GBN Systems GmbH

02/09/2026

Viele 𝗘𝗻𝘁𝘄𝗶𝗰𝗸𝗹𝘂𝗻𝗴𝘀𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗸𝘁𝗲 scheitern nicht an der Technik – sie scheitern an der 𝗡𝗮𝗵𝘁𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝗲.

Mechanik, Elektronik und Software einzeln zu beherrschen ist eine Sache. Sie in einem 𝗳𝘂𝗻𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝗲𝗻 𝗚𝗲𝘀𝗮𝗺𝘁𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺 𝘇𝘂𝘀𝗮𝗺𝗺𝗲𝗻𝘇𝘂𝗳ü𝗵𝗿𝗲𝗻, das serienreif wird, ist eine andere.

Genau dort entsteht der meiste Aufwand, den niemand eingeplant hat: 𝘂𝗻𝗸𝗹𝗮𝗿𝗲 𝗦𝗰𝗵𝗻𝗶𝘁𝘁𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝘇𝘄𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲𝗻 𝗗𝗶𝘀𝘇𝗶𝗽𝗹𝗶𝗻𝗲𝗻, 𝗶𝘁𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗔𝗯𝘀𝘁𝗶𝗺𝗺𝘂𝗻𝗴𝘀𝘀𝗰𝗵𝗹𝗲𝗶𝗳𝗲𝗻 𝘇𝘄𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲𝗻 𝗚𝗲𝘄𝗲𝗿𝗸𝗲𝗻, 𝗗𝗼𝗸𝘂𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗹ü𝗰𝗸𝗲𝗻, die spät auffallen.
Wer das intern mit einem kleinen Team stemmen will, kennt das Gefühl.

Bei der Integration mechatronischer Systeme geht es nicht darum, alle Disziplinen irgendwie zusammenzubringen. Es geht um einen strukturierten Prozess, der Mechanik, PCB-Design und Embedded Software von Anfang an 𝗴𝗲𝗺𝗲𝗶𝗻𝘀𝗮𝗺 𝗱𝗲𝗻𝗸𝘁 – 𝗻𝗶𝗰𝗵𝘁 𝗻𝗮𝗰𝗵𝗲𝗶𝗻𝗮𝗻𝗱𝗲𝗿.

Das klingt nach einem Grundsatz. In der Praxis ist es ein Unterschied von Wochen bis zur Serienreife.

Wir arbeiten bei 𝗚𝗕𝗡 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝘀 𝗚𝗺𝗯𝗛 genau nach diesem Prinzip – von der ersten Konzeptidee bis zur serienfertigen Baugruppe, 𝗮𝗹𝗹𝗲𝘀 𝗮𝘂𝘀 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗿 𝗛𝗮𝗻𝗱.

Welche Schnittstelle zwischen den Disziplinen kostet in Ihren Projekten am meisten Zeit?

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26/08/2026

𝗘𝗺𝗯𝗲𝗱𝗱𝗲𝗱 𝗦𝗼𝗳𝘁𝘄𝗮𝗿𝗲 𝘀𝗰𝗵𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿𝘁 𝘀𝗲𝗹𝘁𝗲𝗻 𝗮𝗺 𝗖𝗼𝗱𝗲.

Sie scheitert daran, dass Mechanik, Elektronik und Software zu spät 𝗸𝗼𝗺𝗯𝗶𝗻𝗶𝗲𝗿𝘁 werden.

In der Praxis sieht das so aus: Die Firmware-Architektur steht, bevor der Schaltplan final ist. Der Bootloader ist gebaut, bevor das Thermomanagement des Gehäuses definiert wurde. Dann beginnt das Flicken.

Für Entwicklungsleiter, die mechatronische Geräte zur Serienreife bringen müssen, ist das ein echtes Risiko. Nicht wegen fehlendem Embedded-Know-how, sondern wegen fehlender Synchronisation zwischen den Disziplinen.

Bei GBN Systems entwickeln wir Embedded Software nicht als isolierten Workstream. Sie entsteht parallel zur Elektronikentwicklung und in direkter Rückkopplung mit der mechanischen Konstruktion. RTOS-Auswahl, Treiberarchitektur, Update-Mechanismen – das wird früh festgelegt, nicht nachträglich eingepasst.

𝗗𝗮𝘀 𝗘𝗿𝗴𝗲𝗯𝗻𝗶𝘀: weniger Iterationsschleifen, stabilere Prototypen, kürzerer Weg in die Serie.

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18/08/2026

𝗚𝗲𝗿ä𝘁𝗲𝗯𝗮𝘂 von 𝗔 bis 𝗭 – unser 𝗦𝘂𝗽𝗽𝗼𝗿𝘁𝘇𝘆𝗸𝗹𝘂𝘀 für den gesamten Entwicklungsprozess.

