Soulémane Kpetoni Koda Vll

17/05/2025

10/01/2025

Avec SARAH Engineering and BTP – Je viens d’être reconnu(e) comme l’un(e) de ses super fans !

05/11/2024

Pour éviter les erreurs lors de la conception des escaliers en béton, il est essentiel de suivre une série d'étapes bien définies. Voici un guide détaillé de la conception des escaliers en béton, de A à Z :

1. **Analyse des besoins et des normes** : Avant de commencer la conception, il est crucial de bien comprendre les besoins du projet, comme les dimensions de l'espace disponible, la hauteur à franchir, et les normes de construction locales (inclinaison maximale, largeur des marches, hauteur des contremarches, etc.).

2. **Calcul des dimensions de base** :
- **Hauteur de la marche (contremarche)** : La hauteur idéale d'une contremarche se situe généralement entre 16 et 18 cm.
- **Profondeur de la marche (gironde)** : La profondeur doit être suffisante pour assurer le confort et la sécurité, généralement entre 25 et 30 cm.
- **Nombre de marches** : Divisez la hauteur totale à franchir par la hauteur de la contremarche pour déterminer le nombre de marches nécessaires.
- **Longueur de l’escalier** : Multipliez le nombre de marches par la profondeur de la marche pour obtenir la longueur totale de l’escalier.

3. **Conception du plan de l’escalier** : Dessinez un plan détaillé incluant les dimensions de chaque marche, l'inclinaison de l'escalier, et l'emplacement des paliers si nécessaire. Assurez-vous que l'escalier respecte les normes de sécurité.

4. **Calcul de la charge** : Évaluez les charges permanentes (poids propre des matériaux) et les charges d'exploitation (poids des personnes, des meubles, etc.) que l'escalier doit supporter.

5. **Choix des matériaux** : Sélectionnez les matériaux appropriés pour le coffrage et l'armature. Le béton doit être d'une qualité adaptée à l'usage prévu (généralement un béton de classe C25/30).

6. **Dimensionnement de l’armature** : Déterminez le type et la quantité d’armatures nécessaires pour renforcer les marches, la dalle de l'escalier, et les contremarches, en suivant les règles de l'art et les normes en vigueur.

7. **Réalisation du coffrage** : Construisez le coffrage selon les dimensions du plan. Le coffrage doit être solide et bien ancré pour supporter le poids du béton.

8. **Pose de l’armature** : Disposez les armatures en respectant les distances minimales pour garantir une bonne couverture par le béton, en particulier pour les parties exposées à l'humidité.

9. **Coulage du béton** : Versez le béton en prenant soin de bien le vibrer pour éliminer les bulles d'air et assurer un remplissage homogène du coffrage.

10. **Cure du béton** : Après le coulage, le béton doit être maintenu humide et protégé pendant la phase de durcissement (environ 7 jours) pour éviter les fissures et garantir une résistance optimale.

11. **Décoffrage** : Une fois le béton durci, retirez le coffrage avec précaution. Le décoffrage doit se faire selon le calendrier recommandé, généralement après 7 à 21 jours, en fonction des conditions de durcissement.

12. **Finitions** : Appliquez les finitions nécessaires (enduit, peinture, revêtement) pour améliorer l'esthétique et la durabilité de l'escalier.

En suivant ces étapes avec soin, vous minimiserez les risques d'erreurs et vous assurerez la réussite de votre projet d’escalier en béton.

Ici, on parle :

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05/11/2024

✴️ Comprendre et diagnostiquer les fissures dans les bâtiments

Chaque fissure doit faire l'objet d'un classement selon:

> Sa largeur

> Son orientation

>Sa localisation

1. Microfissures superficielles (< 0,2 mm) Généralement horizontales ou en réseau ( toile d'araignée )

Hypothese: Contraction thermique, retrait plastique du béton ou de l'enduit, surtout en période de séchage rapide, ces fissures sont fines et de surface, formant parfois un réseau en toile d'araignée sur les enduits ou les plâtres.

Purement esthétique, elles n'affectent pas la solidité du bâtiment.

Solution: Nettoyage de la surface et application d'un enduit de finition. Cependant, si elles se multiplient, surveillez-les: elles peuvent indiquer une dégradation du revêtement ou une mauvaise mise en œuvre.

