Bregtec GmbH

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Address: Grabserstrasse 10, Gams, 9473, CH
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Schweisstechnik | Projektmanagement | Services
Alles aus einer Hand 🤝
📍🇨🇭👨‍🏭
Offizieller Händler by voestalpine

11/10/2026

1’000 °C Betriebstemperatur, anspruchsvoller Werkstoff und eine Schweissnaht in 700 mm Tiefe. 🔥

Für unseren Kunden aus dem Anlagen- und Apparatebau durften wir eine anspruchsvolle Schweissaufgabe erfolgreich automatisieren.

Die Herausforderung: Ein hochlegierter, hitzebeständiger austenitischer Edelstahl, bei dem Schweisszusatzwerkstoff, Schutzgas und Wärmeeinbringung sorgfältig abgestimmt werden müssen, um Heissrisse zu vermeiden.

Dazu Wandstärken von 6–8mm. Bei nur 580 mm Innendurchmesser muss die Kehlnaht knapp 700 mm tief im Behälter geschweisst werden. Die eingeschränkte Zugänglichkeit macht manuelles Schweissen anspruchsvoll und mögliche Reparaturen besonders aufwendig und kostenintensiv.

➡️ Unsere Lösung: In unserem Bregtec Testzentrum in Gams SG haben wir gemeinsam mit unserem Kunden und voestalpine Böhler Welding eine passende Lösung mit dem CoBro FLEX erarbeitet – von der Auswahl des Schweisszusatzwerkstoffs und Schutzgases über die Parametrisierung bis zum fertigen Bewegungsprogramm.

🎥 Im Video seht ihr die Schweissversuche an einem flacheren, repräsentativen Musterbauteil. So konnte unser Kunde die fertige Kehlnaht direkt beurteilen. Die eigentlichen Serienbehälter dürfen wir aus Vertraulichkeitsgründen nicht zeigen.

✅ Das Ergebnis: Muster freigegeben, Schweissprozess in die Serienfertigung übernommen!

💪 Bei wiederkehrenden Losgrössen von 50 Stück ein wirtschaftlich interessantes Beispiel für das Potenzial dieser Schweissautomatisierung: Reproduzierbare Qualität, Entlastung der Schweisser, höherer Output und weniger Nacharbeit.

🔎 Welches Automatisierungspotenzial steckt in euren Bauteilen?

Das finden wir gerne gemeinsam heraus – mit praktischen Schweissversuchen an euren eigenen Bauteilen in unserem Testzentrum. So seht ihr wirklich, was technisch funktioniert und wirtschaftlich Sinn macht, bevor ihr investiert.

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07/09/2026

Heute ging es gegen die Schwerkraft!⬆️

Für eine konkrete Kundenanwendung haben wir heute mit unserem Co-Bro Flex von Böhler Welding eine steigende Kehlnaht getestet.

Grundsätzlich versucht man, in möglichst günstigen Positionen zu schweissen. Wenn ein Bauteil aber nicht gedreht oder manipuliert werden soll, müssen gewisse Nähte auch senkrecht von unten nach oben geschweisst werden – in der Schweissposition PF. Und da kommt die Schwerkraft ins Spiel – ob wir wollen oder nicht. 😅

Genau für solche Anwendungen führen wir bei uns Schweissversuche durch: Aufgabenstellung nachstellen, Prozess parametrisieren und optimieren und anschliessend am Kundenbauteil zeigen, was mit dem System möglich ist.

Dann zählen die Fakten: Passt die Schweissqualität? Wie lange dauert die Naht? Ist das Ergebnis reproduzierbar? Und rechnet sich die Automatisierung?

Wenn alles passt und sich der Kunde für das System entscheidet, können die ermittelten Parameter direkt als Basis für die spätere Produktion übernommen und bei Bedarf noch feinjustiert werden.

So sieht das Ganze in der Praxis aus – ein paar Impressionen vom heutigen Schweissversuch. 🔎

07/09/2026

Neue Woche, neuer TCP. 🔎

Für die heutigen Schweissversuche für unseren Kunden haben wir unseren Co-Bro Flex von Böhler Welding mit einem verlängerten Schweissbrenner ausgerüstet – entsprechend musste auch der TCP (Tool Center Point) neu eingemessen werden, um reproduzierbare Ergebnisse erzielen zu können.

