Rauh Erodiertechnik

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Rauh Erodiertechnik Dienstleister im Draht-, Senkbereich, CNC-Startlochbohren und Rotationserodieren

Was ist senkerodieren Senkerodieren – klingt erstmal nach Hightech, ist es auch.Mit gezielten elektrischen Entladungen t...
27/10/2026

Was ist senkerodieren

Senkerodieren – klingt erstmal nach Hightech, ist es auch.

Mit gezielten elektrischen Entladungen tragen wir Material ab – berührungslos, präzise und effizient.

Elektrode + Werkstück + Dielektrikum = Mikroblitze, die Metall verdampfen
Ideal für komplexe Geometrien, harte Materialien und filigrane Details.

Du willst wissen, was sich mit Senkerosion machen lässt, das mit Fräsen & Co nicht geht? Frag uns!

FEIN FEINER DÜNNDRAHTIn der Drahterosion sind es oft die kleinsten Dinge, die den größten Unterschied machen.Mit Dünndrä...
20/10/2026

FEIN FEINER DÜNNDRAHT

In der Drahterosion sind es oft die kleinsten Dinge, die den größten Unterschied machen.
Mit Dünndrähten schaffen wir Spaltmaße, wo andere längst aufgeben – und erreichen minimale Innendurchmesser, die in Branchen wie der Uhrenindustrie oder in der Raumfahrtindustrie den Takt angeben.

Ob filigrane Komponenten für feinmechanische Baugruppen oder gezielte Strömungsführung in Reaktoren – wir liefern Präzision bis auf den Draht genau.

Du hast ein Teil, das „eigentlich gar nicht herstellbar“ ist?
Lass uns drüberschauen. Oft gibt’s doch eine Lösung.

Das ist Rauh Erodiertechnik Schnell. Präzise. Flexibel.So ticken wir bei Rauh Erodiertechnik – und genau das erwarten un...
13/10/2026

Das ist Rauh Erodiertechnik

Schnell. Präzise. Flexibel.

So ticken wir bei Rauh Erodiertechnik – und genau das erwarten unsere Kunden auch von uns.

Als junges Team in zweiter Generation setzen wir auf moderne Prozesse, klare Kommunikation und ehrliche Hands-on-Mentalität.

Denn: Wer bei uns anruft, braucht keine Ausreden – sondern eine Lösung.
Ob kurzfristige Werkzeugreparatur, hochpräzise Lösungen im Bereich Erodieren oder Sonderanfertigung unter Zeitdruck:

Wir liefern. Und zwar pünktlich. präzise. persönlich.
Wie sieht bei euch der schnellste Auftrag aus, den ihr je abgewickelt habt?
Wir sind gespannt auf eure Storys!

GEMEINSAM ARBEITEN, GEMEINSAM FEIERNFürther Kärwa mit dem Team. Einmal im Jahr geht’s nicht um Hundertstel, sondern um H...
12/10/2026

GEMEINSAM ARBEITEN, GEMEINSAM FEIERN

Fürther Kärwa mit dem Team.

Einmal im Jahr geht’s nicht um Hundertstel, sondern um Halbe.

War wie immer überfällig – und wie immer zu kurz.

Stellenanzeige Werkstattbesuch statt Bewerbungsgespräch Eine Bewerbung kann schiefgehen, weil sich beide Seiten falsch v...
08/10/2026

Stellenanzeige

Werkstattbesuch statt Bewerbungsgespräch

Eine Bewerbung kann schiefgehen, weil sich beide Seiten falsch verkaufen. Die Anzeige verspricht alles, der Bewerber zeigt sein bestes Gesicht, am Ende sitzen zwei Enttäuschte am Schreibtisch. Wir machen es anders.

Wenn dich die Stelle als Feinwerkmechaniker bei uns interessiert, ist der einfachste Weg: einmal vorbeikommen. Halle anschauen, Maschinen anschauen, Team treffen.

Fragen stellen, die du im klassischen Bewerbungsgespräch nie stellen würdest.