Ihre Visionen sind bei uns in besten Händen – unter einem Dach mit erfahrenen Gerätefertigern.

𝗪𝗮𝗿𝘂𝗺? Weil wir den gesamten Prozess verstehen – von der Idee bis zur Serienfertigung.
𝗪𝗶𝗲? Mit über 35 Jahren Expertise im mechatronischen Gerätebau.
𝗪𝗮𝘀? Individuelle Lösungen, die Ihre Anforderungen perfekt erfüllen.

Übrigens: Auch in der Medtech-Branche setzen OEMs auf unsere Erfahrung.
Mehr dazu: https://www.gbn.de/how-bereiche-schwerpunkte/

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14/08/2026

Visionen sind der Anfang.

Ideen entstehen im Kopf – doch wie werden daraus Produkte?

Der Weg ist klar:
✅ Idee verstehen
✅ Funktionsprototyp bauen
✅ Fertigen & Marktreife erreichen

𝗔𝗯𝗲𝗿: Allein ist das teuer, langsam und riskant.
Mit einem guten & erfahrenen Partner geht es effizienter, schneller und kundenoptimiert.

𝗚𝗕𝗡 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝘀...
𝗪𝗮𝗿𝘂𝗺? Weil sie Entwicklung, Fertigung und Montage vereinen.
𝗪𝗶𝗲? Mit Erfahrung, Präzision und Mittelstands-Mentalität.
𝗪𝗮𝘀? Mechatronische Lösungen, die funktionieren.

Mit uns werden Visionen zu Produkten – ohne Umwege.

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11/08/2026

𝗙𝗿ü𝗵𝗲𝗿 𝗱𝗮𝘂𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗲𝗶𝗻 𝗲𝗿𝘀𝘁𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽 𝗪𝗼𝗰𝗵𝗲𝗻.
Heute liegt er manchmal schon nach wenigen Tagen auf dem Tisch – dank 𝟯𝗗-𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸 direkt aus dem CAD-Modell.

Für 𝘂𝗻𝘀𝗲𝗿𝗲 𝗘𝗻𝘁𝘄𝗶𝗰𝗸𝗹𝘂𝗻𝗴𝘀𝘁𝗲𝗮𝗺𝘀, die unter Zeitdruck komplexe mechatronische Geräte zur Serienreife bringen müssen, ist das kein Spielzeug.
Es ist ein 𝗲𝗰𝗵𝘁𝗲𝗿 𝗛𝗲𝗯𝗲𝗹: 𝗙𝗲𝗵𝗹𝗲𝗿 𝗳𝗿ü𝗵 𝗲𝗿𝗸𝗲𝗻𝗻𝗲𝗻, 𝗜𝘁𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻 𝗯𝗲𝘀𝗰𝗵𝗹𝗲𝘂𝗻𝗶𝗴𝗲𝗻, 𝗞𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻 𝘀𝗲𝗻𝗸𝗲𝗻 – bevor die Serienfertigung beginnt.

Bei 𝗚𝗕𝗡 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝘀 nutzen wir den 3D-Druck gezielt im Prototypenprozess, um Ihre Produktidee schneller greifbar zu machen.

Welche Erfahrungen haben Sie mit 3D-Druck in der Produktentwicklung gemacht?

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10/08/2026

Wenn ein Gerät auf dem Markt 𝗻𝗶𝗰𝗵𝘁 𝗲𝘅𝗶𝘀𝘁𝗶𝗲𝗿𝘁, muss es 𝗷𝗲𝗺𝗮𝗻𝗱 𝗯𝗮𝘂𝗲𝗻.

Genau das passiert in unserer 𝗙𝗮𝗰𝗵𝘄𝗲𝗿𝗸𝘀𝘁𝗮𝘁𝘁 𝗶𝗻 𝗕𝗮𝘆𝗲𝗿𝗻 – regelmäßig.

Wir montieren komplexe mechatronische Baugruppen, Geräte und Anlagen für Kunden, die eine Lösung brauchen, die es so nicht zu kaufen gibt.
𝗠𝗲𝗱𝗶𝘇𝗶𝗻𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗸, 𝗛𝗮𝗹𝗯𝗹𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲, 𝗮𝗱𝗱𝗶𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗙𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 – die Branchen sind unterschiedlich, die Anforderung dieselbe: 𝗽𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗲, 𝗱𝗼𝗸𝘂𝗺𝗲𝗻𝘁𝗶𝗲𝗿𝘁, 𝘀𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝗿𝗲𝗶𝗳.

Dazu gehört mehr als Schrauben und Stecken. ESD-sichere Arbeitsplätze, ausgebildetes Fachpersonal, Kabelkonfektion, Verdrahtung, Systemtests, Inbetriebnahme – 𝗮𝗹𝗹𝗲𝘀 𝘂𝗻𝘁𝗲𝗿 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗺 𝗗𝗮𝗰𝗵.

