PMB Bobertag GmbH

11/08/2026

Elektromotoren werden immer kleiner, leistungsstärker und schneller. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Laufruhe, Lebensdauer und Geräuschentwicklung.

Doch genau mit der Drehzahl wächst auch eine schnell unterschätzte Herausforderung: die Unwucht.

Ob in Industrie, Medizintechnik, Lüftungen und Klimaanwendungen, Gebäudetechnik oder der allgemeinen Antriebstechnik: Moderne Elektromotoren arbeiten heute häufig in ruhigen Umgebungen, in denen selbst kleinste Vibrationen hör- und spürbar sind.

Dabei gilt eine einfache physikalische Regel:

👉 Die Wirkung der Unwucht steigt quadratisch mit der Drehzahl.

Deshalb reichen bei modernen High-Speed-Motoren selbst hochpräzise gefertigte Einzelteile nicht aus. Beim Aufpressen der Lager und der Montage entstehen neue Einflüsse, die sich auf Laufruhe und Lebensdauer auswirken.

Die Lösung: Betriebswuchten des fertig montierten Motors.

Durch das Auswuchten kompletter Baugruppen lassen sich verbleibende Montageeinflüsse gezielt ausgleichen.

Das Ergebnis:
✔ deutlich geringere Vibrationen
✔ leiserer Motorlauf (NVH)
✔ längere Lagerlebensdauer
✔ höhere Prozesssicherheit
✔ bessere Produktqualität

Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz – vom klassischen Bohren/Fräsen oder Schleifen bis hin zum hochpräzisen Laserabtrag oder dem innovativen Jet-Auftrag UV-härtender Wuchtmassen für eine automatisierte additive Massenkorrektur.

Mit unseren CAROBA® Auswuchtsystemen begleiten wir unsere Kunden von der Prototypenentwicklung über den Auswuchtservice bis hin zur vollautomatisierten Serienproduktion.

Sie entwickeln oder produzieren Elektromotoren und möchten Laufruhe, Lebensdauer und Qualität auf das nächste Niveau bringen?

Dann sprechen Sie mit uns. Gemeinsam finden wir die optimale Wuchtstrategie für Ihre Anwendung – vom einzelnen Läufer bis zum komplett montierten Elektromotor.

05/08/2026

Wellen und Rotoren: Die Basis für ruhigen Lauf und höchste Präzision

Hohe Drehzahlen, höchste Präzision und maximale Lebensdauer beginnen nicht erst bei der fertigen Baugruppe – sondern bei jeder einzelnen Welle und jedem einzelnen Rotor.

Wird ein hochwertig gefertigtes Bauteil auf eine schlecht ausgewuchtete Welle montiert, gehen wertvolle Leistungsreserven verloren. Die Folge sind Vibrationen, höhere Lagerbelastungen, Geräuschentwicklung und zusätzlicher Aufwand bei der späteren Betriebsauswuchtung.

Der wirtschaftlich und technisch beste Weg ist daher klar:
Alle Komponenten einzeln präzise auswuchten und bei Bedarf anschließend die Montageeinflüsse durch die Betriebsauswuchtung ausgleichen.

Gerade bei modernen High-Speed-Anwendungen wird dieser Schritt immer wichtiger. Denn eines gilt unverändert:

Verdoppelt sich die Drehzahl, vervierfacht sich die Wirkung der Unwucht.

Deshalb setzen Hersteller anspruchsvoller Produkte auf höchste Wuchtgüten bei beispielsweise:

✔ Spindelwellen für Werkzeugmaschinen
✔ Turbinen- und Verdichterwellen
✔ Rotoren für Elektromotoren
✔ Lackierspindeln
✔ Hohl- und Antriebswellen
✔ Getriebewellen
✔ High-Speed-Rotoren für Industrie und Forschung

Seit der Entwicklung unseres ersten hochpräzisen Auswuchtsystems unterstützt PMB Unternehmen bei genau diesen Herausforderungen. Von kleinen Rotoren für Mikromotoren bis hin zu Getriebewellen mit mehreren hundert Kilogramm Gewicht begleiten wir unsere Kunden von der Entwicklung über den Auswuchtservice bis hin zur passenden CAROBA® Auswuchtmaschine für die eigene Produktion.

Für den Ausgleich der Unwucht wählen wir je nach Bauteil und Anforderung das optimale Verfahren – beispielsweise Lasern, Bohren, Schleifen, Fräsen, Schrauben oder den Einsatz von Ausgleichsgewichten. So entsteht für jede Anwendung die technisch und wirtschaftlich beste Lösung.

