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A Contemp disponibiliza uma gama de soluções adequadas para diversos segmentos da indústria, e também para fabricantes de máquinas e equipamentos, integradores e revendedores, atendendo às necessidades e especificidades de cada cliente.

09/06/2026

Contemp + GainTech na ABM Week 10
Medição, controle e inteligência aplicada ao processo industrial.

A Contemp e a GainTech estarão juntas na ABM Week 10, levando para o evento uma conversa essencial para a indústria: como unir medição, controle, dados e inteligência aplicada para tornar processos industriais mais confiáveis, eficientes e estratégicos.

De um lado, a experiência da Contemp em medição, controle e monitoramento de temperatura industrial.�Do outro, a atuação da GainTech com IA, visão computacional, automação e análise de dados industriais.

Essa combinação nasce para conversar com quem busca mais precisão, previsibilidade e inovação no chão de fábrica.

📍 ABM Week 10
📅 8 a 10 de setembro de 2026
📌 Pro Magno — São Paulo�
📍 Stand 59

Nos vemos lá.

19/05/2026

🔥Em fornos industriais, medir sem contato não é só praticidade. É controle de processo.

O artigo, no nosso blog, mostra que, nesse tipo de aplicação, o pirômetro permite monitoramento contínuo da carga térmica sem contato direto, inclusive em ambientes agressivos, com vibração e alta temperatura ambiente.

Os ganhos principais são:

✅ uniformidade térmica
✅ redução de consumo energético
✅ controle preciso do tratamento térmico

Ou seja: mais consistência na operação e menos espaço para variações que afetam qualidade e custo.

Quer ler o artigo completo? Acesse:

https://blog.contemp.com.br/pirometro-industrial-optris-solucoes-de-medicao-por-infravermelho-para-aplicacoes-industriais/

15/05/2026

Medir a temperatura de metais incandescentes não é uma tarefa simples! 🔥

Muitas vezes, o brilho e os reflexos das superfícies metálicas enganam os sensores comuns, gerando a chamada "baixa emissividade". O resultado? Leituras imprecisas que levam ao superaquecimento da carga, desperdício de energia e retrabalhos caros.

A solução técnica está na escolha do comprimento de onda curto. Pirômetros configurados com essa tecnologia sofrem muito menos com as variações de emissividade, garantindo que o que você vê no painel seja a temperatura real do metal.

Além da precisão, a velocidade de resposta é vital para processos ultra-rápidos como indução, tratamentos térmicos e solda a laser. Ter o controle total sobre o comportamento térmico do material é o que garante a repetibilidade e a qualidade do seu produto final.

Quer elevar o nível da sua medição? Conheça nossas soluções em pirômetros industriais no link da bio ou blog.contemp.com.br! 🚀

Garantir que sua indústria opere com o máximo de precisão e zero desperdício é o que define a excelência Contemp, unindo tecnologia de ponta e suporte técnico especializado.

12/05/2026

Na medição térmica industrial, escolher o pirômetro certo faz diferença direta na qualidade do processo.

❌ Não basta olhar apenas a temperatura máxima da aplicação.

Na prática, a especificação precisa considerar:
✅ faixa de temperatura;
✅ tipo de material;
✅ emissividade;
✅ velocidade do processo;
✅ condições ambientais;
✅ integração com automação.

Quando esses fatores não entram na análise, aumentam as chances de erro de leitura, retrabalho e decisões inseguras na operação.

Acesse o conteúdo completo no blog da Contemp: www.blog.contemp.com.br

27/10/2025

⚖️ A eterna dúvida na instrumentação industrial: Termopar ou Termorresistência (Pt100)?
Para cada aplicação na metalurgia, existe uma resposta certa. Entender as características de cada sensor é fundamental para garantir eficiência, segurança e qualidade.
Confira este comparativo direto que preparamos:

Comparativo: Termopares vs. Termorresistências (RTDs) na Metalurgia Industrial

Característica: Faixa Típica de Medição
🔥 Termopares (TC): Ampla faixa de medição, até 1800 °C.
🔬Termorresistências (RTD): Faixas de temperatura moderadas (até cerca de 600 °C).

Característica: Precisão e Estabilidade
🔥 Termopares (TC): Sujeitos à deriva térmica, principalmente em exposições prolongadas.
🔬 Termorresistências (RTD): Oferecem alta estabilidade térmica e precisão.

Característica: Resistência e Robustez
🔥 Termopares (TC): Valorizados pela versatilidade e construção robusta em altas temperaturas.
🔬 Termorresistências (RTD): Possuem menor resistência a condições ambientais extremas.

Característica: Velocidade de Resposta
🔥 Termopares (TC): Oferecem resposta rápida a variações térmicas.
🔬 Termorresistências (RTD): Apresentam tempo de resposta mais lento.

Característica: Uso na Metalurgia
🔥 Termopares (TC): Essenciais em processos que atingem temperaturas elevadíssimas.
🔬 Termorresistências (RTD): Ideais para aplicações onde a exatidão no controle é fundamental.

A escolha entre um e outro depende diretamente da aplicação, levando em conta o tipo de processo térmico, a faixa de operação exigida, o tempo de resposta e o ambiente químico/mecânico.
Enquanto os termopares oferecem a robustez para fundição e forjamento, as termorresistências (Pt100) são preferíveis quando se busca uma precisão superior em tratamentos térmicos controlados.

24/10/2025

🛡️ Em processos críticos, a confiança na medição é tudo. A sua instrumentação possui a rastreabilidade metrológica que as normas de qualidade e segurança exigem?

Garantia de Qualidade e Soluções Especializadas
A rastreabilidade metrológica é garantida por meio de sensores calibrados e certificados, conforme exigido pela ISO 9001 e pela NR-12 em ambientes industriais.

