Wie sind die Öffnungszeiten?

Montag 08:00 - 17:00 Dienstag 08:00 - 17:00 Mittwoch 08:00 - 17:00 Donnerstag 08:00 - 17:00 Freitag 08:00 - 17:00

Messer Cutting Systems

Name: Messer Cutting Systems
Address: Otto-Hahn-Str. 2-4, Groß-Umstadt, 64823, DE
Telephone: +4960787870
Price range: Not Applicable

Startseite
Deutschland
Groß-Umstadt
Messer Cutting Systems

Unsere Systeme, Produkte und Dienstleistungen für die metallverarbeitende Industrie stehen für innovative und kundenorientierte Technik. Weltweit.

Seit mehr als 125 Jahren. Messer Cutting Systems ist ein globaler Anbieter von Spitzentechnologie. Wir bieten Produkte und Dienstleistungen für die metallverarbeitende Industrie, die weltweit Maßstäbe setzen. Als Vorreiter der Branche liefern wir komplette Lösungen und konzentrieren uns strategisch auf die Beratung unserer Kunden und kundenorientierte Innovationen. Das Unternehmen ist mit mehr als

800 Mitarbeitern an 5 Haupt-Standorten mit Produktionsstätten und in mehr als 50 Ländern vertreten. Unsere Produktpalette umfasst Autogen-, Plasma-und Laserschneidanlagen, von handgeführten Maschinen bis hin zu Sondermaschinen für den Schiffbau sowie Maschinen und Anlagen für das Autogenschweißen, Schneiden, Löten und Wärmen. Ersatzteile, Reparaturen, Modernisierung, Wartung und Service sowie Umwelttechnik für die Systeme runden das Programm ab. Unsere Software-Lösungen optimieren Produktions-und Geschäftsprozesse. Wir konzentrieren uns auf einen intensiven Dialog mit unseren Kunden - unsere modernen Ausbildung- und Applications Center machen diesen Anspruch deutlich. Wir sind der Partner der Wahl für Schneidsysteme und Berater für unsere Kunden. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Seite www.messer-cutting.com.

10/06/2026

🤝 Transatlantischer Besuch in Groß-Umstadt

Am Dienstag durften wir eine Delegation aus Wisconsin bei uns in Groß-Umstadt willkommen heißen – im Rahmen des 50-jährigen Jubiläums der Partnerschaft zwischen Hessen und Wisconsin, einer der ältesten und erfolgreichsten deutsch-amerikanischen Regionalpartnerschaften seit 1976.

Bei praktischen Vorführungen präsentierten wir unsere Schneidtechnologien und führten einen intensiven, praxisnahen Austausch. Für uns war dieser Besuch besonders bedeutsam: Unser Schwesterunternehmen Messer Cutting Systems US hat seinen Sitz ebenfalls in Wisconsin – die Verbindung ist also nicht nur historisch, sondern auch familiär.

Herzlichen Dank an die Delegation für den wertvollen Austausch – wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit! 🌍

v.l. Hr. Rome Rauter, Hr. Stephen Nordin, Hr. John W. Miller (Wisconsin Economic Development Corporation) und Hr. Jörg Mosser (CEO Messer Cutting Systems Europa & Latin America)
----------------------------------------------
🤝 Transatlantic Visit to Groß-Umstadt

On Tuesday, we had the pleasure of welcoming a delegation from Wisconsin to our facility in Groß-Umstadt—as part of the 50th anniversary of the partnership between Hesse and Wisconsin, one of the oldest and most successful German-American regional partnerships, established in 1976.

Through hands-on demonstrations, we showcased our cutting technologies and engaged in an intensive, practical exchange. This visit was particularly meaningful to us: Our sister company, Messer Cutting Systems US, is also based in Wisconsin—so the connection is not only historical but also familial.

Many thanks to the delegation for the valuable exchange—we look forward to continued collaboration! 🌍

From left: Mr. Rome Rauter, Mr. Stephen Nordin, Mr. John W. Miller (Wisconsin Economic Development Corporation), and Mr. Jörg Mosser (CEO of Messer Cutting Systems Europe & Latin America)

10/06/2026

OMNIMAT® ALS SCHLÜSSEL ZU MEHR PRÄZISION UND FERTIGUNGSTIEFE

Mehr Präzision, höhere Wertschöpfung und Unabhängigkeit: Um im internationalen Anlagenbau langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben, setzt die Kremsmüller Industrieanlagenbau KG auf modernste Schneidtechnologie und hat einen gezielten Technologiesprung vollzogen. Herzstück der neuen Fertigungsstrategie ist eine OmniMat® von Messer Cutting Systems.

