Parare GmbH

Name: Parare GmbH
Address: Maybachstraße 7, Frickenhausen, 72636, DE
Telephone: +497022209810

Die Experten der PARARE GmbH beraten und fertigen für Sie im Bereich des industriellen 3D-Drucks (Additive Manufacturing - Metalle & Kunststoffe)

18/05/2026

𝐃𝐞𝐫 𝐠𝐫öß𝐭𝐞 𝐅𝐞𝐡𝐥𝐞𝐫 𝐛𝐞𝐢 𝐚𝐝𝐝𝐢𝐭𝐢𝐯𝐞𝐫 𝐅𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠?

Zu glauben, dass sich jedes Bauteil dafür eignet.

Genau deshalb scheitern viele AM-Projekte nicht an der Technologie – sondern bereits an der falschen Anwendung.

Denn additive Fertigung bringt nur dann echte Vorteile, wenn:

→ das richtige Bauteil ausgewählt wird

→ Material & Prozess sauber bewertet werden

→ der Einsatz strategisch sinnvoll aufgebaut wird

Genau hier beginnt für uns gute Beratung.

Bei PARARE unterstützen wir Unternehmen deshalb nicht erst beim Drucken – sondern deutlich früher.

Zum Beispiel bei:

→ der Identifikation geeigneter Bauteile

→ Material- und Prozessqualifizierung

→ der Entwicklung passender AM-Strategien

→ praxisnahen Schulungen für Teams und Führungskräfte

Denn zwischen:

„3D-Druck ausprobieren“

und

„additive Fertigung wirtschaftlich einsetzen“

liegt ein großer Unterschied.

Unser Ziel ist deshalb nicht, möglichst viele Bauteile zu drucken.

Sondern die richtigen Anwendungen zu identifizieren.

Dort, wo additive Fertigung:

→ Komplexität reduziert

→ Performance verbessert

→ oder klassische Fertigung sinnvoll ergänzt

Wer AM erfolgreich einsetzen will, braucht deshalb mehr als nur Maschinen.

Er braucht Erfahrung, Klarheit – und eine Strategie, die in der Praxis funktioniert.

12/05/2026

𝐃𝐞𝐫 𝐄𝐢𝐧𝐬𝐭𝐢𝐞𝐠 𝐢𝐧 𝐝𝐢𝐞 𝐕𝐞𝐫𝐭𝐞𝐢𝐝𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠𝐬𝐢𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐞 𝐢𝐬𝐭 𝐧𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐬𝐜𝐡𝐧𝐞𝐥𝐥.

Und genau deshalb ist er für viele Unternehmen schwierig.

Im aktuellen Titelthema der IHK Region Stuttgart bzw. des Magazins mawi-on wird die PARARE GmbH als Beispiel dafür vorgestellt, wie mittelständische Technologieunternehmen den Einstieg in den Defense-Bereich schaffen können.

Seit 2019 bewegen wir uns in diesem Umfeld.

Unsere Erfahrung:
Der Markteintritt gelingt nicht durch Aktionismus oder kurzfristige Trends.

Sondern durch:

→ Technologiekompetenz
→ Qualität
→ Ausdauer
→ Agilität
→ und die richtigen Partner

Denn gerade im Defense-Bereich gelten besonders hohe Anforderungen an:
- Belastbarkeit
- Dokumentation
- Zuverlässigkeit
- Lieferfähigkeit
- und technisches Verständnis

Genau dort setzen wir mit:
→ Metall 3D-Druck
→ Engineering
→ Simulation
→ und präziser Nachbearbeitung an.

Unser Geschäftsführer Sven Skerbis bringt es im Artikel passend auf den Punkt:

„Der Markteintritt in die Verteidigungsindustrie ist komplex und anspruchsvoll, bietet jedoch erhebliche langfristige Chancen.“

Den vollständigen Artikel finden Sie hier:

https://mawi-on.de/chancen-im-defense-markt-aufbruch-in-unbekanntes-terrain/

Sie haben ein konkretes Projekt oder möchten prüfen, ob Ihre Anwendung für den Defense-Bereich geeignet ist?