2. Fissures fines (0,2 mm à 2 mm) - Souvent verticales ou situées autour des ouvertures

Parfois dues au tassement différentiel des fondations ou aux variations hygrométriques du sol, verticales le long des murs ou situées autour des ouvertures (fenêtres, portes), elles suivent les points de faiblesse de la maçonnerie.

Elles nécessitent une surveillance pour détecter toute évolution par l'installation de témoins (en plâtre ou résine) pour suivre l'évolution. En cas d'élargissement, des travaux de stabilisation des fondations peuvent être envisagés, incluant des injections de résine pour renforcer la structure.

3. Fissures traversantes (2 mm à 10 mm) - Diagonales ou horizontales le long des planchers

Problèmes de fondations, surcharge des planchers ou mouvements du sol, elles sont en diagonale au-dessus des ouvertures ou horizontales au niveau des jonctions entre les planchers et les murs. Elles peuvent traverser l'enduit jusqu'au support.

Gravité: Élevée, avec des risques d'infiltration d'eau et de dégradations progressives.

Solution: Diagnostic structurel par un ingénieur. Des

solutions incluent l'ajout de renforts (lamelles de carbone, cadres métalliques) et, si nécessaire, une reprise des fondations par micropieux ou injection de résine pour limiter les mouvements.

4. Fissures structurelles critiques (> 10 mm) Diagonales ou verticales sur les murs porteurs

Mouvements majeurs dans le sol, surcharge structurelle importante ou tassement profond des fondations, elles sont très larges et profondes, souvent visibles des deux côtés des murs porteurs, avec parfois des décalages structurels.

Ces fissures peuvent signaler un risque d'effondrement partiel et necessitent une intervention d'urgence requise par un ingénieur structure.
Des travaux de reprise en sous-œuvre, ainsi que des renforcements structurels (tirants, cadres métalliques), sont souvent indispensables pour restaurer la stabilité.

Faire appel à un spécialiste en pathologie du bâtiment permet de diagnostiquer et de traiter chaque fissure en garantissant la sécurité et la longévité de l'ouvrage.

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05/11/2024

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10/10/2024

🦺 𝑪𝒐𝒖𝒓𝒔 𝒅𝒆́𝒕𝒂𝒊𝒍𝒍𝒆́ 𝒔𝒖𝒓 𝒍’𝒆𝒏𝒓𝒐𝒃𝒂𝒈𝒆 𝒅𝒖 𝒃𝒆́𝒕𝒐𝒏 🦺

▎ Qu'est-ce que l'enrobage du béton ?

L’enrobage du béton fait référence à la couche de béton qui entoure les armatures (barres d’acier) dans une structure en béton. Il est crucial pour assurer la protection des armatures contre la corrosion, les agressions chimiques et les variations de température. L’enrobage est mesuré en millimètres et dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de structure, l’environnement et les normes de construction.

▎ Importance de l'enrobage

1. Protection contre la corrosion : L'enrobage crée une barrière qui empêche l'humidité et les agents corrosifs (comme les chlorures) d'atteindre les barres d’armature.

2. Adhérence : Une bonne couche d'enrobage garantit une adhérence adéquate entre le béton et les armatures, ce qui est essentiel pour la résistance à la traction et à la flexion.

3. Résistance au feu : L'enrobage joue un rôle dans la protection des armatures en cas d'incendie, retardant la montée en température des barres d’acier.

4. Durabilité : Un enrobage approprié contribue à la longévité de la structure en béton, réduisant les besoins de maintenance et les réparations coûteuses.

📌 𝗦𝗶 𝘁𝘂 𝗮𝘀 𝗹𝘂 𝗷𝘂𝘀𝗾𝘂’𝗮̀ 𝗰𝗲 𝗻𝗶𝘃𝗲𝗮𝘂, 𝗻’𝗵𝗲́𝘀𝗶𝘁𝗲𝘀 𝗽𝗮𝘀 𝗮̀ 𝗰𝗹𝗶𝗾𝘂𝗲𝗿 𝗽𝗼𝘂𝗿 𝘁’𝗮𝗯𝗼𝗻𝗻𝗲𝗿 👌🏾

▎ Comment calculer l'enrobage ?

Le calcul de l'enrobage dépend de plusieurs facteurs :

1. Type de structure :
• Pour les structures exposées à des conditions sévères (comme les ponts ou les structures marines), un enrobage plus épais est nécessaire.

2. Normes et réglementations : Les codes de construction locaux (comme l’Eurocode ou les normes ACI) spécifient des valeurs minimales d'enrobage en fonction de l'environnement.

