Rauh Erodiertechnik

03/09/2026

Stellenanzeige

Wir suchen einen Feinwerkmechaniker. Damit das nicht klingt wie alle anderen Anzeigen, einmal ehrlich: was bei uns gut ist – und was nicht.

Was bei uns gut ist:

Du arbeitest direkt am Bauteil, keine Reportings an drei Vorgesetzte, keine Meetings, die niemand braucht

Moderne Maschinen, saubere Prozesse, das richtige Equipment.

Automatisiertes Drahterodieren, mehrachsiges Drahten, erosives Schleifen
technisch interessant, jeden Tag

Wenn du eine Idee hast, hören wir zu

Schnelle Entscheidungen, direkte Kommunikation , Werkstatt und Büro in einer Halle.

Was bei uns weniger schön ist:

Du bist nicht der Spezialist von 50 Leuten, sondern einer von wenigen - wenn etwas brennt, brennt es auch bei dir Kein Konzern.
Keine Firmenwagen, keine 27 Benefits, kein Yoga-Raum
Viele Sonderfälle. Wer Routine sucht, wird bei uns nicht glücklich.

Überstunden sind nicht die Regel, lassen sich in manchen Situationen aber nicht komplett vermeiden.

Klingt eher nach „passt" als nach „lieber nicht"? Dann melde dich mit deinem Lebenslauf an

[email protected]

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01/09/2026

Oberflächenangaben – was die Praxis aus Ra und Rz macht

Ra 0,4 ist eine Zahl. Was sie in der Werkstatt bedeutet, hängt davon ab, wer sie liest – und wie sie geprüft wird.
Drei Punkte, die in der Diskussion über Oberflächen regelmäßig auftauchen:

1. Ra ist nicht Rz.
Ra ist der arithmetische Mittenrauwert, Rz ist die gemittelte Rautiefe. Beide Messen Rauheit, beide sagen unterschiedliche Dinge. Wer Ra fordert, kann eine sehr schlechte Einzelspitze trotzdem im Werkstück haben. Wer Rz fordert, fängt Spitzen besser ab. Welcher Wert in die Zeichnung gehört, hängt von der Funktion ab.

2. Erodieren erzeugt eine andere Oberfläche als Schleifen.
Eine drahterodierte Oberfläche hat eine charakteristische Struktur aus überlagerten Schmelzkratern. Sie kann sehr
fein sein – mit Feinschnittstrategien sind Werte unter Ra 0,2 möglich. Aber: Sie sieht anders aus als geschliffen. Wer eine Schleifoptik will, muss das so vereinbaren – oder schleifen lassen.

3. „Weiße Schicht“ beim Erodieren.
Beim Erodierprozess entsteht oberflächennah eine umgeschmolzene Zone, oft als „weiße Schicht“ bezeichnet. Bei modernen Generatoren und sauberer Schnittstrategie ist sie minimal und in vielen Anwendungen unkritisch. Wenn
die Funktion eine völlig spannungsarme Oberfläche braucht –etwa bei dynamisch hoch belasteten Bauteilen – ist eine zusätzliche Nachbehandlung Thema.

Wir empfehlen Konstrukteuren immer dasselbe:
Oberflächenangaben da setzen, wo sie eine Funktion haben. Eine dichtende Fläche, eine Lauffläche, ein Schneidkantenbereich – ja. Eine optisch wirkende Außenkontur ohne Funktion

– fast nie nötig.

Saubere Oberflächen sind kein Selbstzweck. Sie sind ein Werkzeug, das die Funktion absichert.

Welche Oberflächendiskussionen begegnen euch im Tagesgeschäft am häufigsten?

27/08/2026

27/08/2026

Evolution statt Revolution – Mitsubishi MG-Serie

Am Dienstag hatten wir die Gelegenheit, an der exklusiven Vorabpräsentation der neuen Mitsubishi MG-Serie bei Mitsubishi Electric EDM teilzunehmen – gemeinsam mit einem ausgewählten Kreis von Unternehmen.

Das Motto der Veranstaltung lautete „Evolution statt Revolution“ – und genau das wurde eindrucksvoll bestätigt.

