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Somos el medio B2B que suministra información relevante que apunta a la transformación tecnológica y de negocio de las industrias latinoamericanas que manufacturan productos plásticos. Desarrollamos contenidos de gestión y estrategia, así como de desarrollos tecnológicos y novedades en materiales, maquinaria y procesos de transformación del plástico que marcan el presente y futuro de esta industria.

14/05/2026

La extrusión de lámina PET para termoformado está entrando en una nueva etapa: más reciclaje, mayor eficiencia energética y procesos preparados para materiales con alta variabilidad. ♻️

La nueva línea FlexiPET de SML pone sobre la mesa temas clave para convertidores y fabricantes de empaques:

• Procesamiento de rPET, flakes y regrind sin presecado
• Extrusor doble husillo TSE 80 para mayor estabilidad del fundido
• Sistemas de vacío para reducir degradación y amarillamiento
• Control de espesor para termoformado más preciso
• Automatización y bobinado orientados a productividad

¿Por qué importa? Porque la competitividad en empaques rígidos ya no depende solo de producir más, sino de producir mejor: con menor energía, mayor contenido reciclado y calidad consistente.

¿Qué tan preparada está la industria para trabajar con corrientes recicladas más complejas?

Lea el análisis completo aquí:
https://www.plastico.com/noticias/innovaci%C3%B3n-en-extrusi%C3%B3n-pet-flexibilidad-y-sostenibilidad-ganan-protagonismo

13/05/2026

𝗟𝗮 𝗘𝗱𝗶𝗰𝗶ó𝗻 𝟮𝟰𝟯 𝗱𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴í𝗮 𝗱𝗲𝗹 𝗣𝗹á𝘀𝘁𝗶𝗰𝗼 (𝗝𝘂𝗹𝗶𝗼) 𝗻𝗼 𝗲𝘀 𝘀𝗼𝗹𝗼 𝘂𝗻𝗮 𝗿𝗲𝘃𝗶𝘀𝘁𝗮; es la oportunidad de conectar con los tomadores de decisión en Colombiaplast, Fakuma y Plastimagen.
¿Por qué unirse ahora?
✅ Cubriremos las ferias clave del segundo semestre a través de nuestra plataforma.
✅ Quedan pocos espacios disponibles hasta el 20 de mayo para acompañar a las grandes marcas del sector.
✅ Membresía Anual 360: Garantice su presencia física y digital en todas las ediciones por un año.

Tendencias destacadas:
Economía Circular (Reciclaje mecánico vs. químico).
Pirólisis, solvolisis y diseño monomaterial.
Webinar "Color Perfecto".

⚠️Cierre: 20 de mayo. 👉 Agende su consultoría comercial aquí:
https://api.leadconnectorhq.com/widget/booking/cN58OPR57B0ZeEvUFAGN) ,

04/05/2026

🌍 La geopolítica ya está impactando a la industria del plástico.

El riesgo de disrupciones en el Estrecho de Ormuz no solo presiona el precio del petróleo: también puede afectar gas, resinas, fletes, seguros marítimos y tiempos de entrega.

En este análisis revisamos:
• Cómo se transmite el riesgo geopolítico a los precios de resinas
• Qué sectores plásticos en América Latina pueden sentir mayor presión
• Por qué la cadena de suministro necesita más visibilidad
• Qué estrategias pueden aplicar las empresas para proteger márgenes y continuidad operativa

📌 Pregunta clave: ¿tu empresa ya tiene proveedores alternos, inventarios críticos y cláusulas claras para enfrentar volatilidad en materias primas?

