Quelles sont les heures d'ouverture ?

Lundi 8am - 6pm Mardi 8am - 6pm Mercredi 8am - 6pm Jeudi 8am - 6pm Vendredi 8am - 6pm

AGT Robotique

Name: AGT Robotique
Address: 8800 Boulevard Parent, Trois-Rivières, QC, G9A5E1, CA
Telephone: +18196939682

Experts en fabrication de systèmes de soudage robotisé pour les industries de la structure d'acier et de la fabrication lourde.

Experts in automated robotic welding solutions for structural steel fabrication and heavy manufacturing.

05/28/2026

Our team joined FICEP's Sales Meeting to share where AGT is heading and how we are helping fabricators grow through capacity, consistency, and control.

It was a valuable opportunity to be with FICEP's team and work through how we bring more value to fabricators.

Thank you to FICEP for the invitation and the partnership throughout the years.

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Notre équipe a participé à la réunion commerciale de FICEP afin de présenter les orientations futures d'AGT et d'expliquer comment nous aidons les transformateurs à se développer grâce à la capacité, la cohérence et la maîtrise.

Ce fut une occasion précieuse de rencontrer l'équipe de FICEP et de réfléchir ensemble à la manière dont nous pouvons apporter davantage de valeur ajoutée aux transformateurs.

Merci à FICEP pour cette invitation et pour le partenariat qui nous lie depuis toutes ces années.

05/27/2026

We’re proud to celebrate our May work anniversaries at AGT and the incredible people who make our progress possible every day.

To every team member reaching a milestone this month: Thank you! Your dedication, expertise, and commitment are at the heart of the operational stability and service we provide to fabrication shops across the industry.

We’re grateful to have you on this journey with us. Congratulations! 👏

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Chez AGT, nous sommes fiers de célébrer les anniversaires de service du mois de mai et de mettre à l'honneur les personnes exceptionnelles qui, jour après jour, rendent notre progression possible.

À tous les membres de l'équipe qui franchissent une étape importante ce mois-ci : merci ! Votre dévouement, votre expertise et votre engagement jouent un rôle essentiel dans notre réussite et dans les services que nous offrons aux ateliers de fabrication.

Nous sommes reconnaissants de vous avoir à nos côtés dans cette aventure. Félicitations ! 👏

05/26/2026

In structural steel fabrication, consistency isn’t just about weld quality.

Consistent welding reduces rework, stabilizes throughput, and helps fabrication teams maintain predictable production across every project.

When weld results become repeatable, workflows run smoother, and production stays on track through final delivery.

Discover how robotic welding can help bring more consistency and control to your operations: https://bit.ly/4wKgCPK

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Dans la fabrication de structures métalliques, la cohérence ne se limite pas à la qualité des soudures.

Des soudures homogènes réduisent les retouches, stabilisent le rendement et aident les équipes de fabrication à maintenir une production prévisible sur l'ensemble des projets.

Lorsque les résultats de soudage deviennent reproductibles, les processus de soudage s’enchaînent plus facilement et les délais de livraison sont mieux respectés.

Découvrez comment le soudage robotisé peut vous aider à apporter plus de cohérence et de contrôle à vos opérations : https://bit.ly/4wKgD6g

05/25/2026

We're heading to FABTECH Canada!

If you're working through welding consistency issues or just curious about where robotic welding fits in a high-mix shop, come find us. We'd love to meet you.

📅 8 - 11 June, 2026
📍 Toronto Congress Centre

See you soon in Toronto!

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Nous serons présents au salon FABTECH Canada !

Si vous rencontrez des problèmes de régularité dans vos opérations de soudage ou si vous souhaitez simplement savoir comment intégrer le soudage robotisé dans un atelier à forte diversité de production, venez nous rendre visite. Nous serions ravis de vous rencontrer.

📅 Du 8 au 11 juin 2026
📍 Centre des congrès de Toronto

À bientôt à Toronto !

05/21/2026

Overwelding adds heat the joint doesn't need. More heat means more distortion, more rework and slower throughput.

