Wat zijn de openingstijden?

Maandag 08:00 - 17:00 Dinsdag 08:00 - 17:00 Woensdag 08:00 - 17:00 Donderdag 08:00 - 17:00 Vrijdag 08:00 - 16:00

Interflon België Nv

Name: Interflon België Nv
Address: Nieuwe Baan 18, Belsele, 9111, BE
Telephone: +3237650313

Startpagina
België
Belsele
Interflon België Nv

Contactgegevens, kaart en routebeschrijving, contactformulier, openingstijden, diensten, beoordelingen, foto's, video's en aankondigingen van Interflon België Nv, Industrieel bedrijf, Nieuwe Baan 18, Belsele.

Interflon ontwikkelt, produceert en levert premium smeermiddelen, reinigingsproducten, gereedschappen en smeersystemen voor de meest veeleisende industriële omstandigheden.

12/05/2026

Smering vertegenwoordigt slechts 1–3% van uw onderhoudsbudget.

Slechte smeerpraktijken zijn verantwoordelijk voor maar liefst 40% van uw totale onderhoudskosten.

💡Smeerbeheer is een van de meest onderbenutte hefbomen binnen het onderhoud.

Ontdek wat gestructureerd smeerbeheer voor uw bedrijf kan betekenen 👉https://bit.ly/4eH9XiS

☎️ 03 765 03 13 | ✉️ [email protected] | 🌐 www.interflon.com

07/05/2026

🍷 Van 45% naar 95% capaciteit. Zelfde lijn. Zelfde flessen. Zelfde machine.

Op wijnbottellijnen zijn hoge snelheden, vocht, reinigingscycli en temperatuurschommelingen dagelijkse realiteit.

Wanneer de wrijving tussen flessen en lamellenkettingen niet correct wordt beheerst, ontstaan trillingen, instabiliteit, overmatig lawaai… en uiteindelijk productieverlies.

Dat was exact de uitdaging bij BodegasRamon Bilbao, een van de meest gerenommeerde wijnproducenten van Spanje. Op kritieke punten zoals de opstapeltafel, de uitgang van de wasmachine en verschillende bochten veroorzaakten terugkerende flesvalpartijen zoveel verstoringen dat de lijn nog slechts op 45% capaciteit draaide.

🛠️ Interflon Ibérica implementeerde een automatisch smeersysteem met Interflon Food L**e AL wat resulteerde in:
✅ Constante, gecontroleerde smering
✅ Minder wrijving op kritieke contactpunten
✅ Geen vallende flessen meer
✅ Aanzienlijke geluidsreductie
✅ Stabiele en betrouwbare werking van de volledige lijn

🚀 Het belangrijkste resultaat?
De lijn draaide opnieuw op 95% capaciteit, goed voor 8.550 flessen per uur.

💡 Veel bedrijven controleren eerst sensoren, motoren of mechanica. Maar heel vaak ligt de echte oorzaak gewoon… bij wrijving.

Check het filmpje 👉 https://youtu.be/C6YzxpZFGMc

☎️ 03 765 03 13 | ✉️ [email protected] | 🌐 www.interflon.com

05/05/2026

Vetlekkage en temperatuurstijging na hersmering?

Dat ligt niet alleen aan het vet, maar ook aan de smeerroutine.

Dit is het patroon bij kritieke motorlagers en met vet gesmeerde pompen:
❌ Vetuitstoot en -lekkage kort na hersmering
❌ Onregelmatig afvoerpatroon (de ene keer veel afvoer, de andere keer geen)
❌ Temperatuurschommelingen of geluidsafwijkingen na smering

Het product was gedefinieerd. De taken waren gepland.
Maar de uitvoering en verificatie op het smeerpunt waren dat niet.

Dat is wat ORS (Optimum Reference State) is: het definieert de doeltoestand op het smeerpunt en de praktische regels om dit consistent te bereiken.

Wat verandert er?
✅ Doseerregels gekoppeld aan gebruik (in bedrijf vs stilstand)
✅ Spoel-/ontluchtingsstappen op basis van afdichtingsontwerp (geen “pompen tot spoelen” waar dat niet werkt)
✅ Schone startconditie + 24–72 uur verificatie (spoelobservatie + temperatuurtrend)

🎯Resultaat: herhaalbare nasmering, gestabiliseerde trends, minder ongeplande interventies.

💡 Meer informatie over ORS, inclusief gratis implementatiegids en mini case 👉 https://bit.ly/4d77lbI

Hulp nodig om ORS op uw kritieke punten in de praktijk te brengen? Contacteer ons!

