обладнання руйнують стабільність захисної газової оболонки. У результаті кисень і азот із повітря миттєво потрапляють у зварювальну ванну, і ми отримуємо пористий шов.

2. Негерметичність газової системи. Старі шланги, зношені фітинги, недостатньо затягнуті з’єднання або дефекти редуктора призводять до нестабільної подачі. Крім того, через мікровитоки в систему може підсмоктуватися атмосферне повітря. Навіть мінімальний витік повністю нівелює якість захисту.

3. Стан витратних матеріалів пальника. Зношене сопло, забитий бризками дифузор або деформовані елементи змінюють напрямок газового потоку. Замість рівномірного захисного екрана виникає турбулентність, яка буквально завихрює навколишнє повітря в зону дуги.

4. Недостатня підготовка поверхні. Іржа, залишкова волога після перепадів температур, масло, фарба або консерванти під час нагрівання миттєво виділяють гази. Жоден правильний режим зварювання чи дорогий газ не здатні компенсувати брудний метал.

Чек-лист інженерної відділу METSOL перед заміною обладнання або дзвінком у сервіс:

✓ Перевірити робочу зону на наявність протягів і за необхідності захистити пост ширмами.
✓ Переконатися у герметичності всієї магістралі: від балона до пальника (шланги, фітинги, редуктор, з’єднання).
✓ Перевірити фактичну витрату газу кишеньковим ротаметром безпосередньо на зрізі сопла, а не за показниками манометра.
✓ Оцінити геометрію сопла та стан дифузора, за потреби - замінити на нові для чистоти експерименту.
✓ Виконати контрольний зварний шов на ідеально зачищеній та знежиреній поверхні.

Якщо після цієї швидкої ревізії процесу проблема залишається - ось тоді дійсно варто переходити до діагностики клапанів чи плат самого обладнання.

Стабільний зварювальний процес починається не з купівлі нового апарата, а з системного аналізу всіх факторів, які впливають на результат. METSOL допомагає підприємствам знаходити справжні причини нестабільності та підбирати технологічні рішення під конкретні завдання.

Колеги, а з якою причиною появи пор у шві ви найчастіше стикаєтесь на своїх дільницях? Що у вашій практиці виявлялося найбільш підступним чинником? Давайте обговоримо у коментарях.

#Металообробка #Зварювання #ТехнологіяЗварювання #ЯкістьШва #Промисловість

Address

Kyiv
07400

Opening Hours

Monday 08:00 - 18:00
Tuesday 08:00 - 18:00
Wednesday 08:00 - 18:00
Thursday 08:00 - 18:00
Friday 08:00 - 18:00

Telephone

+380675002977

Website

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Metsol posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to Metsol:

Shortcuts

Share

Category