Besonders oft kommen Forschungseinrichtungen, Universitäten, Start-ups und Industrieunternehmen zu uns, wenn intern die Kapazität fehlt oder das Projekt zu speziell ist, um es einem Standarddienstleister zu übergeben.

Was uns dabei am meisten beschäftigt: Viele Kunden wissen gar nicht, dass es einen Partner gibt, der 𝗘𝗻𝘁𝘄𝗶𝗰𝗸𝗹𝘂𝗻𝗴 𝘂𝗻𝗱 𝗠𝗼𝗻𝘁𝗮𝗴𝗲 𝘄𝗶𝗿𝗸𝗹𝗶𝗰𝗵 𝗮𝘂𝘀 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗿 𝗛𝗮𝗻𝗱 𝗹𝗶𝗲𝗳𝗲𝗿𝘁 – mit dem Engineering-Verständnis, das dafür nötig ist.

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07/08/2026

Elektronikentwicklung wird schneller – aber nicht unbedingt besser.

Die verfügbaren Technologien entwickeln sich rasant: kleinere Baugruppen, höhere Integrationsdichte, komplexere EMV-Anforderungen, neue Kommunikationsstandards wie Matter oder UWB. Wer heute eine Schaltung entwirft, arbeitet in einem anderen Umfeld als noch vor drei Jahren.

Das 𝗣𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺: Viele Entwicklungsteams haben schlicht nicht die Kapazität, diese Entwicklungen parallel zum laufenden Projektbetrieb zu verfolgen – geschweige denn anzuwenden. PCB-Design, Schaltungsauslegung und Embedded-Software laufen oft schon am Limit.

Wir sehen das regelmäßig: Teams, die technisch versiert sind, aber an der Bandbreite scheitern. Nicht am Können.

Unsere Erfahrung zeigt, dass es weniger um den Zugang zu neuen Technologien geht als um die Frage, wer sie verlässlich in ein serienreifes Produkt überführt – mit sauberer Dokumentation, nachvollziehbarem Prozess und echtem Engineering-Know-how.

Am Ende geht es vielleicht gar nicht darum, alles selbst zu können – sondern zu wissen, wann man Unterstützung braucht.

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05/08/2026

𝗔𝗱𝗱𝗶𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗙𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗺 𝗙𝗼𝗸𝘂𝘀: 𝗚𝗕𝗡 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝘀 𝗯𝗲𝗶𝗺 𝟮𝟵.𝗦𝗲𝗺𝗶𝗻𝗮𝗿 𝗶𝗺 𝗙𝗿𝗮𝘂𝗲𝗻𝗵𝗼𝗳𝗲𝗿 𝗜𝗚𝗖𝗩

Im Juli war 𝗚𝗕𝗡 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝘀 Teil des hochkarätigen 29. Augsburger Seminars für Additive Fertigung – organisiert von der 𝗧𝗨𝗠 in Kooperation mit dem Fraunhofer IGCV und unterstützt durch 𝗕𝗮𝘃𝗮𝗿𝗶𝗮 𝗠𝗮𝗸𝗲𝘀.

Im Mittelpunkt: „𝗟𝗮𝗿𝗴𝗲 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝘀 𝗮𝗻𝗱 𝗙𝘂𝘁𝘂𝗿𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝗲𝘀“ – also genau die Themen, die uns bei GBN Systems täglich antreiben. Von der Idee über Engineering und Prototyping bis zur Serienfertigung begleiten wir unsere Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Besonders spannend waren die Einblicke in:
- Neue Anwendungsfelder für 𝗴𝗿𝗼ß𝗲 𝗕𝗮𝘂𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲
- 𝗭𝘂𝗸𝘂𝗻𝗳𝘁𝘀𝗳ä𝗵𝗶𝗴𝗲 𝗣𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀𝗲 in der additiven Fertigung
- Den 𝗧𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗲𝗿 𝘃𝗼𝗻 𝗙𝗼𝗿𝘀𝗰𝗵𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗻 𝗱𝗶𝗲 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗣𝗿𝗮𝘅𝗶𝘀

Sehen Sie sich die 𝗕𝗶𝗹𝗱𝗲𝗿 dazu an: https://www.gbn.de/gbn-systems-besuch-des-29-augsburger-seminars-fuer-additive-fertigung/

𝗨𝗻𝘀𝗲𝗿 𝗙𝗮𝘇𝗶𝘁: Die additive Fertigung entwickelt sich rasant – und wir sind mittendrin.

