05/01/2026
Qu’est-ce que la maintenance préventive ?
Appelée également maintenance technique planifiée, la maintenance préventive désigne toute intervention sur un équipement à intervalles réguliers. Elle s’effectue également selon des critères prédéfinis.
Son principal but est de diminuer les risques de panne sur les biens, machines et équipements. Elle vise également à atteindre des objectifs plus généraux. Désormais, la plupart des entreprises cherchent à développer la part des activités de maintenance préventive par rapport à la maintenance corrective ou curative.
Maintenance préventive : quel est son but ?
Comme nous venons de le mentionner, l’objectif premier d’une politique de maintenance préventive est de réduire le risque de dysfonctionnement. Elle vise également à limiter le nombre et la fréquence des pannes des machines.
À travers ce but, on cherche essentiellement à :
Vérifier l’état de fonctionnement des équipements industriels
Assurer le bon fonctionnement et garantir la fiabilité des équipements
Diminuer la fréquence des arrêts des moyens de production
Réduire les temps d’arrêt des machines pour réparation ou dépannage
Optimiser la durée de vie des machines et équipements
Planifier les interventions de maintenance corrective pour les réaliser les meilleures conditions Améliorer la gestion des stocks des pièces de rechange
Éviter toute consommation superflue d’énergie, de lubrifiant ou de consommables
Diminuer le budget de maintenance
Améliorer les conditions de travail des employés
Réduire, voire éliminer les causes d’accidents graves et les défaillances
Maintenance préventive : quels sont ses différents types ?
Nous trouvons 3 types d’actions de maintenance préventive :
La maintenance systématique
La maintenance conditionnelle
La maintenance prévisionnelle
La maintenance systématique
Ce type de maintenance est nécessaire d’un point de vue criticité concernant les premières étapes de dégradation sur une pièce d’un équipement. Il peut être effectué à intervalles prédéfinis ou selon un critère d’utilisation. Notons que cela se réalise sans prendre en considération les conditions d’utilisation de la machine. Par exemple, le remplacement d’une courroie de distribution d’un véhicule tous les 150 000 kilomètres.
Il faut savoir que la maintenance systématique demande une solide connaissance des règles de dégradation. De ce fait, elle doit être effectuée de manière fiable, de façon à éviter une surveillance supplémentaire en dehors des périodes d’inspection. De plus, les techniciens de maintenance doivent également supprimer tout autre besoin de vérification supplémentaire entre deux interventions.
Ce type de maintenance est effectué sur des équipements ne demandant pas de coûts de changement des pièces élevées. En effet, il comprend principalement :
Le remplacement de roulements, d’huile, de ressorts, de joints, de résistances, de lampes, de contacts, etc.
Le réglage des potentiomètres, de tension, de courroie, de la pression, etc.
Le contrôle de couple de serrage, de niveaux, etc.
La maintenance conditionnelle
Ce type de maintenance nécessite la surveillance du fonctionnement d’une machine, selon certains paramètres (pression, niveau, débit, etc.). Les opérations de maintenance industrielle vont être programmées selon les résultats de ces contrôles. La maintenance conditionnelle permet de pallier les inconvénients d’une maintenance systématique. Pour ce type de maintenance, avoir des connaissances supplémentaires n’est pas nécessaire.
La maintenance prévisionnelle (ou maintenance prédictive)
La maintenance prévisionnelle est effectuée à l’aide d’estimation suite à des analyses et des évaluations des paramètres de la machine.
Il faut savoir que ce type de maintenance est coûteux et demande des outils sophistiqués. Il s’applique uniquement à des éléments d’un point de vue sécurité et coût.
En conclusion, les 3 types de maintenances préventives ont pour but de limiter les probabilités de pannes. Cependant, ils n’empêchent pas les possibles pannes entre deux interventions.