3. Diamètre des armatures : L’enrobage doit être suffisant pour garantir la protection des armatures tout en respectant les exigences de construction.
Formule :

L'enrobage minimal peut être calculé en prenant en compte :

Enrobage minimal = Diamètre de l'armature + Valeur de sécurité

▎ Pourquoi respecter l'enrobage ?

Respecter l'enrobage est essentiel pour plusieurs raisons :

1. Prévention de la corrosion : Un enrobage insuffisant expose les armatures à l'humidité et aux agents corrosifs, ce qui peut réduire la durée de vie de la structure.

2. Sécurité structurelle : Une mauvaise adhérence entre le béton et les armatures peut entraîner des défaillances structurelles, comme des fissures ou des effondrements.

3. Conformité aux normes : Ne pas respecter les exigences d'enrobage peut entraîner des sanctions légales et des problèmes d'assurance.

▎ Conséquences d'un non-respect de l'enrobage

1. Corrosion accélérée : Une exposition directe des armatures à l'humidité entraîne une corrosion rapide, compromettant la résistance de la structure.

2. Déformation et fissuration : Les mouvements différentiels entre le béton et l'acier peuvent provoquer des fissures, ce qui peut affaiblir la structure.

3. Coûts de réparation : Les structures nécessitant des réparations en raison d'un enrobage inadéquat entraînent des coûts élevés pour la maintenance et la réhabilitation.

4. Diminution de la durabilité : L'ensemble de la structure peut voir sa durée de vie réduite, augmentant les besoins en entretien.

𝐂𝐨𝐧𝐜𝐥𝐮𝐬𝐢𝐨𝐧

L'enrobage du béton est un élément crucial pour la durabilité et la sécurité des structures en béton armé. En respectant les normes d'enrobage, on assure non seulement la protection des armatures mais aussi la longévité et l'intégrité des constructions. Il est essentiel pour les ingénieurs et les entrepreneurs de comprendre et de mettre en œuvre correctement ces exigences pour garantir des constructions sûres et durables.

10/10/2024

✅✅cours détaillé sur la ségrégation et les nids de cailloux💡💡

Ce sont deux phénomènes courants dans le béton qui peuvent en affecter la durabilité et la résistance :

⚠️💡⚠️La ségrégation

* Définition: La ségrégation est la séparation des composants du béton frais (ciment, eau, granulats) sous l'effet de la gravité ou de vibrations excessives. Les éléments les plus lourds (granulats) ont tendance à migrer vers le bas, tandis que les plus légers (laitance) remontent.

⚠️⚠️Causes:

* Granulométrie mal adaptée
* Mélange insuffisant
* Vibration excessive
* Transport trop long ou brutal
* Mise en œuvre incorrecte
* Conséquences:
* Réduction de la résistance mécanique
* Augmentation de la porosité
* Diminution de l'étanchéité
* Risque de fissuration
* Prévention:
* Choisir une granulométrie adaptée
* Mélanger soigneusement le béton
* Vibrer le béton juste ce qu'il faut
* Limiter les temps de transport et de mise en œuvre
* Mettre en œuvre des techniques de compactage efficaces

💡💡Les nids de cailloux

* Définition: Les nids de cailloux sont des vides dans le béton, formés par l'absence de pâte de ciment autour des granulats. Ils sont souvent la conséquence d'une ségrégation sévère.

⚠️⚠️⚠️Causes:

* Les mêmes que celles de la ségrégation
* Une teneur en eau insuffisante
* Conséquences:
* Diminution de la résistance mécanique
* Augmentation de la porosité
* Risque de corrosion des armatures

⚠️💡✅Prévention:

* Les mêmes que celles de la ségrégation
* Utiliser un dosage en eau correct
Comment reconnaître la ségrégation et les nids de cailloux ?
* Visuellement:
* Présence de zones plus riches ou plus pauvres en granulats
* Apparition de vides ou de cavités
* Surface irrégulière
* Au toucher:
* Zones plus dures ou plus molles
* Présence de grains de sable ou de graviers en surface
Comment remédier à ces problèmes ?
* Prévention: C'est la meilleure solution. En respectant les règles de l'art, on évite la formation de ségrégation et de nids de cailloux.
* Réparation: Dans certains cas, il est possible de réparer les bétons défectueux par injection de résine ou par ragréage.
Pour aller plus loin:
* Normes: Consulter les normes en vigueur pour les bétons (NF EN 206-1)
* Documentation technique: Se référer aux fiches techniques des ciments et des adjuvants
* Formation: Suivre des formations spécifiques sur la mise en œuvre du béton

En résumé:

La ségrégation et les nids de cailloux sont des défauts du béton qui peuvent avoir des conséquences importantes sur sa durabilité et sa résistance. Il est donc essentiel de les prévenir en adoptant de bonnes pratiques de mise en œuvre.