Der TCP definiert den exakten Arbeitspunkt des Brenners und sollte regelmässig kontrolliert werden – besonders nach einem Brennerwechsel, einer Kollision oder einer Veränderung der Brennergeometrie.💡

Wie es aussieht, wenn er sauber eingestellt ist, seht ihr im Video. ✅

In diesem Sinne: Wir wünschen euch einen „runden“ Wochenstart! ⚡️🦾

18/08/2026

So einfach geht Schweissautomatisierung. ⚙️

Impressionen aus der Praxis: Der Co-Bro Flex von Böhler Welding beim MAG-Schweissen von Stahlstützen – direkt am realen Kundenbauteil.

Einrichten. Schweissen. Wiederholen.
Einfach, flexibel und reproduzierbar.

Du möchtest wissen, ob sich auch deine Bauteile und Schweissaufgaben automatisieren lassen?

Ab nächster Woche haben wir wieder freie Termine in unserem Vorführ- und Testcenter in Gams.

👉 Termin vereinbaren, eigenes Bauteil mitbringen und den Co-Bro Flex live an deiner Anwendung testen.

So siehst du direkt, was technisch möglich ist und ob sich die Automatisierung für deine Fertigung lohnt.

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CobotWelding Stahlbau

15/06/2026

So einfach geht Schweissautomatisierung. ⚙️

Umlaufende Kehlnaht an 1.4404 Edelstahl – geschweisst im MIG-Prozess mit dem Co-Bro Flex von .

Saubere Nähte, schnelle Abläufe und reproduzierbare Qualität.

Ergebnisse, die überzeugen. Die Kundenstimme am Ende des Videos spricht für sich.

Wir wünschen allen einen runden Start in die Woche! 🔵

15/06/2026

𝗩𝗼𝗿𝗯𝗲𝗿𝗲𝗶𝘁𝗲𝘁. 𝗚𝗲𝗽𝗿𝘂̈𝗳𝘁. 𝗩𝗲𝗿𝗹𝗮𝗱𝗲𝗻. 🚛🦾

Für einen Kunden aus dem Maschinenbau durften wir eine neue voestalpine Böhler Welding Terra NX 400 PME für die Auslieferung vorbereiten.

Die Anlage wurde mit dem umfangreichen ALLWELD-Kennlinienpaket ausgestattet und bietet bis zu 600 Schweissprogramme für unterschiedlichste Werkstoffe und Anwendungen – von Stahl über Edelstahl bis hin zu Aluminium und Sonderwerkstoffen. Gemeinsam mit den Böhler-Prozessen ArcDrive, RapiDeep, PulsDrive und QuickPulse steht dem Anwender eine enorme Bandbreite an Möglichkeiten zur Verfügung.

Im Video erhaltet ihr einen kleinen Einblick in die beeindruckende Programmauswahl. Beim Durchscrollen wird schnell ersichtlich, wie viele abgestimmte Kennlinien bereits ab Werk zur Verfügung stehen und wie flexibel die Anlage für unterschiedlichste Schweissaufgaben eingesetzt werden kann.

Bevor die Terra NX 400 PME ihren neuen Arbeitsplatz erreicht, wird bei uns alles sorgfältig vorbereitet: Kontrolle der Anlage, Zusammenstellung des Zubehörs, Endprüfung und sichere Verladung. So stellen wir sicher, dass beim Kunden vom ersten Tag an alles reibungslos läuft.

Wir bedanken uns herzlich für das Vertrauen und freuen uns bereits auf die bevorstehende Inbetriebnahme.

👨‍🏭⚡🦾

05/06/2026

Echte Bauteile. Echter Workflow. Messbare Produktivität.

In unserem Vorführ- und Testcenter in Gams durften wir für einen Kunden aus der Metallbaubranche eine Serie von 100 Traversen mit dem Co-Bro Flex unter realen Produktionsbedingungen vorführen.

Solche Bauteile bilden oft den Einstieg in die Schweissautomation. Das Potenzial geht jedoch weit darüber hinaus. Mit zunehmender Erfahrung können weitere Bauteile, neue Werkstoffe und komplexere Anwendungen automatisiert werden.

