Die GK Industries GmbH wurde im Jahr 1989 mit Sitz in Norderstedt in der Nähe von Hamburg als Unternehmen der Kummerfeldt – Firmengruppe gegründet und firmierte bis zur Jahrtausendwende unter dem Namen Gekupack Verpackungstechnik GmbH. Doch schon vor der Gründung der Gekupack Verpackungstechik GmbH als eigenständiges Maschinenbauunternehmen wurden durch die Gerhard Kummerfeldt Gerätebau GmbH Maschinenkomponenten, Baugruppen und auch komplette Verpackungsmaschinen für namenhafte Hersteller von Vogelfutterprodukten in Lohnfertigung hergestellt, sodass die global agierende GK Industries GmbH heute aus jahrzehntelangen Erfahrungswerten schöpfen kann. Die Umfirmierung resultierte aus den Ausweitungen der Geschäftsaktivitäten in weitere Bereiche. So liegt die Kernkompetenz inzwischen nicht mehr nur im Bereich der Vogelfutterproduktion und verpackung, sondern erstreckt sich über weite Teile der Verpackungsindustrie. Seitdem stellt die angemeldete Marke Gekupack® ein elementares Standbein der innovativen GK Industries GmbH dar. Durch die stetige Weiterentwicklung und Implementierung neuer Techniken sind wir heute in der Lage, unseren Bestandskunden und Interessenten eine breite Palette an innovativen und effizienten Verpackungsmaschinen für viele Bereiche anzubieten. In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern planen, fertigen und liefern wir indes nicht mehr nur einzelne Maschinen und Komponenten, sondern konzeptionieren umfangreiche Anlagen und komplette Verpackungslinien, die genauestens auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Die entwickelten Anlagen werden von uns gefertigt und in den Produktionsstätten unserer Kunden durch uns und kooperierende Unternehmungen installiert sowie in Betrieb genommen. Dabei wird bei Linienproduktionen ggf. auch für nachgelagerte externe Komponenten, wie z. hochmoderne Industrieroboter von Partnerunternehmen für autonome Verpackungen in Kartonagen, eine reibungslose Kompatibilität über system- und anlagenseitige Schnittstellen erwirkt. Seit Aufnahme des Geschäftsbetriebes vor über 30 Jahren überzeugen wir in den Bereichen Effizienz, Qualität und Service und blicken auf unzählige realisierte Projekte beginnend bei kleinen, manuellen Handgeräten über leistungsstarke Beutelschweißmaschinen und Meisenknödelpressen bis hin zu hochautomatisierten Produktionslinien zurück. Unsere Beziehungen zu Kunden enden nicht etwa mit der Inbetriebnahme einer Anlage, sondern erstrecken sich über den gesamten Produktlebenszyklus unserer Maschinen hinweg. So führen wir auf Wunsch regelmäßig Wartungen an den implementierten Anlagen aus und rücken bei Bedarf umgehend zu Reparatur- und Instandhaltungseinsätzen aus. Auch bereits seit längerer Zeit bestehende Anlagen können durch uns generalüberholt und durch technische Erweiterungen an modernere Anlagen angeglichen werden. Insgesamt gewährleisten wir so nicht nur eine hohe Lebensdauer der Maschinen und damit eine reibungslose Produktion unserer Kunden, sondern leisten auch einen Beitrag zur Ressourcenschonung im Sinne des Umweltschutzes. Nachhaltigkeit & Qualität
Der Umweltschutz gewinnt seit Jahren zunehmend an Bedeutung und stellt die Industrie vor viele Herausforderungen, die unsere Kunden und wir jedoch zeitgleich als Chance wahrnehmen können. Unsere Netzmaschinen bieten von Haus aus den Vorteil, Verpackungen ohne übermäßigen Materialeinsatz durch die Verwendung von Vollmaterial (Folie) zu realisieren. Darüber hinaus ermöglichen unsere Ultraschall Netzschweißmaschinen einen Verzicht auf Metallclips. Unsere Netzclipautomaten eröffnen hingegen auch die Möglichkeit, biologisch abbaubare Netzverpackungen u. ä. aus nicht schweißbarem Material, wie z.B. Cellulose, verwenden zu können. Doch nicht nur unsere Maschinen entsprechen dem Zeitgeist des Umweltschutzes: An unserem neuen Verwaltungs- und Produktionsstandort in Kaltenkirchen unweit des bisherigen Standorts haben wir eine umfangreiche Photovoltaikanlage installieren lassen, um auch unsere eigene Produktion sukzessive durch die Nutzung regenerativer Energien nachhaltig auszulegen. An unserem neuen Produktionsstandort, den wir gegen Ende des Jahres 2021 bezogen haben, fertigen wir nun unter gewohnt hohem Qualitätsstandard und unterhalten selbstverständlich ein nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Durch den strategischen Beschluss, eine eigene Betriebsstätte errichten zu lassen, konnten wir unsere Kapazitäten signifikant erhöhen und bieten unseren Mitarbeitern ein modernes Umfeld.