10/10/2024

✅🎗️La méthode 3-4-5🎗️✅

un outil incontournable pour les professionnels du bâtiment
La méthode 3-4-5 est une technique simple et efficace utilisée dans le domaine de la construction pour vérifier qu'un angle est droit, c'est-à-dire qu'il mesure 90 degrés. Cette méthode repose sur le célèbre théorème de Pythagore et s'avère particulièrement utile pour l'implantation des fondations, la pose de murs, ou encore la réalisation de charpentes.

Comment fonctionne la méthode 3-4-5 ?
Cette méthode tire son nom des trois nombres qui constituent un triplet pythagoricien : 3, 4 et 5. En effet, dans un triangle rectangle, si les côtés de l'angle droit mesurent respectivement 3 et 4 unités (mètres, centimètres, etc.), alors l'hypoténuse (le côté opposé à l'angle droit) mesurera nécessairement 5 unités.

Pour appliquer cette méthode, il suffit de :

Mesurer: À partir du sommet de l'angle à vérifier, mesurer 3 unités sur un côté et 4 unités sur l'autre.
Vérifier: Mesurer la distance entre les extrémités des deux premières mesures. Si cette distance est égale à 5 unités, alors l'angle est bien droit.
Exemple concret :

Imaginons que vous souhaitiez vérifier si un mur est bien perpendiculaire au sol. Vous mesurez 3 mètres le long du mur et 4 mètres le long du sol. Si la distance entre l'extrémité de ces deux mesures est de 5 mètres, alors le mur est bien perpendiculaire au sol.

Pourquoi utiliser la méthode 3-4-5 ?
Simplicité: Cette méthode ne nécessite aucun outil spécifique, juste un mètre ruban.
Précision: Elle permet de vérifier avec une bonne précision si un angle est droit.
Rapidité: Elle est très rapide à mettre en œuvre.
Polyvalence: Elle peut être utilisée dans de nombreuses situations de construction.
Les multiples applications de la méthode 3-4-5
Cette méthode est utilisée dans de nombreux domaines du bâtiment :

Maçonnerie: Pour vérifier l'équerrage des murs, des ouvertures (portes, fenêtres), etc.
Charpente: Pour vérifier l'angle des assemblages.
Menuiserie: Pour réaliser des encadrements, des meubles, etc.
Travaux publics: Pour implanter des bâtiments, des routes, etc.
En résumé
La méthode 3-4-5 est un outil simple, efficace et indispensable pour tout professionnel du bâtiment. En s'appuyant sur le théorème de Pythagore, elle permet de vérifier rapidement et avec précision si un angle est droit. Son utilisation est fortement recommandée pour garantir la qualité et la précision des travaux.

10/10/2024

𝗖𝗛𝗔𝗣𝟯𝟬 : 𝗟𝗘𝗦 𝗖𝗔𝗨𝗦𝗘𝗦 𝗗𝗘𝗦 𝗙𝗜𝗦𝗦𝗨𝗥𝗔𝗧𝗜𝗢𝗡 𝗦𝗨𝗥 𝗨𝗡𝗘 𝗗𝗔𝗟𝗟𝗘👇👇👇

𝐈- 𝐋𝐞𝐬 𝐟𝐢𝐬𝐬𝐮𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬 𝐬𝐮𝐫 𝐮𝐧𝐞 𝐝𝐚𝐥𝐥𝐞 𝐞𝐧 𝐛é𝐭𝐨𝐧 𝐩𝐞𝐮𝐯𝐞𝐧𝐭 𝐚𝐯𝐨𝐢𝐫 𝐝𝐢𝐯𝐞𝐫𝐬𝐞𝐬 𝐜𝐚𝐮𝐬𝐞𝐬, 𝐧𝐨𝐭𝐚𝐦𝐦𝐞𝐧𝐭 :

Voici les causes des fissuration sur une dalle.