Vielen Dank an die Organisatoren und allen Teilnehmern für den inspirierenden Austausch. Wir freuen uns schon auf das 𝗝𝘂𝗯𝗶𝗹ä𝘂𝗺𝘀-𝗦𝗲𝗺𝗶𝗻𝗮𝗿 𝗶𝗺 𝟮𝟬𝟮𝟳.

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Additive Fertigung auf der Forschungs-Basis - sehr spannende Einblicke aus verschiedensten Perspektiven. Besuch beim Frauenhofer Institut.

04/08/2026

𝗦𝗰𝗵𝗹𝗲𝗰𝗵𝘁𝗲 𝗘𝗹𝗲𝗸𝘁𝗿𝗼𝗸𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 kostet Sie nicht nur Zeit – sie kostet Sie das 𝗣𝗿𝗼𝗷𝗲𝗸𝘁.

Was wir regelmäßig sehen: Entwicklungsteams, die 𝗲𝗿𝘀𝘁 in der Prototypenphase merken, dass die elektrische Auslegung nicht zur Mechanik passt.
Kabelführungen, die im CAD perfekt aussehen und im realen Gehäuse 𝗻𝗶𝗰𝗵𝘁 𝗳𝘂𝗻𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻. 🫣 Stücklisten, die im Nachhinein komplett überarbeitet werden müssen.

Das ist kein Einzelfall. Es ist das Ergebnis von Elektrokonstruktion, die zu spät oder zu isoliert stattfindet.

Bei GBN Systems integrieren wir die Elektrokonstruktion von Anfang an in den Gesamtprozess – abgestimmt auf Mechanik, Elektronik und die spätere 𝗦𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝗳𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴.
Nicht als nachgelagerten Schritt, sondern als tragendes 𝗘𝗹𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗱𝗲𝗿 𝗘𝗻𝘁𝘄𝗶𝗰𝗸𝗹𝘂𝗻𝗴.

Das reduziert Iterationsschleifen. Es macht Kostenschätzungen verlässlicher. Und es bringt ein Produkt deutlich schneller in die 𝗦𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝗿𝗲𝗶𝗳𝗲.

Wie handhaben Sie das in Ihren Projekten – wann kommt die Elektrokonstruktion bei Ihnen in den Entwicklungsprozess?

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31/07/2026

𝗘𝗺𝗯𝗲𝗱𝗱𝗲𝗱 𝗦𝗼𝗳𝘁𝘄𝗮𝗿𝗲 entscheidet, ob ein Gerät funktioniert – oder ob es ein teures Gehäuse bleibt.

Das klingt provokant. Aber wer komplexe mechatronische Geräte entwickelt, weiß: Mechanik und Elektronik können perfekt sein. Wenn die Software auf dem Mikrocontroller nicht sauber in das Gesamtsystem eingebettet ist, 𝗯𝗹𝗲𝗶𝗯𝘁 𝗱𝗮𝘀 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁 𝗵𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿 𝘀𝗲𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗠𝗼̈𝗴𝗹𝗶𝗰𝗵𝗸𝗲𝗶𝘁𝗲𝗻 𝘇𝘂𝗿𝘂̈𝗰𝗸.

Embedded Software ist kein Anhängsel am Ende des Entwicklungsprozesses. Sie ist der 𝗞𝗲𝗿𝗻, der Sensorik, Aktorik und Kommunikation erst zum Leben erweckt. Timing, Ressourcenmanagement, Fehlerbehandlung – das sind keine Details, die man „später noch anpasst".

In der Praxis sehen wir es immer wieder: Teams, die Mechanik und Elektronik parallel entwickeln, behandeln die Embedded Software als separate Disziplin. Das 𝗸𝗼𝘀𝘁𝗲𝘁 𝗜𝘁𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻, 𝗭𝗲𝗶𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗶𝗺 𝘀𝗰𝗵𝗹𝗲𝗰𝗵𝘁𝗲𝘀𝘁𝗲𝗻 𝗙𝗮𝗹𝗹 𝗱𝗶𝗲 𝗦𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝗿𝗲𝗶𝗳𝗲.

Bei 𝗚𝗕𝗡 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝘀 entwickeln wir Mechanik, Elektronik und Embedded Software von Anfang an als 𝗘𝗶𝗻𝗵𝗲𝗶𝘁.
Weil ein mechatronisches Gerät nur dann zuverlässig funktioniert, wenn alle drei Disziplinen aufeinander abgestimmt sind – 𝘃𝗼𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗲𝗿𝘀𝘁𝗲𝗻 𝗞𝗼𝗻𝘇𝗲𝗽𝘁𝗶𝗱𝗲𝗲 𝗯𝗶𝘀 𝘇𝘂𝗿 𝗦𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻.

Wie das bei Ihrer Geräteidee aussehen könnte? Nehmen Sie Kontakt auf.

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