A Contemp é destacada como uma empresa especializada que desenvolve sensores sob medida para as rigorosas exigências do setor metalúrgico. Nós oferecemos projetos customizados que consideram o tipo de material metálico, a faixa térmica e a resistência a ambientes agressivos.

🏆 Nosso grande diferencial: a Contemp possui um laboratório de calibração acreditado pelo Cgcre/Inmetro, portando o selo RBC (Rede Brasileira de Calibração). Isso garante que os sensores saiam de fábrica calibrados, proporcionando exatidão metrológica, rastreabilidade documental e confiabilidade operacional desde a primeira utilização.
Para a metalurgia, onde o erro não é uma opção, investir em sensores de alta performance é sinônimo de precisão, durabilidade, redução de custos e excelência na qualidade do produto final.

✅ Não basta ter um sensor, é preciso ter a certeza da sua performance. Com a Contemp, você adquire uma solução completa, com a garantia e a certificação que o seu processo exige.
Eleve o padrão de qualidade da sua indústria. Fale com nosso time comercial!
Conheça mais sobre nosso laboratório e soluções em: contemp.com.br

22/10/2025

⚠️ Medir temperatura em ambientes severos é um desafio constante. Ruídos, vibrações e posicionamento incorreto podem gerar dados imprecisos, comprometendo toda a sua produção. Você está atento a esses pontos críticos?

Desafios na Medição por Contato e Boas Práticas
A medição por contato na metalurgia opera em condições extremamente severas. Os principais desafios incluem:
🚩 Ambientes Agressivos: Sensores precisam resistir a temperaturas elevadas, vibrações mecânicas constantes, poeira metálica e atmosferas corrosivas que comprometem a integridade física e o desempenho.
🚩 Interferência Eletromagnética (EMI): Ruídos gerados por motores e inversores podem afetar os sinais elétricos (especialmente termopares).
🚩 Instalação Inadequada: O posicionamento incorreto pode levar a leituras falsamente elevadas, subestimadas ou atrasadas, medindo zonas que não representam o ponto crítico do processo.

Para mitigar esses desafios, a Contemp reforça a necessidade de boas práticas de instalação e manutenção:
✅ Uso de Cabos: Utilizar cabos de compensação compatíveis com o termopar.
✅ Proteção contra EMI: Utilização de cabos blindados e aterramento adequado.
✅ Posicionamento: Instalar o sensor em áreas representativas, evitando zonas de turbulência térmica.
✅ Calibração Periódica: Sensores em condições extremas sofrem deriva na calibração ao longo do tempo, necessitando de manutenções e calibrações metrológicas regulares para garantir a rastreabilidade e evitar erros acumulativos.

🔧 A precisão não depende apenas do sensor, mas de todo o sistema. A instalação e a manutenção corretas são cruciais para a confiabilidade do seu processo industrial.

Nossa equipe de especialistas está pronta para auxiliar sua indústria a superar esses desafios e garantir medições confiáveis. 🤝
Consulte nosso time comercial!
Saiba mais em nosso site: contemp.com.br

20/10/2025

🤔 Termopar ou Termorresistência (Pt100)? A escolha do sensor de temperatura ideal pode definir o sucesso do seu controle de processo.

Cada aplicação exige uma tecnologia específica, e entender os critérios de seleção é o primeiro passo para garantir a máxima eficiência.

Tipos de Sensores e Critérios de Escolha
O sensor de temperatura assume um papel estratégico no controle do processo. A escolha do dispositivo adequado (seja termopar, pirômetro óptico ou sensor infravermelho) depende de vários fatores.

✅ Critérios de Seleção Essenciais: A escolha do sensor ideal deve levar em conta:
1. Faixa de Temperatura Operacional.
2. Tempo de Resposta necessário para o controle dinâmico do processo.
3. Ambiente de Medição (contato direto ou remoto).
4. Compatibilidade com sistemas de automação industrial (Indústria 4.0).
5. Características Ambientais e Químicas (como atmosferas corrosivas, vibrações e contaminantes).

💡 A escolha certa impacta diretamente na sua produtividade e na qualidade final. A Contemp tem um portfólio completo e a expertise para indicar a melhor solução para sua necessidade.

Fale com nosso time comercial e acerte na escolha!
Acesse nosso site e saiba mais: contemp.com.br

16/10/2025

🔥🌡️ Precisão em temperatura = qualidade, segurança e eficiência na metalurgia 🏭⚙️
A Criticidade e o Impacto da Medição de Temperatura
Na engenharia metalúrgica, a medição precisa da temperatura é essencial para processos térmicos como fusão, forjamento, tratamento térmico e laminação.
O controle rigoroso é necessário, especialmente no trabalho com aço, que é submetido a temperaturas superiores a 1.200 °C. A temperatura influencia diretamente:
• Microestrutura e Propriedades: O controle é crucial para preservar a microestrutura, a resistência mecânica e as propriedades físico-químicas do material.
• Transformações de Fase: A temperatura influencia diretamente a formação de fases como perlita, martensita ou austenita.
• Consequências da Imprecisão: Um desvio de apenas alguns graus pode resultar em fragilidade estrutural, tensões internas, falhas funcionais no produto final ou produtos fora da especificação. A medição precisa evita retrabalhos, minimiza desperdícios e maximiza a eficiência operacional.
✅ Garanta a máxima qualidade e eficiência em seus processos. As soluções da Contemp oferecem a precisão que a sua indústria precisa para evitar perdas e garantir a conformidade dos seus produtos.
Entre em contato com nosso time comercial e descubra a solução ideal para sua aplicação.
👉 Saiba mais: contemp.com.br | Comercial 📞
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Endereço

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Site

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