Sie möchten die Laufruhe, Lebensdauer und Qualität Ihrer Wellen oder Rotoren verbessern? Gerne beraten wir Sie zu Ihrer individuellen Aufgabenstellung – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

28/07/2026

NEUES AUS DER SCHLEIFTECHNIK

Unser Forschungsprojekt OdyZeuS zeigt Ergebnisse, es geht voran. In einem großen Konsortium mit Beteiligung von PMB sind die Ziele:

❓ Bessere Energieeffizienz beim Schleifen
❓ Bessere Oberflächen
❓ Effizienter Dünnschichten sprödharter Materialien (Wafer) schleifen

Der Beitrag von PMB ist natürlich Auswuchttechnologie, damit der Prozess frei von Schwingungen ist und bleibt. Das hat sich als einer der Schlüsselfaktoren dargestellt – bisher flächendeckend eingesetzte Wuchttechnik kann das nicht leisten.

Bald mehr dazu – wer vorab mehr wissen will:

📧 [email protected]

Und hier die Veröffentlichung des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie:

https://www.energieforschung.de/de/aktuelles/projekteinblicke/energieeffizient-schleifen-kuehlschmierstoffe-gezielt-in-kontaktzone-bringen-odyzeus

23/07/2026

Erfolg entsteht nicht allein durch Technologie, sondern durch die richtigen Menschen an der Seite.

Hochpräzise Auswuchttechnik, Forschung und Entwicklung sowie Innovationen gehören seit jeher zu unserem Alltag bei PMB. Doch hinter jedem technologischen Fortschritt stehen Menschen, Vertrauen und starke Partnerschaften.

Deshalb freuen wir uns, heute gemeinsam mit MLP dieses Video mit Ihnen zu teilen.

Seit 2008 entwickeln wir bei PMB Lösungen für das ultrapräzise Auswuchten rotierender Bauteile. Wir begleiten unsere Kunden von der ersten Idee über Prototypen und Auswuchtservice bis hin zu vollautomatisierten Serienanlagen, weltweit und in den unterschiedlichsten Hightech-Branchen.

Im Video gibt Dr. Manfred Bobertag einen persönlichen Einblick in unser Unternehmen und erklärt, warum er sich seit vielen Jahren für die Zusammenarbeit mit MLP entschieden hat.

Für uns ist klar: Nachhaltiger Unternehmenserfolg basiert nicht nur auf innovativer Technik, sondern auch auf langfristigen Partnerschaften und einer vertrauensvollen Beratung.

Genau diese Werte begleiten uns seit der Gründung von PMB und sind ein wichtiger Baustein unserer täglichen Arbeit, sowohl gegenüber unseren Kunden als auch gegenüber unseren Partnern.

🎥 Schauen Sie sich das Video an und lernen Sie PMB einmal von einer persönlicheren Seite kennen.

Ein herzliches Dankeschön an das gesamte Team von MLP für die angenehme Zusammenarbeit und die Möglichkeit, unsere Geschichte und unsere Philosophie mit Ihnen zu teilen.

Anbei finden Sie den Link zum MLP Beitrag: https://www.linkedin.com/posts/mlp_wirfaesrunternehmen-kundenstimme-firmenkunden-activity-7483440000164888576-kGnN?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAADQmGTQBOjMYi_j277wN6JbkDuRBU10wW0c

21/07/2026

Schön, wenn man sich mit uns freut!

🏆 Innovation, die bewegt!

Herzlichen Glückwunsch an unseren Partner PMB Bobertag GmbH zum Gewinn des Innovationspreises Rheinland-Pfalz 2026! 🎉

Mit dem AddMassJet-Verfahren zeigt pmb eindrucksvoll, wie neue Technologien die Zukunft der Auswuchttechnik gestalten können.

Statt Material abzutragen, setzt die innovative Lösung auf einen präzisen Masseauftrag mit Hightech-Klebstoffen – automatisierbar, kraftfrei und perfekt geeignet für empfindliche rotierende Bauteile.

Wir freuen uns, mit einem so innovativen Unternehmen zusammenzuarbeiten!

Foto: © MWTEK / Kai Myller

14/07/2026

Auswuchtservice statt Maschineninvestition? Starten Sie früher, testen Sie schneller.

🔍 Sie haben ein neues Produkt entwickelt und möchten erste Markttests durchführen?

Doch oft steht die passende Auswuchtmaschine noch nicht bereit:

✔ Die Entwicklung läuft noch
✔ Die Serienmaschine befindet sich im Bau
✔ Die Stückzahlen rechtfertigen noch keine Investition
✔ Das Bauteil ist neu und die optimale Wuchtstrategie noch nicht bekannt

Genau hier setzt unser PMB Auswuchtservice an.