𝟏- 𝐄𝐱𝐜è𝐬 𝐝'𝐞𝐚𝐮 𝐝𝐚𝐧𝐬 𝐥𝐞 𝐦é𝐥𝐚𝐧𝐠𝐞: Un béton contenant trop d'eau perd en résistance, ce qui peut entraîner des fissures.

𝟐- 𝐒é𝐜𝐡𝐚𝐠𝐞 𝐭𝐫𝐨𝐩 𝐡â𝐭𝐢𝐟 : Un séchage trop rapide du béton peut provoquer des fissures. Il est crucial de prendre en compte les conditions climatiques lors du séchage pour éviter ce problème.

𝟑- 𝐑é𝐬𝐢𝐬𝐭𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐢𝐧𝐬𝐮𝐟𝐟𝐢𝐬𝐚𝐧𝐭𝐞: Un béton de faible résistance est plus susceptible de se fissurer. Il est essentiel d'utiliser un mélange de béton de haute qualité pour prévenir les fissurations.

𝟒- 𝐑𝐞𝐭𝐫𝐚𝐢𝐭 𝐝𝐮 𝐛é𝐭𝐨𝐧: Les fissures de retrait sont courantes et résultent du processus naturel de durcissement du béton, où il se contracte et crée des microfissures.

𝟓- 𝐂𝐡𝐚𝐫𝐠𝐞𝐬 𝐞𝐱𝐜𝐞𝐬𝐬𝐢𝐯𝐞𝐬: Des charges lourdes, comme le poids de véhicules, peuvent exercer une pression sur la dalle et causer des fissures structurelles.

𝟔- 𝐌𝐚𝐮𝐯𝐚𝐢𝐬 𝐦é𝐥𝐚𝐧𝐠𝐞 𝐝𝐞 𝐛é𝐭𝐨𝐧 : Un mélange de béton inapproprié peut entraîner des fissures à cause de sa faible résistance et d’une mauvaise adhérence.

𝟕- 𝐓𝐚𝐬𝐬𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐬 𝐝𝐮 𝐬𝐨𝐥 : Les tassements inégaux sous la dalle provoquent des fissures.

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10/10/2024

👷🏢LA SEMELLE ISOLÉE

✅Votre ouvrage comprend des poteaux ou colonnes et vous devez réaliser une semelle isolée ? Suivez notre guide de mise en œuvre !

📌QU’EST-CE QU’UNE SEMELLE ISOLÉE?

La semelle isolée est une fondation superficielle. Elle comporte Jusqu’à 3 de profondeur : fondations superficielles.
♦️Au-delà de 3 m : fondations profondes.
Appelée également semelle ponctuelle, son nom lui vient de sa position : elle est isolée par rapport aux autres éléments de fondation. ♦️L’utilisation du terme « ponctuelle » fait également référence à la capacité de cette semelle de fondation à reprendre des charges ponctuelles.

♦️A l’inverse, la semelle filante est continue dans toute la tranchée périmétrique des fondations nécessaires, et supporte des charges réparties (un mur par exemple). Ce type de fondations est mieux adapté à des sols moins homogènes, car la surface de contact est plus importante ce qui limite le risque de tassement différentiel des fondations d une maison.

📌DANS QUELS CAS OPTER POUR LA SEMELLE ISOLÉE ?

✅La semelle isolée est utilisée pour reprendre des descentes de charges concentrées de poteaux. On l’utilise pour réaliser des ouvrages à structure poteaux poutres.

✅Cela-dit, lorsque les poteaux sont proches, il peut être plus avantageux de recourir à une semelle filante car plus rapide à réaliser. La semelle beton isolée est donc propice à des poteaux éloignés !

✅Les semelles isolées peuvent également recevoir des longrines : poutre préfabriquée en béton armé placée sous un mur porteur.

📌FORMES DES SEMELLES ISOLÉES

✅Voici les différentes formes de semelles isolées. Image en commentaire☺️

Types de semelles isolées.

📌Les critères de choix sont d’ordre technique et économiques et relatifs :

🛑à la charge et à l’emplacement de la semelle ;
🛑au terrassement et à la nature du terrain (argile ou rocher) ;
🛑à la réalisation ou non d’un coffrage ;
au façonnage facile des aciers ;
🛑à la quantité et à la facilité de mise en place du béton.

📌Les formes les plus simples sont les plus courantes :

🛑semelles de forme carrée ou rectangulaire ;
🛑à section constante (sans glacis).