Lesen Sie hier die gesamte Success Story: https://de.messer-cutting.com/unternehmen/news/detail/omnimatr-als-schluessel-zu-mehr-praezision-und-fertigungstiefe

Kremsmüller Anlagenbau

10/06/2026

OMNIMAT® AS THE KEY TO GREATER PRECISION AND VERTICAL INTEGRATION

Greater precision, increased added value, and independence: To remain competitive in the international plant engineering sector in the long term, Kremsmüller Industrieanlagenbau KG relies on state-of-the-art cutting technology and has made a targeted technological leap. At the heart of the new manufacturing strategy is an OmniMat® from Messer Cutting Systems.

Read the entire success story: https://uk.messer-cutting.com/company/news/detail/omnimatr-as-the-key-to-greater-precision-and-vertical-integration

Kremsmüller Anlagenbau

08/06/2026

H2 im Flammrichten & Brennschneiden: sicher, wirtschaftlich, praxisnah. Jetzt Platz sichern!

Wasserstoff gewinnt in der thermischen Fertigung zunehmend an Bedeutung – doch wie gelingt der sichere und effiziente Einsatz im Betriebsalltag?

In unserem kostenlosen Fachvortrag mit Live-Demo erfahren Sie:

✔ Warum Wasserstoff? Versorgung, Kosten, Emissionen, Schnittqualität
✔ Unterschiede zu Acetylen & Propan
✔ Werkstoffverhalten beim Flammrichten
✔ Sicherheit im Umgang mit H₂
✔ Wirtschaftlichkeit & konkrete Praxisbeispiele

📅 25.06.2026 | 17:00 Uhr
📍 Metallinnung Biberach
👨‍🏭 Referent: Eddy Baumann, Key Account Manager Region Süd, Messer Cutting Systems

📩 Anmeldung bis 20.06.2026
Per Mail an: [email protected]

Die Teilnehmerzahl ist begrenzt.

Für Fach- und Führungskräfte aus Fertigung, Schweißtechnik, Arbeitssicherheit, Instandhaltung , Werkstattleitung, Umweltmanagement, SFM, SFT & SFI.

03/06/2026

OMNIWIN 2026 VERFÜGBAR

OmniWin 2026 ist jetzt verfügbar – ein bedeutender Fortschritt für Profis in der Blechbearbeitung, die in jeder Phase ihres Arbeitsablaufs höchste Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit erwarten.

• Projektionsbasierter 3D-Import: Für Teile mit gekrümmten Flächen oder komplexen Fasenübergängen kann OmniWin 2026 nun Konturen berechnen, indem die Modellgeometrie auf die Schnittebene projiziert wird, wodurch genauere, vollständigere Ergebnisse geliefert werden, wo die Standard-Kantenerkennung nicht reicht.

• Gewindeformen: OmniWin 2026 ergänzt das Gewindeformen neben dem klassischen Gewindeschneiden. Beide Prozesse können gleichzeitig auf derselben Maschine aktiv sein, und OmniWin wählt automatisch den korrekten Vorbohrdurchmesser, Werkzeug und NC-Code aus.

• REA 32 Inkjetmarker: OmniWin 2026 unterstützt den REA 32 Markierkopf mit 32 Düsen, bis zu 140 mm Druckhöhe und 2D-Code-Ausgabe (QR und Datamatrix) für maschinenlesbare Bauteilerkennung, die direkt während des Schneideprozesses angewendet wird.

• Bestellstatusfortschritt: Eine neue, farbcodierte Spalte zeigt den Schachtelungsfortschritt jeder Bestellung auf einen Blick an: grün für auf dem richtigen Weg, gelb für näher erscheinendes Fälligkeitsdatum, rot für überfällig. Die Warnschwelle ist konfigurierbar.