Als Hersteller eigener Auswuchtmaschinen, Messsysteme und Software verfügen wir über ein einzigartiges Lohnwuchtzentrum, in dem wir täglich die unterschiedlichsten Aufgaben lösen – von der Mikroturbine bis zum Großgetriebe.

Warum viele Kunden zunächst unseren Auswuchtservice nutzen:

✅ Erste Prototypen und Vorserien sicher auswuchten
✅ Markttests durchführen, bevor eine Maschine angeschafft wird
✅ Erfahrungen mit dem Bauteil sammeln
✅ Optimale Wuchtstrategie entwickeln
✅ Serienanlauf absichern

Dabei profitieren Sie direkt von unserer CAROBA® Technologie und unserer Erfahrung aus unzähligen Anwendungen in Entwicklung, Forschung und Serienproduktion.

Ob Wellen, Rotoren, Spindeln, Verdichterräder, Turboräder, Lüfterräder, Ventilatoren, Elektromotorläufer, Getrieberäder, Schwungscheiben oder komplette Baugruppen – wir unterstützen Sie von der ersten Idee bis zur späteren Serienfertigung.

🚀 Der große Vorteil: Während Sie bereits Kunden gewinnen und erste Produkte ausliefern, können wir gemeinsam die passende Auswuchtlösung für Ihre zukünftige Produktion entwickeln.

So verkürzen Sie Entwicklungszeiten, reduzieren Risiken und kommen schneller zum Markterfolg.

📩 Sie haben eine neue Anwendung oder möchten prüfen, ob sich eine eigene Auswuchtmaschine für Sie lohnt? Sprechen Sie mit uns. Gemeinsam finden wir die passende Lösung.

📌 KW30+31 ist der PMB Auswuchtservice in Sommerferien - die Produktion von Maschinen geht weiter.
→ Stellen Sie sich gerne vorne in die zu erwartende Schlange an und schicken Sie uns Ihre Anfrage…

08/07/2026

VERLÄNGERUNG DER STANDZEIT VON WERKZEUG UND MOTORSPINDEL DURCH AUSWUCHTUNG

Spreyer versammelt am 29.10.2026 wieder kompetente Vorträge zum Thema moderne Werkzeuge und moderne Zerspanungsprozesse.

Leitmotto ist dieses Mal:
Digitalisierungsprozesse in Holz- und Kunststoff-Handwerk.

Mein Beitrag:

Auch in der Holzbearbeitung ist die unwucht ein spannendes Thema. Fräser und Sägeblätter sind häufig groß und schwer, laufen bei beachtlichen Drehzahlen und sind insgesamt hochwertig. Ich gehe in einem Vortrag und anschließender Möglichkeit zu Diskussion und Einzelgesprächen ein auf:

📌 Warum ist die Unwucht ein echtes Thema?
📌 Wie kann ich die Unwucht vermeiden?
📌 Dennoch auswuchten? Was bringt das?

✨ Wie kann ich die Unwucht so beseitigen und dann im Auge behalten, dass mein Prozess einfach, schnell und stressfrei bleibt?

Finden Sie weitere Infos zur Veranstaltung im Flyer oder bei Spreyer:
Jennifer Baldus
+49 6431 5009-29
[email protected]
https://www.linkedin.com/company/spreyer-werkzeug-technik-gmbh/posts/?feedView=all

Hier können Sie alle Informationen zur Veranstaltung kompakt im Flyer herunterladen:

https://bobertag-my.sharepoint.com/:b:/g/personal/manfred_bobertag_pmb-bobertag_de/IQC_8mdRtFAfR4sIzXqZKWc2AQb2hMyMeUV4nxCuXFo1Fw4?e=70gT9i

06/07/2026

Ich kann mich noch gut an meinen ersten Kunden erinnern - es ist lange her, aber das vergisst man nicht.

Er hatte einen neuen Laserscanner zur Vermessung im Baugewerbe, SEHR gute Auflösung - wenn es nur nicht so vibrieren würde, die enthaltenen optischen Elemente brachten hohe Unwucht ein und die Vibrationen haben die überragende theoretische Auflösung zu enttäuschender praktischer Auflösung verringert.

Es waren damals schon alle Marktbegleiter da, keiner hat es geschafft. Die Ansage war entsprechend “Sie können gerne vorbei kommen und ihr Glück versuchen, alle anderen waren auch schon da. Aber anscheinend haben wir leider ein nicht wuchtbares Produkt entwickelt.”. Und das hat dem Kunden sehr weh getan - er hat 1 Scanner am Tag wuchten können, sehr aufwändig durch Versuch und Irrtum teurer Ingenieure.