📌DIMENSIONS

✅Le dimensionnement d’une semelle isolée doit être effectué par un bureau d’études spécialisé dans le dimensionnement des fondations.

✅La section de la semelle est calculée en fonction de la charge à reprendre et de la portance du sol.

✅La hauteur de la semelle est au moins égale à : H = 5cm + (Bx – bx) / 4

dimensions semelle isoléeLes dimensions d’une semelle isolée.

🛑Exemple de calcul de dimensionnement de semelle isolée :
Prenons le cas d’un poteau de section 20 x 20cm = 400cm2 qui doit supporter une charge F = 32 000 daN.

🛑Chaque cm2 de terrain de fondation peut supporter 2 daN (la pression admissible du sol est donc de 2 daN/cm2).

🛑La surface portante nécessaire « S » de la semelle isolée est calculée comme suit :
S (cm2) = Effort total appliqué par le poteau / pression admissible du sol = F/P

🛑Dans cet exemple de calcul fondation la surface portante nécessaire est donc : S (cm2) = 32000/2 = 16000 cm2.

🛑La semelle présente ici une surface 40 fois plus grande que la section du poteau.

🛑Si on opte pour une semelle de section carrée, son côté devra être de 127cm.

🛑Sa hauteur devra être au moins égale à 32cm.

📌FERRAILLAGE

✅Le calcul du ferraillage d’une semelle isolée doit être réalisé par un bureau d’études spécialisé.

✅Les semelles isolées peuvent être armées ou non armées suivant les cas.

✅Les semelles isolées armées sont généralement renforcées par deux nappes d’aciers orthogonaux protégés de l’oxydation par une épaisseur d’enrobage de 4 à 5cm.

✅Un béton maigre de propreté en fond de fouille facilite l’implantation et l’enrobage régulier des armatures.

✅Dans tous les cas des aciers d’ancrages doivent être mis en place pour assurer la liaison du poteau avec la semelle.

📌QUELLE PROFONDEUR ?

✅Le niveau d’une semelle isolée doit être à une profondeur suffisante pour mettre le sol d’assise à l’abri du gel.

✅Celle-ci dépend de la nature du sol et du climat :

✅minimum 50 cm en zone tempérée ;
✅minimum 1 m en montagne.

📌SEMELLE ISOLÉE : MISE EN ŒUVRE

Principe de réalisation d’une semelle isolée.

📌1. Réalisation du fond de fouille
On commencera par réaliser un fond de fouille adapté aux dimensions de notre fondation.

Pour ce faire il convient de :

♦️Délimiter la surface de fondation.
♦️Déterminer la profondeur d’excavation.
♦️Terrasser à la pelle (manuelle ou mécanique).
♦️Curer le fond de fouille et l’assécher si nécessaire.
♦️Puis on coule une fine couche de béton de propreté dosé à 150 kg/m3.
♦️Le temps de séchage du béton de propreté est court : vous pourrez dès le lendemain continuer la préparation de vos fondations.

📌2. Coffrage éventuel
✅Il est possible de réaliser une semelle en pleine fouille lorsque la profondeur n’est pas trop importante et que les parois sont stables.

✅Dans le cas contraire, il faut réaliser un coffrage à l’aide de bastaings et de planches en bois.

📌3. Ferraillage:
Continuez avec la mise en œuvre du ferraillage :

✅Respectez les enrobages (3cm minimum) à l’aide de cales d’armatures.
✅Respectez les recouvrements indiqués et liez les armatures concernées avec du fil de fer à ligaturer. Le recouvrement minimum est de 50 fois le diamètre du fer à béton.
✅Pour le chainage vertical, ligaturez à l’ aide de fils de fer les équerres de façon à ce que la partie verticale forme un angle droit avec la face inférieure de la semelle.

📌4. Le béton prêt à l’emploi et coulage fondation
On continuera la réalisation de notre semelle isolée par :

✅Calcul du volume de béton nécessaire
✅Apprêtez votre béton prêt à l’emploi.
✅Coulage du béton tout en contrôlant le bon enrobage des aciers.
✅ Vibrez le béton, à l’aide d’une aiguille vibrante.
✅Nivelez.
✅Talochez et lissez la surface.

✅Vous avez fini ! Il n’y a plus qu’à laisser sécher le béton 48 heures au minimum avant de décoffrer.