Bestehende Stärken wurden konsequent weiterentwickelt, neue Funktionen sinnvoll integriert und gleichzeitig die Bediener- sowie Wartungsfreundlichkeit deutlich verbessert. Besonders die Live-Demonstrationen vor Ort haben gezeigt, wie viel Entwicklungsarbeit in der neuen Maschinenserie steckt.

Ein weiteres Highlight war der Vortrag von Fabian Back zum Thema kontaminationsfreies Drahterodieren. Ein spannender Einblick in ein Thema, das für höchste Präzision und Prozesssicherheit immer mehr an Bedeutung gewinnt.

Ein herzliches Dankeschön auch an DCAM GmbH und Tezmaksan Makina Sanayi ve Ticaret A.Ş. für ihre interessanten Beiträge und den fachlichen Austausch.

Vielen Dank an Mitsubishi für die Einladung und die gelungene Veranstaltung. Wir freuen uns darauf, die MG-Serie in der Praxis weiter kennenzulernen.

27/08/2026

Feinwerkmechaniker m/w/d für automatisiertes Drahterodieren gesucht

Wir suchen jemanden, der nicht nur „erodieren kann", sondern Lust hat, das Verfahren weiterzudenken.

Mehrachsig. Automatisiert. Manchmal an der Grenze des Machbaren.

Wir sind Rauh Erodiertechnik – sechs Leute, eine Halle in Fürth. Junge Truppe, hoher Anspruch an die eigene Arbeit.

Schwerpunkte: Drahterodieren, Senkerodieren, Startlocherodieren, erosives Schleifen und mehrachsiges Drahterodieren auf der Biege-Schwenkachse.

Das ist nicht Standard – genau da wird es für uns interessant.

Wen wir suchen:

– Feinwerkmechaniker (m/w/d), Fachrichtung Formenbau oder Werkzeugbau

– oder Werkzeugmechaniker / Industriemechaniker mit Werkzeugbau-Hintergrund

– oder Zerspaner mit ersten Erodier-Erfahrungen, der sich weiterentwickeln will

– Erfahrung beim Drahten ist ein Plus, kein Muss.

Motivation und Lernbereitschaft zählen mehr.

Was du machst:

Aufträge auf den Drahterodieranlagen einfahren
Automatisierung für mannlose Schichten optimieren und weiterentwickeln
An mehrachsige Schnitten und Sonderaufgaben mitarbeiten, Reparaturen inklusive.
Was wir bieten:

moderne Maschinen,
kurze Wege
echte Verantwortung ab Tag eins
faires Gehalt
ehrliche Absprachen.

Du erkennst dich wieder?

Schick uns einfach deinen Lebenslauf und erzähle kurz, was dich an der Erodiertechnik reizt: [email protected]

25/08/2026

Engpasshilfe – was ein Erodier-Dienstleister wirklich leistet

„Können Sie das bis Donnerstag?“ – Wer öfter mit Engpässen arbeitet, weiß, dass diese Frage selten so gemeint ist, wie sie klingt. Gemeint ist meistens:
„Können Sie das so machen, dass am Donnerstag der Maschinenstillstand aufhört.“

Engpasshilfe ist mehr als „schnell mal was rausdrahten“.
Damit es funktioniert, braucht es ein paar Dinge, die im Tagesgeschäft gerne übersehen werden:

– Realistischer Termin statt Wunschtermin. Wenn ein Auftrag in zwei Tagen fertig sein soll, müssen Material, Zeichnung, Spannmöglichkeit und Maschinenkapazität zusammenpassen. Wir sagen ehrlich, was geht – und was nicht.
Ein „ja“ muss halten, auch wenn der erste Schnitt verläuft.

– Klare Kommunikation auf der technischen Ebene. Wer den Engpass hat, hat oft keine Zeit für lange Mailwechsel. Wir lesen Zeichnungen, sehen Fragen vorher und melden uns nur, wenn wir eine Entscheidung brauchen.

– Fokus auf das Wesentliche. Bei Engpässen geht es selten um Hochglanzfertigung. Es geht um ein Teil, das funktioniert – mit den Toleranzen, die die Funktion verlangt, nicht mit denen, die in der Schublade lagen. Diese Unterscheidung muss man aushalten und besprechen.

