Escopo de Assessorias e Consultorias
A) Consultoria e Assessoramento em:
1-Diagnose Situacional de Produção Fabril;
2-Implantação de Projetos Kaizen;
3-Análise e confecção de Lay-Out fabril;
4-Implementação de Gestão da Qualidade e estruturação fabril para Certificação das Normas da Qualidade(ISO 9001/QS 9000);
5-Imple
mentação em Gestão da Manutenção Produtiva Total(MPT);
6-Implementação de Indicadores de Performance Industrial;
7-Implementação de metodologias para aumento da rentabilidade e margem;
8-Implementação de padrões de trabalhos operacionais e administrativos. B) Treinamento e Capacitação Técnica em:
1-Formação de Times em Lean Manufacturing;
2-Formação e implementação de filosofia para soluções de problemas de Qualidade;
3-Formação em ferramentas da Qualidade;
4-Capacitação de Profissionais para Liderança de Produção;
5-Formação em Manutenção Produtiva Total.
6. c) MENÚ de PRODUTOS
A.1 - Diagnose Situacional de Produção Fabril
Processo em Equilíbrio
A.2 - Implantação de Projetos Kaizen
A.3 - Análise e confecção de Lay-Out fabril
A.4 - Implementação de Gestão da Qualidade
Compreendendo a Filosofia QRQC
Objetivo: Reduzir problemas de Qualidade
A.5 - Implementação em Gestão da Manutenção Produtiva Total(MPT);
A.6 - Implementação de Indicadores de Performance Industrial;
A.7 - Implementação de metodologias para aumento da rentabilidade e margem
A.8 - Implementação de padrões de trabalhos operacionais e administrativos. Material Não-Conforme Material Conforme
Empresas
Arcelor Mittal Metalúrgica DDL EBF VAZ Fenix
Parceiros
Gazzetta Talent Forza Engenharia Campinas-Corretora de Segiros
Resultados Atingidos
→ Aumento do faturamento entre os anos de 2007 e 2010 de 153%.
→ Aumento da produção no setor de montagem em 92% entre 2007 e 2010.
→ Redução em 216% de reclamações de clientes entre 2009 e 2010.
→ Certificação e manutenção das normas ISO 9001 e QS 9000 .
→ Implementação de novo sistema para melhorias de processo, eliminação de desperdícios (HOSHIN) nas linhas com aumento da produtividade em 15%.
→ Treinamento na utilização da filosofia do QRQC, saindo de 26 reclamações mensais para 1 reclamação mensal. Implantação do sistema de reclassificação de materiais.
→ Projetos de redução de tempo de set up (SMED), reduzindo de 26´para 13´, o tempo de set up da linha de corte longitudinal. Na linha de corte transversal, redução de 11´para 6´, com aumento de pedidos de novos clientes.
→ Redução de custos dos insumos utilizados no setor de tamboreamento. Resultado: rentabilidade anual de R$ 639.339,69/ano.
→ Redução de custos dos insumos utilizados no setor de pintura. Resultado: rentabilidade anual de R$ 126.684,17/ano.
→ Redução de custos dos insumos utilizados no setor de embalagem. Resultado: rentabilidade anual de R$ 152.052,00/ano.
→ Implementação de 300 ações para redução do acidente de trabalho. Resultado: Um ano sem acidentes de trabalho.
→ Redução do índice de scrap no setor de correntes/montagem. Resultado: Redução em 75,50%.
→ Redução de custos de retífica de pastilha de rebitagem. Resultado: rentabilidade anual de R$ 16.966,00/ano.
→ Aumento da eficiência das induções 1 e 2. Resultado: Aumento da produção diária em 18%.
→ Aumento da produção de pinhões no setor de usinagem. Resultado: Aumento da produção diária em 73%.
→ Aumento da produção de coroas no setor de usinagem. Resultado: Aumento da produção diária em 41,2%.
→ Aumento da produção de embalagens. Resultado: Aumento da produção diária em 41%.
→ Aumento da produção de usinagem(C9) de peças(madeira/aço). Resultado: Aumento da produção diária em 64,4%.
→ Aumento da produção de usinagem(Rover 24) de peças(madeira/aço). Resultado: Aumento da produção diária em 31,1%.
→ Aumento da produção de usinagem(Skipper) de peças(madeira/aço). Resultado: Aumento da produção diária em 9,2%.
→ Redução das horas extras no setor de lustração. Resultado: Redução de 58% nas horas extras.
→ Redução do estoque intermediário de chapas.