Wir zeigen dir:

– die Drahterodieranlagen

– wie wir mehrachsige Schnitte rüsten

– an welchen Aufträgen wir gerade sitzen

– den Arbeitsplatz, an dem du wahrscheinlich stehen würdest

Stell uns gerne deine Fragen:

- Wie wir mit Termindruck umgehen.

- Wie viel Verantwortung du wirklich bekommst.

- Was bei uns nervig ist.

- Wie wir mit Fehlern umgehen.

- Wie das Team tickt.

Wir sagen dir ehrlich, wie es bei uns ist. Du entscheidest, ob das passt.

Termin per Mail oder Anruf. Kein Anzug, einfach ein Werkstattbesuch.

[email protected]





Maschinenprospekt vs. RealitätIm Prospekt steht eine Maschinengenauigkeit. In der Werkstatt steht ein Bauteil. Zwischen ...
06/10/2026

Maschinenprospekt vs. Realität

Im Prospekt steht eine Maschinengenauigkeit. In der Werkstatt steht ein Bauteil. Zwischen beiden liegt einiges an Erfahrung.
Wer einmal eine Erodiermaschine ausgesucht hat, kennt die Datenblätter:

Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit, kleinster Schnittspalt, beste Oberfläche. Alles sauber dokumentiert, alles unter Idealbedingungen ermittelt.
Was diese Werte nicht sagen:

– Wie lange hält die Genauigkeit über die Schnittzeit?
Eine kalt eingerichtete Maschine ist genau. Eine Maschine, die seit acht Stunden läuft, ist auch genau –wenn sie thermisch sauber kompensiert ist. Wenn nicht, hat ihr nominelles Datenblatt mit der Realität wenig zu tun.

– Wie reagiert die Maschine auf den Werkstoff?
Hartmetall, Werkzeugstahl, Kupfer, Aluminium – jedes Material hat sein Verhalten beim Erodieren. Die Schnittparameter aus dem Prospekt gelten für eine Referenzaufgabe, nicht für eure.

– Wie genau ist die Bezugsherstellung?
Eine Maschine kann auf 1 µm wiederholgenau positionieren – das nützt nichts, wenn der Bezug auf 10 µm geschätzt wurde. Die Kette ist nur so genau wie das schwächste Glied, und das ist selten die Maschine.

Das ist kein Plädoyer gegen gute Maschinen. Wir investieren in solide, wartungsfreundliche Anlagen.
Aber wir wissen, dass die Maschine das Werkzeug ist – nicht das Ergebnis.

Was unter realen Bedingungen den Unterschied macht:

– regelmäßige Maschinenwartung mit dokumentierten Werten
– gleichbleibende Bezugsherstellung
– Drähte und Filter, die zur Aufgabe passen, nicht zur Tagesgeschäftsroutine
– Erfahrung mit dem konkreten Werkstoff, nicht nur mit dem allgemeinen Verfahren

Wer einen Erodier-Dienstleister auswählt, sollte deshalb nicht nur fragen, welche Maschinen im Haus stehen. Spannender ist, wer sie bedient und wie sie gewartet werden.

Welche Frage stellt ihr Lieferanten als erstes, wenn ihr deren Fertigungstiefe einschätzen wollt?

01/10/2026

Stellenanzeige

Stellenanzeigen klingen oft nach „abwechslungsreiche Tätigkeiten in einem dynamischen Umfeld". Hier mal, wie ein Tag bei uns wirklich aussieht – ohne Buzzwords.

7:15 Uhr: Halle auf, Blick auf die Maschinen. Was hat über Nacht gelaufen, sind alle Aufträge sauber durchgekommen?

7:30 Uhr: Werkstattabsprache am Stehtisch. Was steht heute an, wo zieht ein Termin. Drei Minuten, kein Standup-Theater.

8:00 Uhr: Bauteile aus der Maschine, Endkontrolle, Doku. Parallel den nächsten Auftrag rüsten.