• Mehrfachbrenner-Optimierung: Eine neue Brennerpositionierung positioniert die äußersten Brenner an den Plattenkanten und verteilt die übrigen Brenner gleichmäßig zwischen ihnen, sodass die volle Plattenbreite genutzt wird.

• Verbesserte Übersicht für Fasen in Berichten: Eine neue Standardberichtvorlage kombiniert einen Überblick über den Schachtelplan mit einer strukturierten Fasentabelle, einem Eintrag pro Kontur, der mit der Zeichnung abgleicht.

• Bohrloch-Visualisierung: Bohrlöcher in Verschachtelungsplänen und Bauteilzeichnungen werden nun gemäß ISO 6410 dargestellt, sodass Bediener und Planer einen klaren, eindeutigen Überblick über jeden Lochtyp erhalten.

• SQLite-Datenbank-Migration: Alle Prozessdatenbanken wurden während des Upgrades automatisch von Microsoft Access auf SQLite migriert, ohne dass manuelle Schritte erforderlich sind.
.. und vieles mehr!

OmniWin 2026 ist exklusiv über Ihren lokalen OmniWin-Partner verfügbar, die Experten, die Ihre Maschinen, Ihren Arbeitsablauf und Ihr Unternehmen kennen.

Kontaktieren Sie noch heute Ihren Partner, um mehr zu erfahren oder Ihr Upgrade zu vereinbaren.

03/06/2026

OMNIWIN 2026 AVAILABLE

We are proud to announce the release of OmniWin 2026, a significant step forward for cutting professionals who demand precision, efficiency, and reliability at every stage of their workflow.

• Projection-Based 3D Import: For parts with curved surfaces or complex bevel transitions, OmniWin 2026 can now calculate contours by projecting the model geometry onto the cutting plane, delivering more accurate, complete results where standard edge-detection falls short.

• Thread Forming: OmniWin 2026 adds support for thread forming alongside classic thread cutting. Both processes can be active on the same machine simultaneously, and OmniWin automatically selects the correct pre-drill diameter, tool, and NC code.

• REA 32 Inkjet Marker: OmniWin 2026 supports the REA 32 marking head with 32 nozzles, up to 140 mm print height, and 2D code output (QR and Datamatrix) for machine-readable part identification applied directly during the cutting process.

• Order Status Progress: A new color-coded status column in the Orders tab shows each order's nesting progress at a glance: green for on track, yellow for due date approaching, red for overdue. The warning threshold is configurable.

• Multitorch Full Plate Width: A new torch positioning option anchors the outermost torches at the plate edges and distributes the remaining torches evenly between them, putting the full plate width to use.

• Bevel Information Report: A new standard report template combines a nesting plan overview with a structured bevel table, one entry per contour, cross-referenced to the drawing.

• Drill Hole Visualization: Drill holes in nesting plans and part drawings are now rendered according to ISO 6410, giving operators and planners a clear, unambiguous view of every hole type.

• SQLite Database Migration: All process databases have been migrated from Microsoft Access to SQLite automatically during upgrade, with no manual steps required.
.. and many more!

OmniWin 2026 is available exclusively through your local OmniWin partner, the experts who know your machines, your workflow, and your business.

Reach out to your partner today to learn more or arrange your upgrade.

01/06/2026

🔧 Jetzt zum „Sachkundigen Arbeitsmittel / Autogentechnik“-Seminar anmelden! 🔥

Wer Wartungen, Prüfungen und Instandsetzungen an Arbeitsmitteln der Autogentechnik fachgerecht durchführen möchte, erhält in unserem praxisorientierten Seminar das notwendige Know-how – von Theorie bis zur praktischen Prüfung nach DGUV-R 100-500, Kapitel 2.26.

📚 Inhalte unter anderem:

✔ Funktionsprinzip & Aufbau von Autogengeräten
✔ Normen, Regeln & Arbeitssicherheit
✔ Fehleranalyse & Prüfmethoden
✔ Reparaturwerkzeuge & praktische Übungen
✔ Schulung am PVD-Prüfgerät

📍 Veranstaltungsort:
Messer Cutting Systems GmbH Academy, Groß-Umstadt

📅 Termine 2026:
➡️ 30.06. – 02.07.2026
➡️ 03.11. – 05.11.2026

Bei Interesse oder Fragen freuen wir uns auf Ihre Nachricht!

