31/07/2026
A perda dentro de uma fábrica de ração nem sempre aparece como um grande volume derramado no chão.
Muitas vezes, ela acontece em pequenos desvios ao longo do processo e, somados, esses pontos aumentam o custo por tonelada, reduzem o aproveitamento da matéria-prima e comprometem a previsibilidade da operação.
Confira quatro pontos que merecem atenção:
1️⃣ Moagem
O atrito entre o ingrediente e os martelos do moinho gera calor e pode reduzir a umidade de grãos e farelos.
Quando a granulometria não está bem definida, também podem aumentar o desgaste de peneiras e martelos, o consumo de energia e as perdas durante o processo.
2️⃣ Dosagem
Desvios entre a quantidade programada e a quantidade realmente dosada podem deixar a fórmula fora do padrão. Balanças, medidores de vazão e sistemas de transferência precisam estar calibrados na composição.
3️⃣ Transporte interno e mistura
Roscas, elevadores, conexões e pontos de transferência podem concentrar sobras, vazamentos e derramamentos.
Além disso, falhas na movimentação ou na homogeneidade da mistura podem levar a retrabalho e desperdício de ingredientes.
4️⃣ Expedição
Ensacamento fora do peso, vazamentos, derramamentos no carregamento e sobras nos equipamentos representam produto que foi produzido, mas não chegou corretamente ao destino.
Reduzir perdas começa por enxergar o fluxo completo, da entrada da matéria-prima até a saída da ração pronta.
A Perozin desenvolve projetos para organizar recebimento, moagem, dosagem, mistura, transporte e expedição de acordo com a realidade de cada operação.
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E, responde pra gente: Na sua fábrica, qual etapa do processo mais gera perdas hoje?