☎️ 03 765 03 13 | ✉️ [email protected] | 🌐 www.interflon.com

30/04/2026

🤯 Elk weekend, na elke reinigingsbeurt: elk lager van de sorteermachines in de productielijn smeren.

Allemaal.

Dat was de realiteit voor een pluimveeverwerkingsbedrijf dat sorteermachines van Marel gebruikte. 1.000 arbeidsuren per jaar, alleen al aan smeren. En toch gingen de lagers nog steeds voortijdig kapot.

De oplossing was geen nieuwe machine of een groter onderhoudsteam.
Het was de overstap naar Interflon Food Grease HD2.

Dankzij de MicPol®-technologie stoot het smeervet water af en blijft het op zijn plaats na stoomreiniging, dus in plaats van elk weekend 5–7 pompjes per lager te sp***en, brengt het team nu om de twee weken 1–2 pompjes aan.

Behaalde resultaten:
✅ 87% minder smeervet gebruikt
✅ Smeerinterval verlengd van wekelijks naar tweewekelijks
✅ 950 arbeidsuren per jaar bespaard
✅ Minder lagerdefecten, minder stilstand

💡 Soms komen de grootste onderhoudswinsten voort uit de kleinste verandering.

Lees de volledige casestudy 👉 https://bit.ly/42K06kZ

☎️ 03 765 03 13 | ✉️ [email protected] |🌐 www.interflon.com

28/04/2026

🍰 Cake? Nee hoor. Dit is aangekoekt smeervet!

Wat je hier ziet, is jammer genoeg geen dessertje. Het is een smeervetreservoir waaruit de basisolie is weggelekt, waardoor er een droge „koek“ van verdikkingsmiddel is achtergebleven. Zo is er geen smering meer mogelijk en wordt de toevoer van vers vet naar het loopvlak geblokkeerd.

Wat is hiervan de oorzaak?
Dat is niet alleen hitte of tijd. Een vaak over het hoofd geziene oorzaak is trilling.
Zie vet als een spons (het verdikkingsmiddel) die water (de basisolie) vasthoudt. Trillingen met een hoge frequentie kunnen de scheiding en migratie van de olie versnellen. Zodra de olie ontsnapt (door uitlekken, kanalisatie of afdichtingen), blijft er een droge, korstige massa over.

Andere gebruikelijke boosdoeners:
👉 Incompatibiliteit: het mengen van verschillende soorten smeervet kan de structuur van het verdikkingsmiddel afbreken
👉 Oxidatie: hitte ‘kookt’ de olie en put de additieven uit
👉 Afschuifinstabiliteit: de structuur breekt af onder belasting en snelheid

De conclusie: smering is geen kwestie van ‘instellen en vergeten’.
Als de trillingen hoog zijn, moet uw smeervet overuren draaien om intact te blijven.

Snelle controles die dure ‘cake’-incidenten voorkomen:
✅ Controleer de compatibiliteit van het smeervet voordat u bijvult
✅ Stem de NLGI-klasse en de viscositeit van de basisolie af op de toepassing
✅ Controleer de resultaten (temperatuur/ultrasoon/lekkage), niet de aannames

📸 Met dank aan Paul Brown MIET MLA1

☎️ 03 765 03 13 | ✉️ [email protected] |🌐 www.interflon.com

23/04/2026

⚙️ Automatisering is geen jobkiller. Het is een risicokiller.

Een hardnekkige mythe in onderhoud is dat automatisering jobs overbodig maakt.
In de praktijk gebeurt er iets anders: het neemt risico’s weg en geeft onderhoudsteams tijd om te focussen op ander belangrijk werk.

🔍 Een praktijkvoorbeeld:
Een klassiek dilemma bij één van onze klanten: manuele kettingsmering, terwijl de machine draait achter veiligheidsafschermingen.

De keuze?
➡️ Ofwel een veiligheidsrisico nemen
➡️ Ofwel de taak overslaan om de productie niet te verstoren

🛠️ Met een single-point lubricator en een eenvoudige kijkopening werd dit omgezet naar een “set & verify”-routine.

Meetbare resultaten:
⏱️ 26 uur per jaar vrijgemaakt voor waardevol onderhoudswerk
💶 €1.150+ jaarlijkse besparing (TCO)
🛡️ Minder risico: inspectie zonder afschermingen te verwijderen
🔗 Betere smering: juiste viscositeit (VG220 i.p.v. VG1000) bereikt effectief de contactzones

💬 “De invoering van single-point smering heeft onze veiligheidsproblemen opgelost en garandeert smering volgens OEM-specificaties - zonder uitzonderingen.”

💡 Automatiseer het saaie, vuile en gevaarlijke werk.
Dan bespaart u niet alleen kosten, maar verhoogt u ook de betrouwbaarheid én heeft uw team terug tijd voor wat echt telt.