👉 Lee el análisis completo y prepara tu estrategia de suministro: https://www.plastico.com/articles/tensiones-geopol%C3%ADticas-y-pl%C3%A1sticos-c%C3%B3mo-el-riesgo-en-ormuz-redefine-precios-y-suministro-para-am%C3%A9rica-latina

04/05/2026

🏭🔬 Métodos industriales de moldeo de : eficiencia, escala y aplicaciones estratégicas. La transformación de en productos industriales depende de procesos de altamente especializados que optimizan , precisión dimensional y eficiencia energética. 📊 Cada método responde a requerimientos técnicos específicos del producto final y del sector industrial.
Entre los principales procesos utilizados en manufactura destacan:
• Moldeo por ⚙️
– Utiliza prensas hidráulicas y moldes calentados para dar forma al material mediante presión directa.
– Aplicación frecuente en componentes termoestables y piezas automotrices estructurales. 🚗
• al vacío 🌡️
– Láminas plásticas calentadas se adaptan al molde mediante diferenciales de presión generados por vacío.
– Alta eficiencia en empaques, bandejas alimentarias y componentes médicos. 🏭
• Moldeo por 🔩
– El polímero fundido se impulsa mediante husillos rotativos y barriles calefaccionados.
– Permite producción continua de tuberías, perfiles y láminas plásticas.
– Integración de termopares y sistemas de enfriamiento para control dimensional. ❄️
• Moldeo por 💨
– Aire comprimido expande plástico fundido dentro de un molde cerrado.
– Dominante en la fabricación de envases y botellas de PET y HDPE. 🧴
• 🏗️
– Polímeros plastificados pasan por rodillos calientes y fríos para controlar el espesor.
– Utilizado en películas, láminas técnicas y recubrimientos industriales. 📐
📊 La elección del proceso impacta directamente en costos operativos, consumo energético y escalabilidad productiva, factores clave para industrias como packaging, automotriz, construcción y dispositivos médicos.
🌍 En un contexto de mayor regulación ambiental y presión por eficiencia material, comprender estas tecnologías se vuelve estratégico para la toma de decisiones industriales.
💡 Pregunta para el sector:
¿qué tecnologías de moldeo consideran más críticas para avanzar hacia una producción plástica más eficiente y sostenible? ♻️
🟢 Lee más información especializada para la industria plástica en 👉 https://www.plastico.com/

30/04/2026

🌍♻️📊 El tiempo de degradación del plástico no es uniforme… y ese es precisamente el desafío técnico y ambiental más crítico para la industria.
Aunque el plástico es altamente eficiente como material industrial, su estructura química —basada en enlaces carbono-carbono derivados del petróleo— lo hace extremadamente resistente a la biodegradación.
Datos clave sobre degradación 📊:
• El plástico puede tardar entre 100 y 1.000 años en degradarse
• Promedio estimado: ~500 años
• Botellas PET: hasta 1.000 años
• Bolsas plásticas: entre 20 y 150 años según condiciones
Ejemplos de productos comunes:
• Filtros de ci******lo: ~5 años
• Vasos plásticos: ~30 años
• Pitillos: ~200 años
• Botellas plásticas: ~450–500 años
• EPS (icopor) y líneas de pesca: hasta 600 años
Factores que influyen en la degradación 🏭:
• Tipo de polímero (PE, PP, PET, PVC)
• Condiciones ambientales (UV, temperatura, humedad)
• Tamaño y espesor del producto
• Presencia de aditivos o refuerzos
Implicaciones para la industria ⚖️:
• Alta durabilidad = ventaja funcional, pero desafío ambiental
• Generación de microplásticos por fragmentación, no biodegradación
• Presión regulatoria hacia materiales reciclables y circulares
• Necesidad de rediseñar productos con enfoque en fin de vida útil 💡
El plástico no “desaparece”: se fragmenta y permanece en el ecosistema, afectando cadenas de valor completas.
📥 Lea más información relevante para el sector aquí: https://www.plastico.com/

👉 ¿Su estrategia considera el ciclo completo del material… o solo su desempeño durante la producción?

