Las calderas industriales armadas en campo son generadores de vapor
cuyos componentes se fabrican en planta y son enviados al sitio (campo) donde se instalará la caldera para su armado y montaje. Los componentes de estos equipo son enviados por carretera, ferrocarril y, por vía marítima en casos de exportaciones. Estas piezas y/o componentes llegan a exceder las dimensiones y pesos normales de la
carga regularmente manejados en estas vías por lo que se requiere de una habilidad especial de logística para su transportación. Estos equipos una vez montados llegan a medir de 4 metros de ancho por 4 metros de fondo por 10 metros de alto los mas pequeños, y, los mas grandes llegan hasta 10 metros de ancho por 10 metros de fondo por 40 metros de alto, con pesos que van de 60 a 500 toneladas. Estos equipos se llevan desde su diseño, manufactura, montaje y puesta en marcha en promedio entre un año y año y medio. Este tipo de calderas son utilizadas principalmente cuando el cliente busca una alta confiabilidad de operación en procesos discontinuos, es decir cuando su demanda de vapor en el proceso es variable. Otra característica importante para los clientes de estos productos son los criterios de diseño conservadores, que se reflejan en una mayor vida útil de los equipos. Estas calderas pueden ser diseñadas para quemar una amplia gama de combustibles. Los mercados para este tipo de calderas son industrias que demandan vapor para sus procesos productivos principalmente, como la industria alimentaria, textil, química, petroquímica, azucarera y papelera, la conversión de deshechos (basura, deshechos industriales, etc.) en energía eléctrica y calorífica (vapor). Las unidades de mayor tamaño son utilizadas para la generación de energía eléctrica. Quemadores, Hornos de Incineración Biomasa y deshechos de todo tipo, Parrillas y Sistemas de Combustión Calderas. Los diferentes tipos de calderas según su diseño, pueden quemar una amplia gama de combustibles, como gas natural, combustóleo, biomasa (bagazo, corteza, etc.), gases de refinería, gases de altos hornos, carbón, etc., así como también quemar combustible de bajo poder calorífico de una manera eficiente y cumpliendo siempre con las normas ecológicas. La empresa tiene diseños para cada combustible y técnicas especiales igualmente para cada caso, la compañía presta su asesoria para implementar parrillas y quemadores de combustión industrial. Las Tecnologías utilizada en el diseño y fabricación de quemadores son :
- Quemador DAF. (disminución del oxido de azote), Alta potencia.
- Quemador MICRO-NOX. Ambos tipos de quemadores utilizan el principio de baja contaminación del ambiente controlando la emisión de gases nocivos como el NOx . Son quemadores ideales para quemar gas natural y fioul ya sea en forma simultanea o independiente, con automatización de funciones y mando de control remoto para supervisión. Por su composición el gas natural es menos contaminante que el fioul, en efecto el gas no contiene azote, mientras que el fioul tiene de 0.4 a 0.5 % que se libera en oxido en forma instantánea en la combustión. Los diseños de estos quemadores son pensados para proteger el ambiente con las normas estipuladas internacionalmente basados en el principio de bajar los niveles de emisión de oxido de azote.
- Igualmente prestamos asesoría en montajes de hornos de inceneración biomasa y otros deshechos. Somos También representantes de la firma Serviturbinas , especialista en tecnologías de mantenimiento y reparación de equipos transformadores de energía, con equipos rotativos; turbinas a gas y turbinas a vapor. Igualmente líder en gestión integral de bombas, válvulas, intercambiadores de calo etc..,