☎️ 03 765 03 13 | ✉️ [email protected] |🌐 www.interflon.com

21/04/2026

🤝 Samen leren. Samen groeien. Samen beter worden voor onze klanten.

Afgelopen vrijdag waren we met het team te gast bij ons moederbedrijf in Roosendaal voor een inspirerende sales meeting. Voor een aantal collega’s was het de eerste kennismaking met het volledig vernieuwde gedeelte - en dat maakte indruk.

We kregen een rondleiding in de nieuwe demoruimte en een update over innovaties, verzorgd door Jerry Kramer. Daarnaast nam Dennis Eijdenberg ons mee in de technische diepgang van Interflon Grease HS2 én de ICML 55-norm, die organisaties helpt om smeerbeheer gestructureerd te ontwikkelen en continu te verbeteren.

🍽️ Tijdens een heerlijke lunch was er ruimte om te connecteren en ervaringen uit te wisselen - minstens even waardevol als de inhoud zelf. De dag werd afgesloten met een rondleiding door Kevin Aartsen.

💡 Wat blijft hangen?
Kennis delen, samenwerken en blijven leren zijn essentieel om onze klanten nog beter, efficiënter en gerichter te ondersteunen.

Bedankt aan iedereen die deze dag mogelijk maakte!

☎️ 03 765 03 13 | ✉️ [email protected] |🌐 www.interflon.com

16/04/2026

⚡ Smering van elektromotorlagers: drie uitdagingen tegelijk

Hoge snelheden, verhoogde temperaturen en continue afschuiving versnellen de veroudering van smeervet. Additieven raken uitgeput, bescherming neemt af en smeerintervallen worden steeds korter.

🛠️ Interflon Grease HS2 is ontwikkeld om onder deze drie omstandigheden tegelijk constante bescherming te bieden - van eerste toepassing tot het einde van het smeerinterval.

🎯 Ontdek wat Interflon Grease HS2 kan betekenen voor uw elektromotoren: https://bit.ly/3Orx32g

☎️ 03 765 03 13 | ✉️ [email protected] |🌐 www.interflon.com

14/04/2026

⚙️ Aandrijfaslagers: smering onder voortdurend wisselende omstandigheden

De meeste smeervetten zijn ontwikkeld voor één specifieke werkomstandigheid.
Maar aandrijfastoepassingen combineren lage en hoge snelheden, start-stopcycli én schokbelastingen.

Met een standaard smeervet probeert u een doel te raken dat constant beweegt.

🛠️ Interflon Grease HS2 biedt consistente bescherming over het volledige snelheidsbereik - van stilstand tot langdurig hoge snelheden.

🎯 Ontdek wat Interflon Grease HS2 in de praktijk kan betekenen voor uw aandrijfasapplicaties 👉 https://bit.ly/47XAd4p

☎️ 03 765 03 13 | ✉️ [email protected] |🌐 www.interflon.com

09/04/2026

Smeervet voor transportbandlagers: consistente bescherming onder variabele omstandigheden en vervuiling.

Variabele snelheden, schokbelastingen en continue vervuiling stellen eisen aan een vet waaraan de meeste multifunctionele formuleringen niet voldoen. Additieven raken uitgeput. Vervuiling dringt binnen. De nasmeerfrequentie neemt toe om dit te compenseren.

🛠️ Interflon Grease HS2 pakt deze drie uitdagingen gelijktijdig aan, van eerste toepassing tot het einde van het smeerinterval.

🎯 Ontdek wat Interflon Grease HS2 oplevert in transportbandtoepassingen 👉 https://bit.ly/4bZ3Gxh

☎️ 03 765 03 13 | ✉️ [email protected] |🌐 www.interflon.com

Adres

Nieuwe Baan 18
Belsele
9111

Openingstijden

Maandag	08:00 - 17:00
Dinsdag	08:00 - 17:00
Woensdag	08:00 - 17:00
Donderdag	08:00 - 17:00
Vrijdag	08:00 - 16:00

Telefoon

+3237650313

Website

https://interflon.com/be/nl, https://interflon.com/be/fr

Meldingen

Wees de eerste die het weet en laat ons u een e-mail sturen wanneer Interflon België Nv nieuws en promoties plaatst. Uw e-mailadres wordt niet voor andere doeleinden gebruikt en u kunt zich op elk gewenst moment afmelden.

Contact

Stuur een bericht naar Interflon België Nv:

Snelkoppelingen

Wilt u dat uw bedrijf hét hoogst genoteerde Ingenieursbureau in Belsele wordt?