In structural steel shops, this happens more often than most fabricators realize, and usually on the same connection types, shift after shift. But it doesn't have to.

We wrote about the real cost of overwelding in structural steel fabrication.
🔗Read it here: https://bit.ly/3PJ0CNm

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Le sursoudage ajoute de la chaleur dont l'assemblage n'a pas besoin. Plus de chaleur signifie plus de déformation, plus de retouches et un rendement moindre.

Dans les ateliers de construction métallique, cela se produit plus souvent que ne le pensent la plupart des fabricants, et généralement sur les mêmes types d'assemblages, équipe après équipe. Mais cela n'est pas une fatalité.

Nous avons rédigé un article sur le coût réel de la sursoudure dans la fabrication d'acier de construction.
🔗Lisez-le ici : https://bit.ly/3Rtj5Ot

05/20/2026

𝗣𝗹𝘂𝘀 𝗱𝗲 𝗰𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝘁é, 𝗽𝗹𝘂𝘀 𝗱𝗲 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿ô𝗹𝗲 𝗲𝘁 𝗽𝗹𝘂𝘀 𝗱’𝗮𝘂𝘁𝗼𝗻𝗼𝗺𝗶𝗲 𝗲𝗻 𝘀𝗼𝘂𝗱𝗮𝗴𝗲 𝗱𝗲 𝘀𝘁𝗿𝘂𝗰𝘁𝘂𝗿𝗲𝘀 𝗱’𝗮𝗰𝗶𝗲𝗿.

Nous avons complété une nouvelle installation BeamMaster en Allemagne. Ce système BeamMaster sur rail de 38 m comprend deux robots, deux zones et deux ensembles de retourneurs, afin de soutenir une opération autonome à l’intérieur de la cellule et un flux de production stable. L’objectif est clair : augmenter la capacité de soudage tout en améliorant le contrôle et la prévisibilité, quart après quart.

Résultat : une voie concrète vers un débit plus élevé, une planification plus claire et moins d’imprévus au quotidien sur le plancher.

Merci à notre équipe pour cette réalisation, et à notre client pour sa confiance.

𝗠𝗼𝗿𝗲 𝗰𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝘁𝘆, 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹, 𝗮𝗻𝗱 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗻𝗼𝗺𝘆 𝗶𝗻 𝘀𝘁𝗿𝘂𝗰𝘁𝘂𝗿𝗮𝗹 𝘀𝘁𝗲𝗲𝗹 𝘄𝗲𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴.

We’ve completed a new BeamMaster installation in Germany! This 38 m rail BeamMaster system features two robots, dual zones, and two sets of rotators to support autonomous operation within the cell and a steady production flow. The goal is clear: increase welding capacity while improving control and predictability shift after shift.

The result is a practical path to higher throughput with clearer planning and fewer day-to-day surprises on the shop floor.

Thank you to our team for this achievement, and to our customer for their trust.

05/19/2026

Most shops know where the big problems in the production line are.
However, what costs the most is usually what no one is looking at.

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La plupart des entreprises savent où se situent les problèmes principaux de leur chaine de production.
Cependant, ce qui coûte le plus cher, c'est généralement ce que personne ne remarque.

05/15/2026

Une hésitation fréquente « 𝗢𝗻 𝗻’𝗮 𝗽𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗴𝗿𝗮𝗺𝗺𝗲𝘂𝗿 𝗿𝗼𝗯𝗼𝘁. »

C’était vrai comme frein il y a quelques années. C’est beaucoup moins vrai aujourd’hui.

Avec des flux de travail CAO vers soudage et des outils comme l’auto-programmation Cortex d’AGT, les trajectoires et les séquences de soudage peuvent être générées à partir du modèle CAO. Le travail passe de “coder des mouvements” à réviser, valider et exécuter un processus répétable. La formation devient davantage une question de flux de travail que de programmation.