10:00 Uhr: Anfrage rein – Werkzeugreparatur in gehärtetem Material. Kurze Diskussion mit dem Kunden, Skizze, Plan.

11:30 Uhr: Mehrachsiger Schnitt, Programm einfahren. Erste Probe auf der Messmaschine. Korrektur, zweite Probe.

12:00 Uhr: Pause. Kein Marketingfoto, einfach Pause.

14:00 Uhr: Nachtschicht vorbereiten. Mannloser Lauf, Palettensystem belegen, Kontrollparameter setzen.

16:30 Uhr: Letzter Blick auf die Maschinen. Doku. Tür zu.

Klingt unspektakulär. Ist es auch. Genau das ist gut.

Wenn du Lust hast, dass dein Tag genau so aussieht – mit deinen Bauteilen, deinen Programmen, deiner Verantwortung – schreib mir: [email protected]

Wärmeeintrag und Verzug – warum Erodieren oft entspannter istBeim Schleifen wird das Werkstück warm. Beim Fräsen auch. B...
29/09/2026

Wärmeeintrag und Verzug – warum Erodieren oft entspannter ist

Beim Schleifen wird das Werkstück warm. Beim Fräsen auch. Beim Drahterodieren?
Ja, aber anders –und das ist oft der entscheidende Unterschied.
Beim Drahterodieren entsteht Wärme im Schnittspalt zwischen Draht und Werkstück. Diese Wärme wird größtenteils vom Dielektrikum – meist deionisiertes Wasser – sofort abgeführt.
Ergebnis: Das Bauteil bleibt thermisch stabil.
Anders als beim Schleifen oder Fräsen wird kein nennenswerter Wärmegradient ins Material eingebracht.

Warum das im Werkzeug- und Formenbau einen Unterschied macht:

– Kein thermisch bedingter Verzug.
Bei dünnwandigen, gehärteten Bauteilen reagiert das Material auf Wärmeeinträge sehr empfindlich. Schon lokale Erwärmung beim Schleifen kann den Wärmespannungszustand verändern und das Bauteil verziehen. Beim Drahten
ist dieser Effekt minimal.

– Spannungsarme Bearbeitung gehärteter Werkstücke.
Wer schon einmal versucht hat, einen 60-HRC-Block formgenau zu schleifen, kennt das Spiel mit Anfangs- und Endmaßen. Mit Drahterodieren erreicht man die Endkontur in einem Prozess, oft ohne dass der Block zwischendurch
entspannt werden muss.

– Reproduzierbare Toleranzen über lange Schnitte.
Bei einem Schnitt über mehrere Stunden bleibt das Werkstück thermisch ruhig. Das macht eine wiederholbare Bemaßung über die gesamte Schnittlänge erst möglich.

Was man trotzdem mitdenken muss:

– Restspannung im Material. Wenn das Werkstück mit innerer Spannung in den Schnitt geht, wandert die Geometrie beim Trennen vom Reststick. Das hat nichts mit Wärmeeintrag aus dem Schnitt zu tun –das ist im Material schon drin.
Hier ist spannungsarmes Glühen vor der Bearbeitung Pflicht.

– Weiße Schicht. Direkt am Schnittrand entsteht eine umgeschmolzene Zone. Bei sauberer Schnittstrategie ist sie minimal und in den meisten Anwendungen unkritisch. Bei dynamisch hoch belasteten Bauteilen ist eine Nachbehandlung Thema.

Erodieren ist nicht „kalt“, aber es ist berechenbar warm. Genau das macht es im Werkzeugbau so wertvoll.

24/09/2026

Stellenanzeige

Hartmetall ist eine schöne Sache – bis du es fein in Form bringen sollst

Erosives Schleifen, auch Rotations-Drahterodieren genannt, ist die Antwort, an die viele zu spät denken.