30/04/2026

🚀⚙️📊 ¿Inyección tradicional o asistida con gas? La diferencia no está solo en la tecnología… sino en cómo impacta su costo por pieza y desempeño final. Según el análisis técnico que preparamos en Tecnología del Plástico, la inyección asistida con gas (GIT) utiliza nitrógeno a alta presión (100–400 bar) para generar estructuras huecas internas, optimizando peso, calidad y eficiencia del proceso .
Como explican expertos de BAUER COMPRESSORS INC.:
“El gas distribuye la presión uniformemente dentro de la pieza, eliminando hundimientos y mejorando la estabilidad dimensional”.
Diferencias clave 📊:
• Reducción de material: 15%–50% según diseño
• Disminución de ciclo: 20%–50%
• Menor presión de inyección: hasta 30–40% menos
• Eliminación de defectos: hundimientos, alabeos y líneas visibles
Aplicaciones industriales 🏭:
• Automotriz (manijas, paneles, componentes estructurales)
• Electrodomésticos (carcasas, tapas, asas)
• Mobiliario (piezas huecas de alta resistencia)
• Bienes de consumo con geometrías complejas
Limitaciones de la inyección tradicional ⚖️:
• Mayor consumo de resina en piezas gruesas
• Ciclos más largos por enfriamiento
• Riesgo de vacíos internos y deformaciones
Implicaciones estratégicas 💡:
• ROI típico: 6–24 meses en altos volúmenes
• Reducción de scrap y consumo energético
• Mayor libertad de diseño sin comprometer estética
• Alineación con objetivos de sostenibilidad y eficiencia
La decisión no es solo técnica: es una evaluación entre inversión inicial vs. costo total de operación (TCO).
📥 Lea más información y determine qué tecnología le conviene aquí:
https://www.plastico.com/noticias/moldeo-por-inyecci%C3%B3n-asistida-con-gas-vs-inyecci%C3%B3n-tradicional-gu%C3%ADa-para-saber-cu%C3%A1l-le-conviene-m%C3%A1s-a-su-empresa

👉 ¿Está optimizando su proceso por costo inicial… o por desempeño total del sistema productivo?

29/04/2026

🚀📦🏭 El poliestireno expandido ( ) sigue siendo un material estratégico… pero su valor real está en cómo se procesa y aplica industrialmente. El EPS, ampliamente utilizado en empaque, construcción y logística, destaca por una característica clave: está compuesto en aproximadamente 98% aire y 2% polímero, lo que lo convierte en un material ultraligero con alto desempeño técnico .
Pero su eficiencia no depende solo del material, sino del control del proceso.
Datos técnicos clave 📊:
• Expansión de perlas: hasta 20–50 veces su volumen original
• Densidades típicas: 10–30 kg/m³ según aplicación
• Conductividad térmica: ~0.035–0.038 W/m·K
• Resistencia a compresión: hasta >200 kPa en densidades medias
Empresas y actores relevantes:
• Styropek (Alpek): >320 mil toneladas/año de capacidad en América
• Referencias técnicas: ANIQ, British Plastics Federation, Atlas Molded Products
Aplicaciones industriales 🏭:
• Embalaje técnico: absorción de impacto en electrónica y bienes sensibles
• Construcción: aislamiento térmico con ahorros energéticos de hasta 56%
• Logística de alimentos y фарma: mantenimiento de cadena de frío
• Automotriz: absorción de energía en componentes de seguridad
Implicaciones estratégicas ⚖️:
• Optimización de densidad = balance entre costo, resistencia y desempeño
• Integración con procesos como termoformado, extrusión e inyección
• Alta reciclabilidad, pero dependiente de logística y compactación eficiente
• Presión regulatoria impulsa modelos de economía circular 💡
El EPS no es solo un material liviano: es una plataforma técnica adaptable a múltiples industrias.
📥 Lea más detalles técnicos, aplicaciones y tendencias aquí:
https://www.plastico.com/noticias/es/poliestireno-expandido-eps-usos-ventajas-y-aplicaciones

👉 ¿Su operación está aprovechando el EPS como solución técnica integral… o solo como un material de bajo costo?

