Mach-3D

04/06/2026

Kein vorgefertigter Workflow.
Kein „So geht’s richtig“.
In der Akademie stehen sie vor einer echten Aufgabe:
Eine fehlerhafte Scan-Datei.
Löcher. Artefakte. Chaos.
Und dann?
Selbst analysieren.
Selbst entscheiden.
Selbst reparieren.
Learning by doing.
Nicht zuschauen – umsetzen.
Nicht konsumieren – lösen.
Genau da entsteht Kompetenz.

Wenn du mehr Infos zu 3D-DRUCK willst, folge unserem Kanal

04/06/2026

Warum scheitern Unternehmen mit teuren Filamenten?

Hier siehst du den Grund.

Drei identische Bauteile aus ASA GF.
Nur eines hält.

Die anderen brechen.

Nicht wegen des Materials.
Sondern wegen falscher Druckparameter.

Denn Bauteile werden nicht durch den Materialpreis stabil.

Sondern durch den Prozess.

Deshalb ist Prozess-Know-how oft mehr wert als das teuerste Filament im Regal.

Folge uns für Einblicke aus der professionellen additiven Fertigung.

04/06/2026

Drei identische Bauteile.

Gleiches Material.
Gleiches Design.
Gleiche Maschine.

Trotzdem bricht eines nach dem anderen.

Und genau das ist das Problem in der additiven Fertigung:

Die meisten achten auf das Filament.
Die Profis auf den Prozess.

Dieses Bauteil wurde aus ASA GF gedruckt – einem hochwertigen Engineering-Material.

Aber teures Material verzeiht keine schlechten Einstellungen.

Schon kleine Abweichungen bei Temperatur und Extrusionsrate entscheiden darüber, ob ein Bauteil schlagfest ist oder beim ersten Belastungstest versagt.

Optisch sehen alle Teile perfekt aus.

Die Wahrheit steckt zwischen den Layern.

Wer reproduzierbare Qualität will, braucht mehr als gutes Material. Er braucht einen beherrschten Prozess.

Für mehr Praxistipps aus der professionellen additiven Fertigung folge unserem Kanal.

29/05/2026

27/05/2026

3 Filamente.
1 Belastungstest.
Und ein Ergebnis überrascht komplett. 👀

Wir vergleichen ASA, PA6 und PPS im Test mit stehend gedruckten Schrauben — und zeigen, wie unterschiedlich sich die Materialien unter Belastung verhalten.

Welches Filament bricht spröde?
Welches hält die Layer wirklich zusammen?
Und welches Material eignet sich für technische Anwendungen? 🔩🔥

Die größten Unterschiede sieht man nicht im Datenblatt — sondern erst im Belastungstest.

👇 Schreib in die Kommentare, welches Material dich am meisten überrascht hat.

Und folge uns für mehr Materialtests, 3D-Druck-Insights und echte Engineering-Experimente.

15/05/2026

Manchmal sind es nicht die großen Bauteile, die den größten Unterschied machen.

Für das Pianozentrum Hoppe in Kiel durften wir bei Mach-3D Fabrication neue Tüllen für die Rückseite eines Pianos fertigen – individuell konstruiert, aus flexiblem TPU gedruckt und passgenau für den Einsatz im Instrument.

Warum das Ganze?

Weil Klang nicht nur durch Tasten, Saiten und Resonanzkörper entsteht.
Auch kleine technische Details können entscheidend beeinflussen, wie sich ein Instrument am Ende anhört.

Im Video siehst du den kompletten Prozess:
vom CAD-Modell über den 3D-Druck bis hin zum fertigen, flexiblen Bauteil.

Genau dafür lieben wir 3D-Druck:
Wenn ein Problem nicht von der Stange gelöst werden kann, entwickeln wir die passende Lösung einfach selbst.

Kleine Tülle. Große Wirkung.

Du hast ein Bauteil, das ersetzt, verbessert oder individuell angepasst werden muss?
Dann ist 3D-Druck vielleicht genau die Lösung.

04/05/2026

Wie erreicht man zuverlässige Qualität im Großformat-3D-Druck?

Unser CEO Erik Dieckmann gibt im aktuellen Reel Einblick in einen oft unterschätzten, aber entscheidenden Schritt: das Mesh Levelling am Modix-Großraumdrucker.

Anhand farbcodierter Messdaten wird sichtbar, wo das Druckbett optimal eingestellt ist – und wo nachjustiert werden muss. Durch gezielte Feinjustierung der Schrauben und das systematische Abfahren der Messpunkte bringen wir das System wieder in Balance.

Das Ergebnis: verbesserte Betthaftung und deutlich gleichmäßigere Oberflächen bei großformatigen Bauteilen.

Ein kleiner Eingriff mit großer Wirkung auf die Prozesssicherheit.

Industrial3DPrinting

28/04/2026

Von der Idee zur perfekten Tortenfigur 👰🤵💒!

Für dieses Brautpaar durften wir eine individuelle Figur im SLA-Verfahren fertigen – präzise, detailreich und bereit für den großen Tag.
Im Reel seht ihr den gesamten Prozess: vom Slicing über den Harzdruck bis hin zum Entfernen der Stützstrukturen und dem finalen Ergebnis in elegantem Weiß.

High-End 3D-Druck für besondere Momente.

24/04/2026

Vom digitalen Modell zum fertigen Bauteil – in wenigen Stunden.

Was hier entsteht, ist kein Zufall.
Ein Akademie-Teilnehmer. Ein klarer Prozess. Ein Ergebnis, das funktioniert.

Slicen.
Drucken.
Reinigen.
UV-Nachbelichten.

Und am Ende: ein präziser Dartflight aus SLA – bereit für den Einsatz.

So sieht Additive Fertigung aus, wenn man sie wirklich versteht.

Du willst nicht nur zuschauen, sondern selbst umsetzen?
Dann ist jetzt der richtige Zeitpunkt.

Werde Teil der Mach-3D Akademie und lerne, wie aus Ideen echte Bauteile werden.

👉 Bewirb dich jetzt und sichere dir deinen Platz.

Engineering Innovation