Beim erosiven Schleifen rotiert das Werkstück, während der Draht den Schnitt setzt. Damit lassen sich rotationssymmetrische Konturen aus Hartmetall, gehärtetem Stahl oder anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen erzeugen, ohne klassische Schleifscheibe:

– Stempel mit präzisen Außenkonturen

– Reibahlen, Sonder- und Profilwerkzeuge aus Vollhartmetall

– Spezialprofile, die mit Schleifscheiben kaum machbar sind

Die Vorteile: kein Werkzeug-Verschleiß im üblichen Sinn, geringer Wärmeeintrag, sehr feine Konturen, deutlich höhere Geometriefreiheit als mit geformter Schleifscheibe. Zusätzlich lassen sich alle elektrisch leitenden Werkstoffe erosiv schleifen.

Bei uns ist das kein Add-on, sondern ein bewusst eingesetztes Verfahren. Genau für die Aufgaben, bei denen Standardlösungen nicht reichen.

Wir suchen jemanden, der das nicht nur bedient, sondern versteht. Erosives Schleifen schon mal gemacht – oder etwas, das du gerne lernen würdest? Beides passt.

[email protected]



Stempel, Matrizen, Auswerfer – Klassiker im WerkzeugbauManche Bauteile sehen wir jede Woche. Sie sind nicht spektakulär....
22/09/2026

Stempel, Matrizen, Auswerfer – Klassiker im Werkzeugbau

Manche Bauteile sehen wir jede Woche. Sie sind nicht spektakulär. Aber wer sie nicht sauber kann, hat im Werkzeugbau nichts zu suchen.

Stempel, Matrizen und Auswerfer sind das Brot-und-Butter-Geschäft im Stanz- und Folgeverbundwerkzeugbau – und genau deshalb verzeiht die Anwendung keinen Pfusch.

Was bei diesen Teilen zählt:

– Maßhaltigkeit über die gesamte Schnittlänge.
Ein Stempel mit konischer Abweichung über die Höhe sieht in der erst Zeichnung wie ein Stempel aus. Er wirkt aber nicht mehr wie ein Stempel, wenn er in eine Matrize einfährt, die diese Toleranz nicht teilt.
Drahterodieren liefert hier den Vorteil einer extrem geringen Verkippung über die Höhe – wenn die Maschine sauber konfiguriert ist und der Draht stabil läuft.

– Schnittspaltkonstanz.
Bei einem Schnittspalt von 30 µm zwischen Stempel und Matrize sind 5 µm Abweichung schon ein Drittel des Sollwerts.
Das ist nicht eine Frage von „passt schon“, sondern eine Frage der Funktion. Standzeit, Schnittqualität, Gratbildung – alles hängt am Spalt.

– Saubere Schneidkante.
Eine erodierte Schneidkante sieht im Mikroskop anders aus als eine geschliffene. Beide können funktionieren. Welche besser ist, hängt vom zu schneidenden Material und der Stückzahl ab. Diese Frage gehört in die Konstruktion, nicht in
die Werkstatt.

– Reproduzierbarkeit für Folgewerkzeuge.
Wenn beim Folgewerkzeug derselbe Stempel gebraucht wird, ist „nochmal genau wie damals“ die einfachste Forderung – und die schwerste, wenn die Auftragsdokumentation fehlt. Wir dokumentieren, deshalb sind Wiederholungen Wiederholungen, keine Neufertigungen.

Bei Werkzeugbauern, die regelmäßig Stempel- und Matrizenpaare drahten lassen, sehen wir oft denselben Effekt: Je länger die Zusammenarbeit läuft, desto kürzer werden die Diskussionen vor dem Schnitt.
Genau das soll es auch sein.

Welche Anforderung an Stempel und Matrizen hat sich in den letzten Jahren bei euch am stärksten verändert?

Adresse

Benno-Strauß-Strasse 5
Fürth
90763

Öffnungszeiten

Montag 07:00 - 16:30
Dienstag 07:00 - 16:30
Mittwoch 07:00 - 16:30
Donnerstag 07:00 - 16:30
Freitag 07:00 - 13:00

Telefon

+499116002422

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