Dann schreiben Sie uns gerne direkt eine Nachricht.

05/05/2026

𝐖𝐚𝐬 𝐩𝐚𝐬𝐬𝐢𝐞𝐫𝐭, 𝐰𝐞𝐧𝐧 𝐞𝐢𝐧 𝐁𝐚𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥 𝐢𝐧 𝐞𝐢𝐧𝐞𝐦 𝟖𝟎𝟎 𝐏𝐒 𝐅𝐚𝐡𝐫𝐳𝐞𝐮𝐠 𝐦𝐞𝐡𝐫 𝐥𝐞𝐢𝐬𝐭𝐞𝐧 𝐦𝐮𝐬𝐬 𝐚𝐥𝐬 𝐝𝐚𝐬 𝐒𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐢𝐥 und gleichzeitig deutlich weniger Bauraum zur Verfügung steht?

Genau dann zeigt sich, was moderne additive Fertigung im Engineering wirklich leisten kann.

Für ein individuell modifiziertes Fahrzeug von JP Performance wurde ein leichtbauoptimierter Achsschenkel als Sonderanfertigung entwickelt. Die Herausforderung: eine geänderte Lenkgeometrie innerhalb eines stark begrenzten Bauraums umsetzen und gleichzeitig höchste mechanische Belastbarkeit sicherstellen.

Eine einfache Anpassung des Serienbauteils war konstruktiv nicht möglich. Auch eine konventionelle Neuentwicklung hätte hohen Aufwand in Konstruktion und Fertigung bedeutet.

Die Lösung:

→ Reverse Engineering des Serienbauteils per 3D Scan
→ gezielte Auslegung auf reale Lastfälle
→ Topologieoptimierung für maximale Materialeffizienz
→ Fertigung im Metall 3D Druck mit Aluminium AlSi10Mg
→ punktuelle CNC Nachbearbeitung für präzise Funktionsflächen und Passungen

Das Ergebnis ist ein hochbelastbarer Leichtbau Achsschenkel, der trotz stark eingeschränktem Bauraum alle funktionalen Anforderungen erfüllt.

Besonders stark:

- rund 50 % Gewichtsreduktion gegenüber dem bereits optimierten Serienbauteil
- hohe mechanische Leistungsfähigkeit für den Einsatz im Motorsport
- Designfreiheit, die mit konventionellen Verfahren so nicht realisierbar gewesen wäre

Dieses Projekt zeigt sehr klar, wo Metall 3D Druck seinen echten Mehrwert entfaltet:

Bei hochbelasteten Einzelteilen, komplexen Randbedingungen und Sonderanfertigungen, bei denen Bauraum, Gewicht und Performance gleichzeitig optimiert werden müssen.

Bei PARARE GmbH betrachten wir dabei nicht nur das Bauteil selbst.

Sondern die gesamte technische Lösung.

Von Simulation und Engineering über additive Fertigung bis zur präzisen Endbearbeitung.

So entsteht aus einer konstruktiven Herausforderung ein Bauteil, das Leistung, Leichtbau und Funktion intelligent verbindet.

29/04/2026

𝐙𝐞𝐫𝐬𝐩𝐚𝐧𝐮𝐧𝐠 𝐮𝐧𝐝 𝐌𝐞𝐭𝐚𝐥𝐥 𝟑𝐃 𝐃𝐫𝐮𝐜𝐤 𝐬𝐢𝐧𝐝 𝐤𝐞𝐢𝐧 𝐆𝐞𝐠𝐞𝐧𝐬𝐚𝐭𝐳.
Sondern dann am stärksten, wenn beide Verfahren gezielt kombiniert werden.

Genau darin liegt für viele Anwendungen der entscheidende Vorteil:
→ präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile
→ konventionelle Fräs und Drehteile aus verschiedensten Metallen
→ höchste Genauigkeit bei Einzelteilen, Prototypen und Serien

Mit moderner 3 Achs und 5 Achs CNC Technologie schaffen wir die Basis für Bauteile, die nicht nur konstruktiv überzeugen, sondern auch in der Praxis funktionieren.

