Roth Technik

22/05/2024

Die 1985 gegründete BMK Bringmann Manufacturing Knowledge AG ist für ihre Kompetenz in der Fertigung von komplexen, hochgenauen Teilen bekannt. Um die Kapazitäten zu erweitern investierte das Unternehmen in eine Fehlmann Versa 745 5-Achs Fräse.

Ohne Automatisierung wäre eine wirtschaftliche Fertigung nicht möglich, weswegen BMK sich auf die Suche nach einer cleveren Automatisierungslösung machte.

«Für einen rentablen Betrieb braucht man produktive Maschinenstunden ausserhalb der normalen Arbeitszeit. Spezialisten zu haben, die dann in der Nacht und am Wochenende arbeiten, ist nicht möglich.»
-Bernhard Bringmann, CEO BMK AG

BMK hatte klare Vorstellungen was die ideale Automation erfüllen musste:
• Manuelles arbeiten an der Maschine darf nicht beeinträchtig werden um Einzelteile zu fertigen oder für Einrichtarbeiten
• Direktes Teilehandling ohne viele verschiedene Spannmittel zu beschaffen
• Kurze Einrichtzeit für neue Teile, damit auch kleine Stückzahlen rentabel automatisiert werden können
• Kleiner Platzbedarf um den Ausstoss pro wertvollen Quadratmeter Fabrikfläche zu optimieren

Roth Technik hat diese Aufgabe mit der cleveren Standardzelle RoboCabinet gelöst. Die kleine, flexible Teilehandlingzelle deckt sämtliche gestellten Anforderungen optimal ab. Hohe Flexibilität, optimaler Footprint, das moderne, intuitiv bedienbare HMI, die maximierte Speicherdichte zeichnen diese clevere Roboterzelle aus. Die Zelle kann seitlich links, seitlich rechts, vorne links oder vorne rechts an die CNC Maschine gestellt werden ohne dass die Zugänglichkeit beeinträchtig wird. Sie ist Dual Machine fähig, und mit verschiedensten Optionen exakt für die Bedürfnisse unserer Kunden konfigurierbar.

Das Ergebnis lässt sich sehen:
«Mit der Automation von Roth Technik können wir mit einschichtiger Arbeit der Mitarbeiter 24h und am Wochenende produzieren. Auch kann ein Mitarbeiter in der Arbeitszeit z. B. ungestört programmieren oder messen, ohne sich um die Produktion kümmern zu müssen.
Damit sind wir wettbewerbsfähig für Serienproduktion. Dies reduziert zudem unsere Lieferzeiten und macht die Qualität stabiler.
Für die Mitarbeiter ist es sehr motivierend, mit einer so coolen Anlage zu arbeiten und dass langweiliges Maschinebestücken entfällt.»
-Bernhard Bringmann, CEO BMK AG

04/03/2024

Endlich mannlose Fertigung dank Cleverer Automatisierung von Roth Technik!

Maxon ist der führende Anbieter von hochpräzisen Antriebssystemen. Seit über 50 Jahren dreht sich bei uns alles um kundenspezifische Lösungen, Qualität und Innovation.
Stetige Prozessoptimierung und Automatisierung sind ein wichtiger Teil des Firmenerfolges, und erhöhen die Effizienz und entlasten die Mitarbeiter von monotoner Tätigkeit.
Für einen komplexen Spritzgussprozess suchte Maxon eine Lösung. Denn der Spritzgiessprozess war geprägt von hoher Mitarbeiterbindung: Die Einlegeteile wurden von Hand auf eine Vorwärmplatte gelegt, und anschliessend manuell in die Spritzgiessmaschine gelegt. Nach dem Spritzgiessprozess mussten die Teile wieder von Hand entnommen werden.

Die Automationslösung muss mit den vielen bestehenden Spritzgussformen arbeiten und die filigranen Teile zuverlässig verarbeiten, was eine besondere Herausforderung darstellte.
Zudem soll sie einen möglichst kleinen Platzverbrauch aufweisen. Die Bedienung soll modern, intuitiv und einfach sein, damit Bedienerfehler und Schulungsaufwand minimiert werden. SPC Teile und Ausschussteile sowie der Anguss sind separat auszuwerfen, und die Taktzeit des Spritzgussprozesses darf nicht überschritten werden. Trotz der Automatisierung soll nach wie vor auch manuell mit der Spritzgussmaschine gearbeitet werden können

Roth Technik hat mit einem stimmigen Lösungskonzept überzeugt, welches nicht nur sämtliche Anforderungen erfüllt oder diese übertrifft, sondern mit einem Footprint von ca. 1 EU Pallette den kleinsten Platzverbrauch aufweist. Das ergibt den besten Invest. Bei einem Automationsprojekt ist aber nicht nur die technische Lösung, sondern auch die partnerschaftliche, zielorientierte Zusammenarbeit wichtig für den Erfolg. Bei Roth Technik spürt man die Begeisterung und Leidenschaft für die Technik, für clevere Automationslösungen sowie den positiven Firmenspirit. Diese Kombination hat uns überzeugt.

