25/11/2016
Você sabia que os plásticos em geral podem levar mais de 400 anos para se decompor?
Pensando nisso, trabalhando em prol ao Meio Ambiente, a Renovaplast Industrializações Ltda. utiliza anualmente em seus processos, cerca de 600 toneladas de plástico que seriam “descartadas”, na maioria, adquiridas de grandes empresas/indústrias de todo Brasil, em especial aos estados de São Paulo, Rio Grande do Norte, Minas Gerais, Paraná e Santa Catarina.
Pois bem, conheça agora o eficiente processo de industrialização da Renovaplast:
1) Seleção do Material: Nessa primeira etapa, temos uma equipe treinada e capacitada para distinguir os mais variados tipos de plásticos, mantendo e conduzindo para linha de produção aqueles que possuem a mesma classificação, evitando assim uma contaminação do nosso produto final, que será base de matéria prima para outras indústrias.
2) Moagem: O material selecionado é transportado por uma esteira continua até o moinho, onde o plástico recebe uma constante carga d’água iniciando processo de trituração e lavagem; depois de triturado, esse material é conduzido à caixa de lavagem e decantação por uma rosca transportadora com a água corrente.
3) Caixa de Lavagem e decantação: É onde acontece a descontaminação do material, que através do processo mecânico de paletas rotativas ficam em constante movimento na superfície do tanque d’água com cloro e detergente, onde o plástico lavado é separado por densidade, o material menos denso segue o caminho produtivo em direção ao processo de secagem/Centrifuga.
4) Centrifuga: O material molhado recebe o tratamento de secagem industrial em rotores trabalhando de 1.500 rpm a 2.000 rpm, maquinário desenvolvido para os fins específicos; por um processo de exaustão forçada o plástico seco é conduzido em dutos até as caixas de estoque.
5) Aglutinador: O plástico limpo e seco é levado ao aglutinador, neste processo o material é cisalhado e comprimido entre as paredes do equipamento e facas do rotor, transformando-o em pequenos flocos pré-aquecidos em cerca de 80°c, quando então estará pronto para ser conduzido a etapa de extrusão.
6) Extrusora: Equipamento industrial que trabalha com uma bica alimentação por gravidade; contendo uma rosca transportadora composta de três zonas - alimentação, compressão/plastificação e dosagem, isso dentro de um cilindro aquecido por resistências e monitorado através do painel elétrico com pontos de fusão diferenciado para cada tipo de material; ao final do cilindro, o material é filtrado em telas de aço que irão segurar impurezas não eliminadas nas etapas anteriores e dar vazão ao plástico fundido, que em fios ou mais conhecido como “espaguetes” irão passar por um tanque de resfriamento seguindo automaticamente para o picador.
7) Torre de resfriamento d’água: Responsável por refrigerar a água utilizada no tanque de resfriamento.
8) Picador: Nessa etapa os fios ou “espaguetes” de plásticos já resfriados são granulados em média de 5 a 7 mm, prontos para o ensaque e comercialização.
9) Estação Tratamento de Água: A água utilizada na industrialização dos granulados plásticos passa por processos e procedimentos físicos e químicos, para que possa ser constantemente reutilizada, contribuindo na preservação dos recursos hídricos.
Os plásticos mais comuns:
PET: É um plástico corrente, transparente, inquebrável e leve. Facilmente reciclável, é usado nas tradicionais garrafas de água e refrigerante, mas também nas fibras têxteis.
PEAD: Com diversas semelhanças como o primeiro caso, este plástico tem a particularidade de ser resistente à grande variação de temperaturas, sendo por isso muito utilizado no engarrafamento de produtos químicos.
PVC: É um plástico rígido e muito resistente, a utilização é muito abrangente, um deles é no mundo da arquitetura, em toldos, brinquedos e material hospitalar.
PEBD: Ao contrário dos anteriores, tem a particularidade de ser altamente flexível e transparente. Deste modo, é comumente utilizado em embalagens, tais como sacos de plástico, sacos do lixo, fraldas descartáveis, entre muitas outras coisas.
PP: O que o distingue é o fato de conservar os aromas e de ser extremamente brilhante. Assim, é reservado, para fabricação de enlatados alimentícios e, num extremo totalmente oposto, de peças automóveis.
PS: É um tipo de plástico muito usado em caixas de congelado e em lâminas de barbear.
OUTROS: Por último, temos um grupo que agrega todos os outros sub-tipos de polímeros. São plásticos com características especiais e com usos à altura, como é o caso do EVA, permitindo designs diferenciados e resistência à abrasão. Alguns dos produtos feitos a partir destes são os CD”s, os eletrodomésticos e os chinelos de dedo.