Besonders interessant wird die Kombination aus 3D Druck und Zerspanung dann, wenn es auf Folgendes ankommt:
→ höchste Präzision
→ verbesserte Oberflächenqualität
→ effizientere Nachbearbeitung
→ hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit

Der entscheidende Punkt ist jedoch nicht nur die Fertigung selbst.

Sondern:
👉 die richtige Auslegung des Bauteils
👉 die Optimierung bereits in der Entwicklungsphase
👉 die passende Kombination aus additiven und konventionellen Verfahren

Bei PARARE denken wir deshalb nicht in Einzellösungen.
Sondern in 𝐥𝐞𝐢𝐬𝐭𝐮𝐧𝐠𝐬𝐟𝐚̈𝐡𝐢𝐠𝐞𝐧 𝐅𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠𝐬𝐬𝐭𝐫𝐚𝐭𝐞𝐠𝐢𝐞𝐧.

Von:
→ Konstruktion und Simulation
→ über Metall 3D Druck
→ bis zur hochpräzisen Zerspanung

So entstehen Bauteile mit maximaler Leistung, hoher Wirtschaftlichkeit und sauber abgestimmten Prozessen.

Wer das volle Potenzial moderner Fertigung nutzen will, sollte 3D Druck und Zerspanung nicht getrennt betrachten.
Sondern als starke Kombination für bessere Bauteile und effizientere Ergebnisse.

22/08/2023

Einzelteilfertigung in V4A 🌪️
Technischer Background:
*Zusammenführen 4-teiliger Baugruppe zu einem Bauteil
*316L/1.4404 Edelstahl 3D-Druck
*CNC-Flanschbearbeitung
*Lieferung in wenigen Arbeitstagen
[WERBUNG]

07/07/2023

Stückzahl 1 via Metall 3D-Druck
Background:
*Bedarf 1 Stk Rohr
*Alu 3D-Druck (AlSi10Mg)
*vom 3D-Modell zum mechanisch belastbaren Bauteil in wenigen Tagen 💪
[WERBUNG]

26/06/2023

Aluminium Prototypen 🏃‍♂️💨
Technischer Background:
Mechanisch voll belastbare Gussbauteil-Prototypen werden via SLM Verfahren aus AlSi10Mg gefertigt. Keine Werkzeugkosten und geliefert in wenigen Tagen 💪.
[WERBUNG]

09/06/2023

Prototypen 🏃‍♂️💨via Metall 3D-Druck+CNC
Technischer Background:
*Entwicklung von unterschiedlichen Bauteilvarianten
*Alu 3D-Druck von allen Varianten gleichzeitig
*5-Achs-CNC-Fräsen von Dichtnuten und Gewinden
*Testing 8 Arbeitstage nach finalen 3D-Daten 💪💪
[WERBUNG]

08/05/2023

3D-Scan + Metall 3D-Druck
Technischer Background:
*3D-Scan von bisherigen Bauteilen
*Analyse der Störkonturen
*Neukonstruktion mit AM Design
*3D-Druck Inconel/Edelstahl/Alu
[WERBUNG]

11/04/2023

Bionic Design 🔥 Metall-3Druck
Technischer Bsckground:
*PARARE Engineering
*AM fertigungsgerechtes Bionic Design
*Metall 3D-Druck (SLM Alu)
*5-achs CNC-Fräsen
[WERBUNG]

Adresse

Maybachstraße 7
Frickenhausen
72636

Telefon

+497022209810

Webseite

http://www.parare.de/

Benachrichtigungen

Lassen Sie sich von uns eine E-Mail senden und seien Sie der erste der Neuigkeiten und Aktionen von Parare GmbH erfährt. Ihre E-Mail-Adresse wird nicht für andere Zwecke verwendet und Sie können sich jederzeit abmelden.