📩 [email protected]

🌐 https://de.messer-cutting.com/produkte/training/ueberblick-training

28/05/2026

Präzision und Komfort für Feinstarbeiten– mit MINITHERM

In der modernen Herstellung, von bspw. Schmuck, zählen Präzision, Flexibilität und ergonomisches Arbeiten zu den entscheidenden Faktoren für höchste Qualität. Mit dem MINITHERM erhalten Sie ein leistungsstarkes Autogen-Handgerät, das speziell für filigrane und anspruchsvolle Arbeiten entwickelt wurde.

Dank seiner Micro-Einsätze bietet der MINITHERM ein außergewöhnliches Anwendungsspektrum. Die nahezu unsichtbare Micro-Flamme eignet sich perfekt für feinste Lötarbeiten.
Besonders in der Schmuckfertigung überzeugt das System durch sein geringes Gewicht und die kompakte Bauweise. Gegenüber herkömmlichen Autogen-Handgeräten ermöglicht MINITHERM eine nahezu ermüdungsfreie Dauerbenutzung – ideal für präzise Handarbeit und Serienfertigungen.

Auch schwer zugängliche Stellen lassen sich durch die kompakte Baugröße des Griffstücks und der Einsätze kontrolliert, sicher und qualitativ hochwertig bearbeiten. So profitieren Sie von maximaler Bewegungsfreiheit bei gleichzeitig hoher Präzision.

Ihre Vorteile auf einen Blick:
• Präzise Micro-Flammen für filigrane Schmuckarbeiten
• Ergonomisches, leichtes Griffstück für komfortables Arbeiten
• Hohe Flexibilität durch verschiedene Brennereinsätze
• Ideal für Löten, Schweißen und Wärmebehandlungen
• Perfekt für Werkstatt, Manufaktur und Serienproduktion

Gerne beraten wir Sie persönlich zu den Einsatzmöglichkeiten des MINITHERM in Ihrer Fertigung.

Weitere Informationen finden Sie im MINITHERM-Katalog: https://de.messer-cutting.com/media-center/kataloge
----------------------------------------------

Precision and Comfort for Fine Work – with MINITHERM

In modern manufacturing, such as jewelry production, precision, flexibility, and ergonomic working conditions are key factors in achieving the highest quality. With MINITHERM, you get a powerful oxyfuel hand torch specifically designed for delicate and demanding applications.

Thanks to its micro inserts, MINITHERM offers an exceptional range of applications. The nearly invisible micro flame is perfect for the finest soldering work.

Especially in jewelry manufacturing, the system stands out due to its low weight and compact design. Compared to conventional oxyfuel hand torches, MINITHERM enables virtually fatigue-free continuous operation – ideal for precise craftsmanship and serial production.

Even hard-to-reach areas can be processed in a controlled, safe, and high-quality manner thanks to the compact size of the handle and inserts. This gives you maximum freedom of movement while maintaining high precision.

Your advantages at a glance:
• Precise micro flames for delicate jewelry work
• Ergonomic, lightweight handle for comfortable operation
• High flexibility thanks to various burner inserts
• Ideal for soldering, welding, and heat treatment
• Perfect for workshops, manufactories, and serial production

We would be pleased to personally advise you on the possible applications of MINITHERM in your production processes.

Further information can be found in the MINITHERM catalog: https://uk.messer-cutting.com/media-center/catalogs

26/05/2026

Vielen Dank an die Pink & Wagner GmbH für das Vertrauen und die partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Seit über 40 Jahren steht Pink & Wagner für Qualität, Verlässlichkeit und Kompetenz in der Stahlverarbeitung sowie im Anlagen- und Maschinenbau.

Um auch zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden, investiert das Unternehmen kontinuierlich in modernste Fertigungstechnologie.

Nach rund 20 Jahren erfolgreichem Einsatz einer MultiTherm, durften wir nun die neue ELEMENT 400 mit Bevel-S und Q 4500 übergeben.

Wir freuen uns, Pink & Wagner auf dem Weg in eine noch effizientere und präzisere Zukunft begleiten zu dürfen, und wünschen viel Erfolg mit der neuen Anlage!
--------------------------------------
Many thanks to Pink & Wagner GmbH for their trust and our collaborative partnership.