Ich habe mein System angeschlossen, und losgelegt. Hilfmittel wie Testgewichte war alles vorhanden, die Aufgabe klar.

Inkl. Einrichten war nach 30 Minuten der Job getan - den Rest des Tages versuchte der Kunden herauszufinden, wo ich beschissen habe. Bis man verstanden hatte: Es funktioniert tatsächlich. Das war 2009 mein erster Kunde, der bis heute glücklich damit ist und immer wieder bei uns kauft. Die Wuchtung in der Produktion geht jetzt in Minuten statt Stunden und gleichzeitig ist die Messgenauigkeit seines Produktes jetzt da, wo sie sein sollte. Große Zufriedenheit beim Kunden und natürlich bei mir.

Was war der Knackpunkt:
- Unser System ist tatsächlich sehr gut und kommt immer wieder mit Rotoren klar, die Marktbegleiter zur Verzweiflung bringen.
- Ich habe den Kunden beraten, wie er mit kleinen Änderungen die Wuchtbarkeit weiter verbessern kann. Know-How-Transfer.

Ich bin stolz darauf, dass wir bis heute Grenzen verschieben und ein Großteil der Kunden immer wieder und gerne mehrfach mit uns zusammenarbeitet. Dieser Initial-Kunde wuchtet seit damals die kompette Produktion mit PMB-Equipment und auch weltweite Servicestandorte wurden ausgerüstet.

👉 Mehr über unsere Auswucht-Lösungen erfahren Sie unter: www.pmb-bobertag.de

01/07/2026

Präzision beginnt bei den Details

Als Auswuchtspezialisten haben wir über viele Jahre hinweg unterschiedlichste Materialien für unsere Prismen getestet – von gehärtetem Stahl über Saphir bis hin zu verschiedenen Kunststoffen.

Das Ergebnis: Unsere Auflagerungen aus speziell ausgewählten Kunststoffen ermöglichen eine Messgenauigkeit, die mit anderen Werkstoffen nicht erreicht werden.

• Reduziertes Prellen des Wuchtobjekts auf den Aufnahmen
• Deutlich geringere Streuung der Messwerte
• Höhere Wiederholgenauigkeit der Messergebnisse

Immer wieder erhalten wir von Kunden Aufnahmen und Messergebnisse von Wettbewerbsanlagen zur Gegenprüfung mit unserem Messequipment. Die Vergleiche bestätigen regelmäßig den Vorteil unserer Lösung. Siehe das PDF.

Präzises Auswuchten ist kein Zufall – es ist das Ergebnis konsequenter Entwicklung, unzähliger Tests und der Bereitschaft, etablierte Wege zu hinterfragen.

In den Seiten finden Sie weitere wichtige Details zum Thema.

Was können wir für Sie tun?

Neues Produkt mit höheren Anforderungen?

30/06/2026

Retrofit statt Neukauf – wie wir Auswuchtmaschinen fit für die Zukunft machen

Retrofit von Maschinen sind für uns 2 Dinge:

Zum einen:
Viele ältere Auswuchtmaschinen - oft von anderen Herstellern - haben eine Mechanik, die nahezu unverwüstlich ist. Es wäre Verschwendung, diese nicht weiter zu nutzen. Mit unseren Messsystemen und moderner Software bringen wir solche Maschinen auf den Stand aktueller Anforderungen.

Zum anderen:
Auch unsere eigenen Maschinen kommen zurück - und bekommen ein zweites Leben.

Aktuelles Beispiel:
Eine vollautomatisierte PMB-Maschine, die über Jahre hinweg Lüfterräder (Impeller) in China gewuchtet hat. Dauerbetrieb ohne ausreichende Wartung hat Spuren hinterlassen - klassische Verschleißthemen.

Unser Retrofit im Überblick:
- Maschine teilzerlegt und verschlissene Komponenten ersetzt
- Gezielte technische Upgrades integriert
- Sicherheitstechnik auf aktuellen Stand gebracht
- Komplett neu justiert und eingefahren
- Instandhalter intensiv bei uns im Haus geschult

Nach dem Versand unterstützen wir die Re-Inbetriebnahme mit Online-Support - bis die Maschine wieder stabil produziert.

Das Ergebnis:
Eine bewährte Maschine bleibt im Einsatz und wird weiterhin fest eingeplant - wirtschaftlich sinnvoll und nachhaltig.

Im Video:
Die Anlage in Aktion
(Echte Werkstücke dürfen wir leider nicht zeigen - daher mit 3D-gedruckten Bauteilen simuliert)

Sie möchten Ihre Auswuchtmaschine weiter nutzen statt ersetzen?

Sprechen Sie uns an:
[email protected]