Deshalb setzen wir auf praxisnahe Schweissversuche mit Originalbauteilen unserer Kunden. So werden Produktivität, Schweissqualität und Wirtschaftlichkeit unter realen Bedingungen sichtbar und Investitionsentscheidungen auf eine belastbare Grundlage gestellt.

Gemeinsam mit Böhler Welding begleiten wir unsere Kunden langfristig – von der ersten Vorführung bis zur kontinuierlichen Weiterentwicklung ihrer Prozesse.

👉 Möchten Sie das Potenzial Ihrer Bauteile testen?

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01/06/2026

Perfekte Nahtoptik trifft Prozesssicherheit
🔎⚡
Diese Aluminium-Ecknaht (3 mm auf 3 mm) wurde im Rahmen von Vorversuchen für eine künftige Serienfertigung direkt beim Kunden mit dem Co-Bro Flex von Böhler Welding im TIG-Kaltdrahtverfahren geschweisst.

Die Ergebnisse haben überzeugt: hervorragende Nahtqualität, hohe Prozessstabilität und reproduzierbare Resultate. Auf dieser Basis wird die Serienproduktion nun umgesetzt.

Die gezeigte Schweissung entspricht dem qualifizierten Prozess, der künftig für Schweissnahtlängen von bis zu 1,5 Metern pro Naht eingesetzt wird.

Sie planen eine Serienfertigung oder möchten Ihre Schweissprozesse optimieren? Kontaktieren Sie uns – wir unterstützen Sie von der Prozessauslegung bis zur erfolgreichen Umsetzung.

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05/05/2026

Saubere Aluminium-Schweissnähte durch automatisierten TIG-Kaltdrahtprozess

In unserem Vorführ- und Testcenter in Gams zeigen wir den TIG-Kaltdrahtprozess mit dem Co-Bro Flex von Böhler Welding im praktischen Einsatz.

Der Cobot-gestützte TIG-Kaltdrahtprozess ermöglicht hochwertige Aluminiumschweissungen mit kontrolliertem Wärmeeintrag, sauberem Nahtbild und hoher Prozessstabilität – ideal für anspruchsvolle Aluminiumbauteile und wiederkehrende Schweissaufgaben.

Vorteile in der Praxis:
▪️ Konstante und reproduzierbare Schweissqualität
▪️ Sauberes Nahtbild bei Aluminium
▪️ Wirtschaftliche Teilautomatisierung
▪️ Flexible Integration in bestehende Fertigungen
▪️ Effizient auch bei kleineren Serien

Unsere Kunden haben die Möglichkeit, eigene Bauteile direkt bei uns unter realen Bedingungen zu testen und unterschiedliche Prozesse praxisnah zu vergleichen.

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05/05/2026

🔧 Bei einem Auto sind Service, Wartung und schnelle Hilfe selbstverständlich.

Bei Schweissanlagen sollte das genauso sein.

Denn zuverlässige Anlagen sind entscheidend für sichere Abläufe, planbare Projekte und effizientes Arbeiten. Regelmässige Wartungen, Kalibrierungen und Sicherheitsprüfungen nach EN 60974-4 helfen dabei, Ausfälle zu reduzieren und die Betriebssicherheit langfristig zu gewährleisten.

Trotzdem kann im Alltag immer etwas passieren:
Beschädigungen auf der Baustelle, hoher Verschleiss oder ein Defekt genau im falschen Moment.

Dann zeigt sich, wie wichtig ein funktionierender Service wirklich ist.
Denn für unsere Kunden zählt vor allem eines: Wie schnell kann weitergearbeitet werden?

Genau deshalb haben wir unseren Service bei Bregtec gezielt weiter ausgebaut.

Als offizieller Servicepartner von voestalpine Böhler Welding bieten wir in unserer eigenen Servicewerkstatt in Gams:

✔ Wartung, Kalibrierung & Sicherheitsprüfungen
✔ Reparaturen & technischer Support
✔ Betreuung über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen
✔ Leihmaschinen zur schnellen Überbrückung bei Ausfällen

🤝 In der Praxis zählt nicht die schönste Theorie, sondern dass im entscheidenden Moment jemand erreichbar ist und eine Lösung liefert.

Mehr dazu:
https://www.bregtec.com/service

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