Roth Technik löste die Aufgabe mit einer sehr kompakten Roboterzelle. In der Roboterzelle arbeitet ein Knickarmroboter, der an der Decke montiert noch weniger Platz verbraucht. Eine flexible Zuführung ermöglicht das zuführen der Einlegeteile als Schüttgut. Der Roboter legt die Einlegeteile auf eine Heizplatte, und von dort anschliessend in die Spritzgussmaschine. Fertigteile werden entnommen, und entweder als Prüfteil direkt ausgegeben, Kavitätengetrennt in Kleinteileboxen gelegt oder als Ausschussteil abgeworfen. Der Anguss wird zuverlässig und überwacht entnommen. Die Bedienung erfolgt über ein modernes, intuitiv gestaltetes HMI. Der Gefahrenbereich ist mittels Schiebetüre abgesichert, welche im geöffneten Zustand ein manuelles Arbeiten an der Spritzgussmaschine jederzeit ermöglicht.

Dank der Automatisierung können wir nun komplett mannlos fertigen. Das bedeutet eine massive Steigerung der Wirtschaftlichkeit und der Produktivität, da die Anlage ohne Pause produziert.
Zudem wurden die Mitarbeiter effektiv entlastet und widmen sich nun spannenderen Tätigkeiten.

24/11/2023

The Beast nr 1 is facing his new neighbor, beast nr. 2👍💪

Two state of the art robots on rails, each tending two cnc machines for lights out production.

This is clever automation by roth technik!

Automation is the future. And we are here to bring it to you. To make you successful. As a partner. Today and tomorrow.

28/07/2023

08/06/2023

Sometimes 6 Axes are just not enough!

10/03/2023

"Productivity increase of 250% at Bruderer automatic punching presses thanks to clever automation from Roth Technik".

Bruderer Stanzautomaten, a Swiss company with around 500 employees, is a leading manufacturer of high-speed automatic punching presses. Quality, precision and performance are the three factors that make Bruderer's products so successful.

Bruderer has a very high vertical range of manufacture. Independence, flexibility and responsiveness are the results of this strategy.

However, manual loading of heavy workpieces into the machine tools is time-consuming and cost-intensive. The valuable, scarce skilled labor could be better deployed, and there is significant potential for optimization in machine utilization. Idle machines overnight and on weekends are to be avoided in a modern production. With this in mind, Roger Müller, head of production at Bruderer, set out to find an automation specialist who could master the special challenges.

He found what he was looking for at Roth Technik, a nearby automation specialist.

"Roth Technik not only convinced us with its excellent concept. In Roth Technik, we found an automation expert who understands our challenges, can respond flexibly to our wishes, and is there for us. That is partnership in action that can be relied on."
-Roger Müller, Head of Manufacturing Bruderer

"Our goal is always to find the most coherent solution for our customers' diverse automation tasks. In doing so, the requirements in terms of process, footprint, operation, flexibility, autonomy, maintenance, changeover times, etc. must be taken into account and neatly coordinated."
-Markus Roth, CEO Roth Technik

Roth Technik solves this task with an articulated arm robot from Fanuc, with a payload of 360kg. This moves on a specially developed and built 7th axis, a so-called robot rail with 18m travel. This allows workpieces weighing up to 280 kg to be loaded fully automatically in two turn-mill centers with just one robot. Thanks to the top loading approach, in which the robot enters the machine from above, the two machines remain freely accessible so that employees can monitor and follow the process at all times. In addition, this means that no cooling lubricant is carried away in front of the machine. Thanks to this design, the footprint of the system is minimized and valuable, scarce factory space is saved. The safety of the employees is guaranteed thanks to safe workspace monitoring of the robot and the "safe gripping" system developed by Roth Technik. Operation is via two large, intuitively designed HMIs, on which the entire process is parameterized. Robot programming knowledge is not required.