For over 40 years, Pink & Wagner has stood for quality, reliability, and expertise in steel processing as well as in plant and mechanical engineering.

To meet future demands, the company continuously invests in state-of-the-art manufacturing technology.

After approximately 20 years of successful operation of a MultiTherm, we were now able to deliver the new ELEMENT 400 with Bevel-S and Q 4500.

We are delighted to accompany Pink & Wagner on their journey toward an even more efficient and precise future, and wish them every success with the new system!

21/05/2026

♻️ Retrofit statt neu— bewährten Maschinen eine neue Zukunft geben

Ein hervorragendes Beispiel dafür ist das kürzlich abgeschlossene Projekt für Navantia UK und die Navantia Methil-Werft in Schottland. Im Zuge der umfangreichen Investitionen von Navantia UK nach der Übernahme von Harland & Wolff und deren vier traditionsreichen Standorten wurde eine bestehende Maschine aus dem Werk in Belfast an unserem Produktionsstandort in Groß-Umstadt umfassend modernisiert und generalüberholt.

Im Rahmen des Retrofits wurde mit dem Plasmafasenaggregat Skew Delta inklusive Stromquelle Q3000+ von Kjellberg auf moderne Schneidtechnologie gesetzt, mit der die Schneidleistung, Effizienz und Zukunftsfähigkeit der Anlage deutlich gesteigert wird - bereit für die nächste Generation von Projekten im Werk Methil.

Dieses Projekt zeigt den echten Mehrwert von Retrofit-Lösungen:

✔ Verlängerung der Maschinenlebensdauer
✔ Reduzierung der Investitionskosten im Vergleich zu Neuanlagen
✔ Steigerung von Leistung und Produktivität
✔ Förderung der Nachhaltigkeit durch Wiederverwendung und Modernisierung
✔ Vorbereitung bestehender Anlagen auf zukünftige Industrieanforderungen

Somit stärkt Navantia UK die britischen Industriekompetenzen in den Bereichen Verteidigung, Maritime Wirtschaft und Energie und schöpft gleichzeitig den Wert bestehender Produktionsanlagen bestmöglich aus.

🔧 Entdecken Sie, wie Retrofit-Lösungen Ihre Schneidsysteme modernisieren und zukunftssicher machen können: https://de.messer-cutting.com/produkte/retrofit
--------------------------------------------------------------

♻️ Retrofit instead of new — giving proven machines a new future

A great example of this is the recently completed project for Navantia UK and the Navantia Methil shipyard in Scotland. As part of Navantia UK’s significant investment programme following the acquisition of Harland & Wolff and its four historic sites, an existing machine from the Belfast facility was comprehensively modernised and overhauled at our production site in Groß-Umstadt.

As part of the retrofit, modern cutting technology was implemented using the Skew Delta plasma beveling unit, including the Q3000+ power source from Kjellberg, significantly increasing cutting performance, efficiency, and future readiness of the system — prepared for the next generation of projects at the Methil site.

This project demonstrates the real added value of retrofit solutions:

✔ Extended machine lifespan
✔ Reduced investment costs compared to new installations
✔ Increased performance and productivity
✔ Improved sustainability through reuse and modernisation
✔ Preparation of existing assets for future industrial requirements

Navantia UK is thereby strengthening UK industrial capabilities in defence, maritime economy, and energy, while maximising the value of existing production assets.

🔧 Discover how retrofit solutions can modernise and future-proof your cutting systems: https://uk.messer-cutting.com/products/retrofit

Adresse

Otto-Hahn-Str. 2-4
Groß-Umstadt
64823

Öffnungszeiten

Montag	08:00 - 17:00
Dienstag	08:00 - 17:00
Mittwoch	08:00 - 17:00
Donnerstag	08:00 - 17:00
Freitag	08:00 - 17:00

Telefon

+4960787870

Webseite

http://www.messer-cutting.com/

Benachrichtigungen

Lassen Sie sich von uns eine E-Mail senden und seien Sie der erste der Neuigkeiten und Aktionen von Messer Cutting Systems erfährt. Ihre E-Mail-Adresse wird nicht für andere Zwecke verwendet und Sie können sich jederzeit abmelden.