– Maschinenzeit sinnvoll einsetzen. Eine Drahterodiermaschine läuft auch nachts und am Wochenende. Aber das ergibt nur Sinn, wenn das Rüsten am Tag passt.
Wir planen Schnittfolgen so, dass die kritischen Operationen im überwachten Zeitraum laufen, nicht nachts unbeobachtet.

Engpasshilfe ist Vertrauen unter Fachleuten. Der Kunde weiß, dass er ein heißes Eisen vergibt. Der Dienstleister weiß, dass er ihn in einer Drucksituation nicht enttäuschen darf.

Wenn ihr einen Maschinenstillstand kennt, der vermeidbar gewesen wäre, hätte jemand zwei Tage früher angerufen –wir nehmen den Anruf gern.

Wie organisiert ihr eure Backup-Lieferanten für Engpässe?

20/08/2026

Stellenanzeige

Werkstattbesuch statt Bewerbungsgespräch

Eine Bewerbung kann schiefgehen, weil sich beide Seiten falsch verkaufen. Die Anzeige verspricht alles, der Bewerber zeigt sein bestes Gesicht, am Ende sitzen zwei Enttäuschte am Schreibtisch. Wir machen es anders.

Wenn dich die Stelle als Feinwerkmechaniker bei uns interessiert, ist der einfachste Weg: einmal vorbeikommen. Halle anschauen, Maschinen anschauen, Team treffen.

Fragen stellen, die du im klassischen Bewerbungsgespräch nie stellen würdest.

Wir zeigen dir:

– die Drahterodieranlagen

– wie wir mehrachsige Schnitte rüsten

– an welchen Aufträgen wir gerade sitzen

– den Arbeitsplatz, an dem du wahrscheinlich stehen würdest

Stell uns gerne deine Fragen:

- Wie wir mit Termindruck umgehen.

- Wie viel Verantwortung du wirklich bekommst.

- Was bei uns nervig ist.

- Wie wir mit Fehlern umgehen.

- Wie das Team tickt.

Wir sagen dir ehrlich, wie es bei uns ist. Du entscheidest, ob das passt.

Termin per Mail oder Anruf. Kein Anzug, einfach ein Werkstattbesuch.

[email protected]

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18/08/2026

Wiederholteile – warum das zweite Mal sauberer laufen sollte

Ein Wiederholteil ist ein Geschenk an die Fertigung – wenn man es nicht jedes Mal wie das erste behandelt.

Bei einem Wiederholteil sind die schwierigen Entscheidungen schon getroffen:

Material, Geometrie, Toleranzen, Spannmittel, Schnittstrategie. Beim ersten Auftrag wird viel ausprobiert. Beim zweiten sollte das einfließen – sonst zahlt der Kunde zweimal die gleiche Lernkurve.

Bei uns heißt das konkret:

– Auftragsdokumentation. Schnittstrategie, verwendete Drähte, Erodierprogramme, Spannmittel, Messmittel – alles dokumentiert. Beim zweiten Lauf wird nicht neu geplant, sondern wiederholt.

– Spannmittel bleiben verfügbar. Vorrichtungen, die wir für ein Teil gebaut haben, behalten wir. Beim nächsten Auftrag heißt das: kein erneuter Vorrichtungsbau, kein erneutes Einrichten.

– Toleranzen bekannt. Wir wissen, wo das Bauteil gerne wandert. Damit sind die Messpunkte gesetzt, bevor der Schnitt anläuft.

– Material und Lieferanten dokumentiert. Wenn der Kunde einen anderen Materiallieferanten wählt, fragen wir nach. Wenn nicht, läuft alles im Bekannten.

Was Kunden davon haben:
– kürzere Lieferzeiten beim zweiten Mal
– bessere Termintreue, weil Risiken bekannt sind
– oft ein etwas günstigerer Preis, weil weniger Rüsten und weniger Probelauf nötig ist
– gleichbleibende Qualität, weil wir nichts neu erfinden müssen

Wer Wiederholteile vergibt und beim zweiten Auftrag den gleichen Preis und die gleiche Lieferzeit bekommt wie beim ersten, sollte den Lieferanten fragen – oder den Lieferanten wechseln.