The result is impressive:
The CNC machines now not only produce without employee involvement, but also run fully automatically at night and on weekends thanks to the high level of autonomy. As a result, production hours now amount to more than 5,000 hours per year instead of the 2,000 hours previously usual, which corresponds to a significant increase in productivity of 250%.

"Thanks to the increase in efficiency, we were additionally able to win new orders and thus further improve our capacity utilization."
-Roger Müller

In addition, employees have been relieved of monotonous work and can now devote themselves to more exciting activities.

"A project is successful for us when it makes our customers even more successful."
-Markus Roth

Roth Technik. Performance in Production!

10/12/2022

"Wir würden gerne Automatisieren, wissen aber nicht wie, haben keine Zeit dafür, kein Budget, zu viel Tagesgeschäft und und und..."

Kennen Sie das aus Ihrem Betrieb? Wie lösen Sie diese "Ausreden"?

Wir helfen Ihnen dabei!

Wie?

Indem wir von Anfang an kundenorientiert denken, und die stimmigste Lösung für Ihre Automationsaufgaben finden.
Wir automatisieren mit und für unsere Kunden, damit sie erfolgreich sind.

So wie in folgendem Beispiel.

Wann sprechen wir über Ihr Automatisierungspotential?

Clever Automatisieren - Zukunftsfähig Produzieren!






Customer Success Story:

Task
This automation job required placing plastic injection molded bottles into trays with individual cavities designed to keep each part separate from the others. In addition, the customer wanted a foam sheet to be placed in between the trays as they are layered on top of each other, to maintain a clean separation between the parts in one tray and the bottom of the tray on top. Normally, this work is done manually.

Solution
The solution provided by Switzerland-based Roth Technik involved two FANUC robots. The first was the six-axes M-10iD/10L with a payload of 10 kg, and the second was a four-axes SR-6iA robot with a 6 kg payload.

Result
The solution enabled Kunstoff-Packungen to run the manufacturing line autonomously, with autonomous operation for at least 8 hours at full speed, achieving cycle times of 0.8 seconds. Significant space savings were achieved because of the compact footprint of the solution.

The project involved two FANUC robots. The first was the six-axes M-10iD/10L with a payload of 10 kg, and the second was a four-axes SR-6iA robot with a 6 kg...

10/11/2022

„Es gibt nichts gutes, ausser man tut es“
-Erich Kästner

Dies trifft auch auf den vielbeklagten Fachkräftemangel zu.

Wir als Team tun aktiv was dagegen, respektive dafür, und begeistern junge Menschen am Zukunftstag für die spannende Welt der Automatisierung!

Dabei erhalten sie einen Einblick in die Berufe Konstrukteur und Automatiker, und des darauf aufbauenden Ingenieurwesens im Maschinenbau und in der Robotik!

Gibt es etwas schöneres als die Begeisterung für seinen Beruf täglich zu leben, diese weiterzugeben, und andere damit anzustecken?

02/09/2022

„Automatisieren ist teuer!“

Das stimmt!

Wissen Sie was noch teurer ist?

Zwei Dinge:

Nicht Automatisieren, und sich mit Mitarbeitermangel, Ausfällen, Personalorganisation und hohen Lohnkosten plagen.

Oder Billigst-Automation, die zwar Anfangs verlockend billig ist, aber nach ein paar Monaten am liebsten von Ihren Produktionsmitarbeiter ins Alteisen geworfen wird.

Es ist wie einst ein Weiser älterer Mensch sagte:

„Nicht das Billigste ist das Günstigste, sondern das Hochwertigste ist das Günstigste!“

Diese Philosophie prägt unser Handeln und Entscheidungen täglich.

Und das führt dazu, dass unsere Kunden den Benefit einer zuverlässig automatisierten Produktion geniessen.

Wann automatisieren wir Ihre Produktionsprozesse?

19/08/2022

Die Globalisierung wird rückgängig gemacht!

Zumindest in einem recht beachtlichen Mass.

Davon bin ich überzeugt.

Und Larry Fink, seines Zeichens CEO von Blackrock ebenso.

Das geht jedoch nicht ohne einem hohen Automatisierungsgrad.

Dieser Trend erkennen immer mehr Firmen, und setzen auf Automation und lokalere Produktion.

Wie sieht es bei Ihnen aus?

Wann sprechen wir über ihr Automatisierungspotential?

Roth Technik:
Clever Automatisieren - zukunftsfähig Produzieren!