28/04/2026

🚀⚙️📊 En moldeo por inyección, la calidad no depende de un solo ajuste… sino del control simultáneo de múltiples variables críticas.
El proceso es, en esencia, un equilibrio dinámico entre material, máquina y molde, donde parámetros como temperatura, presión, tiempo y velocidad actúan como “palancas” que determinan el desempeño final de la pieza .
Parámetros clave a controlar 📊:
• Temperatura (barril, boquilla, molde) → define la fluidez y estabilidad del polímero
• Presión (inyección, mantenimiento, contrapresión) → asegura llenado y densidad
• Tiempo (inyección, enfriamiento, ciclo) → impacta productividad y contracción
• Velocidad (inyección y tornillo) → controla el patrón de llenado
Otros factores críticos del proceso:
• Fuerza de cierre → evita rebabas y fugas de material
• Comportamiento del material (viscosidad, flujo, contracción)
• Sistema de enfriamiento → clave para estabilidad dimensional y tiempos de ciclo
Impacto en planta 🏭:
• Parámetros mal ajustados generan defectos como deformaciones, líneas de flujo o porosidad
• Control preciso mejora calidad superficial, tolerancias y repetibilidad
• Sistemas modernos permiten monitoreo en tiempo real y ajuste automático del proceso
Implicaciones estratégicas ⚖️:
• Optimizar parámetros reduce scrap y costos operativos
• Mayor control → procesos más estables y escalables
• Base para integración con Industria 4.0 y analítica avanzada 💡
En moldeo por inyección, no se trata de operar… sino de controlar variables con precisión ingenieril.
📥 Lea más detalles técnicos y relevantes aquí: https://www.plastico.com/

👉 ¿Su proceso está realmente controlado… o solo está operando dentro de rangos aceptables sin optimización?

27/04/2026

🚀🏭⚙️ Transportar resinas con fibra de vidrio puede estar generando costos ocultos en su planta… sin que lo note hasta que falla el sistema.
En operaciones de transformación, especialmente en automotriz, el desgaste acelerado en sistemas de conveying neumático se ha convertido en un reto crítico cuando se procesan materiales abrasivos como compuestos reforzados .
Voz experta: Raquel Contreras, Directora de Soluciones de Sistemas en Conair Mexicana, empresa de PiovanGroup.
“Cuando el material se transporta a muy alta velocidad, los pellets impactan constantemente contra la tubería, generando desgaste crítico en codos, mangueras y receptores”.
Datos técnicos clave 📊:
• Velocidades en fase diluida: >6,000–10,000 ft/min
• Alternativa “Wave Conveying”: ~300 ft/min
• Alta abrasión en poliamidas, PP y poliésteres reforzados
• Formación de defectos como angel hair por fricción térmica
Problemas operativos 🏭:
• Perforación de tuberías y paradas no planificadas
• Incremento en mantenimiento correctivo
• Generación de polvo y degradación del material
• Riesgos de seguridad en intervenciones en altura
Solución tecnológica ⚖️:
• Transición a transporte en fase de onda (Wave Conveying)
• Reducción de velocidad → menor fricción y desgaste
• Control del flujo para adaptarse a cada resina
• Mejora en estabilidad del proceso y calidad del producto 💡
La conclusión es clara: el conveying ya no es un sistema auxiliar, es un factor crítico de eficiencia, calidad y seguridad.
📥 Lea más detalles técnicos aquí:
https://www.plastico.com/informacion-comercial/%C2%BFtransporta-pl%C3%A1sticos-con-fibra-de-vidrio-c%C3%B3mo-reducir-el-desgaste-en-sistemas-de-conveying

👉 ¿Su sistema de transporte está optimizado para materiales abrasivos… o está absorbiendo costos por desgaste innecesario?