Bei uns ist eine wiederkehrende Sache eine wachsende Sache. Je öfter wir ein Teil machen, desto besser laufen wir es.

Wie regelt ihr Wiederholteile in eurem Einkauf? Werden Lerneffekte abgebildet?

13/08/2026

Stellenanzeigen klingen oft nach „abwechslungsreiche Tätigkeiten in einem dynamischen Umfeld". Hier mal, wie ein Tag bei uns wirklich aussieht – ohne Buzzwords.

7:15 Uhr: Halle auf, Blick auf die Maschinen. Was hat über Nacht gelaufen, sind alle Aufträge sauber durchgekommen?

7:30 Uhr: Werkstattabsprache am Stehtisch. Was steht heute an, wo zieht ein Termin. Drei Minuten, kein Standup-Theater.

8:00 Uhr: Bauteile aus der Maschine, Endkontrolle, Doku. Parallel den nächsten Auftrag rüsten.

10:00 Uhr: Anfrage rein – Werkzeugreparatur in gehärtetem Material. Kurze Diskussion mit dem Kunden, Skizze, Plan.

11:30 Uhr: Mehrachsiger Schnitt, Programm einfahren. Erste Probe auf der Messmaschine. Korrektur, zweite Probe.

12:00 Uhr: Pause. Kein Marketingfoto, einfach Pause.

14:00 Uhr: Nachtschicht vorbereiten. Mannloser Lauf, Palettensystem belegen, Kontrollparameter setzen.

16:30 Uhr: Letzter Blick auf die Maschinen. Doku. Tür zu.

Klingt unspektakulär. Ist es auch. Genau das ist gut.

Wenn du Lust hast, dass dein Tag genau so aussieht – mit deinen Bauteilen, deinen Programmen, deiner Verantwortung – schreib mir: [email protected]

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11/08/2026

Werkzeugreparatur – wann sie sich rechnet

Brauchen wir ein neues Werkzeug?“ – Diese Frage kommt oft zu früh. Bevor ein neues Werkzeug bestellt wird, lohnt fast immer ein Blick auf das alte.

Was wir an Reparaturen regelmäßig machen:

– Stempel mit Schneidkantenausbruch. Schneidkante zurücksetzen, neuer Schliff, Kontur per Drahterodieren nacharbeiten. Werkzeug läuft danach in vielen Fällen genauso lange wie ein neues.

– Matrizen mit Maßabweichung. Verschleiß im Schnittspalt durch Wiederherstellen der Sollkontur per Drahten oder Senken. Spart die Neuanfertigung des kompletten Stempel-Matrizen-Paars.

– Form-Einsätze mit Beschädigung. Lokales Aussetzen einer beschädigten Stelle, Einbringen eines Reparatureinsatzes per Senken oder Drahten. Wirtschaftlich oft deutlich besser als Neuanfertigung der gesamten Form.

– Wendeplattensitze nachsetzen. Nach Schock oder Verschleiß. Wenn das Grundwerkzeug noch in Ordnung ist, ist die Reparatur Standardprozedur.

Wann sich Reparatur lohnt:

– Werkzeuggrundkörper ist intakt

– Beschädigung ist lokal begrenzt

– Standzeit nach Reparatur ist kalkulierbar

– Liefertermin für ein Neuwerkzeug ist zu lang

Wann sich Reparatur nicht lohnt:

– Grundkörper ist verzogen oder gerissen

– Verschleiß ist großflächig

– Werkzeug ist konstruktiv überholt

Die ehrliche Antwort hängt am Werkzeug, nicht an einer pauschalen Regel. Was wir aber in vielen Fällen sehen: Eine Reparatur kostet 20 bis 40 Prozent eines Neuwerkzeugs und ist in zwei bis fünf Tagen fertig.

Das macht in der Produktion oft den Unterschied zwischen Stillstand und Lieferfähigkeit.

Wenn ihr ein angeschlagenes Werkzeug habt: einmal Bilder, einmal Maße, gerne auch das Werkzeug selbst. Wir sagen ehrlich, ob es sich lohnt – auch wenn die Antwort manchmal „nein“ ist.

Habt ihr ein Werkzeug, von dem ihr nicht wisst, ob es noch zu retten ist?