Si vous voulez une perspective pratique, sans hype, sur ce qui a changé https://bit.ly/40AfHCZ

A common hesitation I hear is: “𝗪𝗲 𝗱𝗼𝗻’𝘁 𝗵𝗮𝘃𝗲 𝗮 𝗿𝗼𝗯𝗼𝘁 𝗽𝗿𝗼𝗴𝗿𝗮𝗺𝗺𝗲𝗿.”

That concern made sense years ago. It’s less true today.

With CAD-to-weld workflows and tools like AGT Cortex auto-programming, robot paths and weld sequences can be generated from the CAD model. The workflow shifts away from hand-coding motions and toward reviewing, confirming, and running a repeatable process. Training becomes more about knowing the workflow than knowing robotics.

If you want a practical, non-hype view of what changed, here’s the blog: https://bit.ly/3Nj1VRY

05/13/2026

Still thinking about a great few days at NASCC in Atlanta!

From conversations on the show floor to memorable moments at our customer evening and conference events, it was a week full of connections and great discussions.

Thanks to everyone we met—fabricators, partners, customers, and industry peers. We’re looking forward to continuing the conversations.

See you soon 👋

Se remémorer ces excellents moments passés au NASCC à Atlanta !

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Cette semaine a été riche en rencontres, en échanges passionnants et en très beaux moments partagés. Que ce soit sur le salon, lors de notre soirée clients ou encore pendant les différents événements de la conférence, chaque discussion a été une belle occasion de créer des liens et de partager notre passion du secteur.

Un grand merci à toutes les personnes que nous avons eu le plaisir de rencontrer : fabricants, partenaires, clients et collègues de l’industrie. Votre présence et vos échanges ont largement contribué au succès de cette semaine.

Nous avons déjà hâte de poursuivre ces conversations et de collaborer sur de futurs projets.

À très bientôt 👋

05/07/2026

Au NASCC 2026, un thème est revenu constamment dans nos conversations avec des équipes de charpente d’acier et de fabrication lourde : les ateliers ne cherchent pas simplement « plus d’automatisation ». Ils cherchent un flux de travail sur lequel ils peuvent réellement planifier.

C’est pourquoi nous avons gardé le message simple au kiosque d’AGT Robotique, avec une approche en 3 étapes :

1) Contrôle
Partir du modèle 3D du bâtiment. Avec Cortex, les équipes passent des données du modèle à des instructions de soudage prêtes pour le robot, avec beaucoup moins de programmation manuelle et moins de transferts.

2) Constance
La constance, c’est ce qui transforme un débit qu’on espère en un débit sur lequel on peut compter. BeamMaster combine le soudage piloté par le modèle avec la recherche de joint via SnapCam pour valider l’état réel de la pièce avant de poursuivre le soudage.

3) Capacité
Quand le processus est plus facile à contrôler et plus constant à exécuter, la capacité suit. Un flux plus prévisible au soudage, moins de pression liée à la main-d’œuvre, moins de surprises et plus de marge pour accepter du travail.

Si vous avez manqué NASCC, ou si les goulots d’étranglement en soudage limitent encore votre débit, le récapitulatif complet est ici : Lire l’article → https://bit.ly/4tZf7vi

At NASCC, one theme kept coming up in our conversations with structural steel and heavy fabrication teams: shops are not looking for “more automation.” They’re looking for a workflow they can actually plan around.

That’s why we kept it simple at the AGT Robotics booth, with a 3-step path:

1) Control
Start from the 3D building model. With Cortex, teams move from model data to robot-ready welding instructions with far less manual programming and fewer handoffs.

2) Consistency
Consistency is what turns output you hope for into output you can trust. BeamMaster combines model-driven welding with SnapCam seam finding to validate the real part condition before welding continues.

3) Capacity
When the process is easier to control and more consistent to run, capacity follows. More predictable flow through welding, less labor pressure, fewer surprises, and more room to take on work.

If you missed NASCC, or if welding bottlenecks are still limiting throughput, the full recap is here: Read the blog → https://bit.ly/4u0fK84

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