24/04/2026

🚀🌏🏭 CHINAPLAS 2026 confirmó un cambio estructural en la industria del plástico: eficiencia, sostenibilidad y digitalización ahora operan como un solo sistema integrado. Durante la feria en , compañías como Coperion, DOMO Engineered Materials y Husky Technologies evidenciaron cómo la innovación ya no se aborda por separado, sino como una convergencia tecnológica enfocada en desempeño y economía circular .
Datos técnicos y cifras clave 📊:
• 107,792 visitantes en el primer día
• +1,000 expositores especializados (≈22% del total)
• Extrusión hasta 2,500 kg/h con alta eficiencia energética (Coperion)
• Incrementos de hasta 20% en productividad en sistemas de compounding
• Procesamiento de PET reciclado: 500 kg/h a 10 t/h
Empresas y desarrollos destacados:
• Coperion: extrusión de doble husillo y reciclaje integrado
• DOMO: materiales TECHNYL® con certificación ISCC+
• Husky: sistemas de inyección con ciclos de 3.9 segundos y monitoreo en tiempo real
Tendencias tecnológicas 🏭:
• Integración de reciclaje dentro del proceso productivo
• Materiales avanzados para movilidad eléctrica y electrónica
• Sistemas conectados con control de OEE en tiempo real
• Plataformas unificadas: máquina + molde + software
Implicaciones regulatorias y estratégicas ⚖️:
• Cumplimiento de normativas de contacto alimentario en PET reciclado
• Trazabilidad y certificaciones como requisito de mercado
• Transición hacia plantas inteligentes, automatizadas y sostenibles 💡
La señal es clara: la competitividad ya no depende solo de capacidad instalada, sino de integración tecnológica y eficiencia sistémica.
📥 Lea todos los detalles, estadísticas y desarrollos aquí:https://www.plastico.com/noticias/chinaplas-2026-extrusi%C3%B3n-reciclaje-de-pet-y-moldeo-por-inyecci%C3%B3n-impulsan-la-innovaci%C3%B3n-en-pl%C3%A1sticos

👉 ¿Su operación ya integra reciclaje, digitalización y eficiencia energética… o sigue abordando estas variables de forma aislada?

23/04/2026

🚀📦📊 El mercado global de películas para empaque está más fragmentado de lo que parece… pero con líderes claramente definidos.
Según datos recientes de Pristine Market Insights (2025), compañías como Amcor, Sealed Air Corporation, Mondi Group y Berry Global, Inc. lideran el desarrollo de soluciones en películas flexibles, impulsando innovación en materiales reciclables, estructuras multicapa y desempeño funcional.
Sin embargo, el panorama competitivo revela un punto clave: ningún jugador domina completamente el mercado.
Datos clave del mercado 📊:
• Amcor lidera con ~10.2% de participación
• Sealed Air: 8.4%
• Mondi: 6.9%
• Berry Global: 5.1%
• “Resto de jugadores”: 37.7% del mercado
Otros actores relevantes:
• Toray Plastics (America), Inc., ProAmpac, Constantia Flexibles, Huhtamaki, UFLEX Limited
• Taghleef Industries, Klöckner Pentaplast
Implicaciones sectoriales 🏭:
• Alta fragmentación → oportunidades para especialización
• Innovación enfocada en sostenibilidad y reciclabilidad
• Creciente demanda de films de alto desempeño y menor peso
• Presión regulatoria impulsa rediseño de estructuras multicapa
Claves estratégicas ⚖️:
• Escala + innovación definen liderazgo global
• Desarrollo de materiales y aditivos como ventaja competitiva
• Integración de economía circular en portafolios 💡
💡 El diferencial competitivo ya no está solo en volumen, sino en ingeniería de materiales y sostenibilidad aplicada.
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👉 En un mercado fragmentado, ¿su estrategia está orientada a escala… o a especialización tecnológica?

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