Migal.co GmbH

05/06/2026

04/06/2026

WeldSuite ist die moderne Schweißmanagement-Plattform von MIGAL.CO. Vom Anlegen der Stammdaten über die pWPS, das RWT (Verfahrensprüfungs­schweißung) bis zur fertigen WPQR – inklusive ASME IX, AWS D1.1, Schweißerverwaltung und Schweißkostenberechnung – alles in einer einzigen, web-basierten Software. Entwickelt aus über 15 Jahren Erfahrung mit WPS-Maker 2.

24/05/2026

Die Wahl des Schweißzusatzes beim Aluminiumschweißen – systematisch statt nach Gefühl
Die Auswahl des richtigen Schweißzusatzes ist eine Entscheidung mit mehreren Dimensionen gleichzeitig – technisch, wirtschaftlich und normativ. In unserem neuen AluX & Steelman-Erklärfilm gehen wir systematisch durch, was wirklich zählt.
Die Zusatzauswahl ist keine Nebensache. Sie beeinflusst Festigkeit, Korrosionsverhalten, Optik, Prozesssicherheit – und damit die Wirtschaftlichkeit der gesamten Schweißaufgabe.

23/04/2026

🔧 Schweißtipp: Wenn dünn auf dick trifft – die Aluminium-Herausforderung
Aluminium ist ein Wärme-Autobahn – und genau das macht Stoßverbindungen mit unterschiedlichen Wanddicken so knifflig. Das dicke Bauteil saugt die Wärme weg, während das dünne Blech in Sekunden glüht.
Unsere Regel aus der täglichen Schweißpraxis: 1:3 ist die Grenze. Wird der Unterschied größer, gibt's entweder ein Loch im dünnen Blech oder Bindefehler am dicken Bauteil.
Der Trick liegt selten im Schweißstrom selbst, sondern in der Vorbereitung:
✔️ Übergänge verjüngen
✔️ Stufen oder Fasen einarbeiten
✔️ Wärme gezielt aufs dicke Teil lenken
Dann klappt's mit dem Schmelzbad – und die Verbindung sitzt.
Habt ihr eigene Tricks für solche Verbindungen? Schreibt's in die Kommentare! 👇

07/04/2026

30 Sekunden.

So lange dauert es von der Referenzschweißung bis zur autonomen KI-Überwachung eines Lichtbogenschweißprozesses.
Wir haben ein System entwickelt, das Schweißprozessüberwachung radikal vereinfacht — von der Datenerfassung bis zur Flottenüberwachung mehrerer Anlagen.
So funktioniert es:
📡 Sensorbox — Erfasst Schweißdaten (U, I, m/min, l/min) in Echtzeit und sendet sie per UDP an RoboScope.
🧠 RoboScope — Erstellt in 30 Sekunden ein KI-Modell aus der Referenzschweißung, ermöglicht Annotation und deployed das fertige Modell direkt auf die Sensorbox.
⚡ Autonomer Betrieb — Ab sofort überwacht die Sensorbox den Schweißprozess eigenständig.
🏭 RoboCenter — Sammelt die Daten mehrerer Schweißanlagen, visualisiert Prozessverläufe und speichert alles in einer zentralen Datenbank.
Das Ergebnis: Ein komplettes System für KI-gestützte Schweißprozessüberwachung mit Edge AI — vom ersten Lichtbogen bis zum unternehmensweiten Monitoring.
Unterstützt: MQTT, OPC UA, Modbus TCP
🔗 Mehr erfahren: Sensorbox: https://www.migal.co/produkte/schweissueberwachungssysteme/sensorbox
RoboCenter: https://www.migal.co/produkte/schweissueberwachungssysteme/robocenter

30/03/2026

🔩 Schwarzer Belag beim Aluminiumschweißen – Fehler oder normal?
AluX und Steelman untersuchen eine frisch geschweißte Aluminiumnaht – und stoßen auf etwas, das vielen Schweißern bekannt ist: dunkler, schwarzer Niederschlag rund um die Naht. Fehler? Strukturproblem? Oder einfach Chemie?
In dieser Folge erklären wir, warum Magnesiumoxid (MgO) beim Schweißen von Aluminiumlegierungen entsteht, warum es je nach Entstehungsbedingung weiß, grau, braun oder tiefschwarz aussehen kann – und was EDS-Analysen dazu sagen.
Das Wichtigste: Mit den richtigen Parametern lässt sich der Aufwand beim Nacharbeiten deutlich reduzieren.

📌 Das lernst du in diesem Video:

Warum Magnesium in Al-Legierungen verdampft
Wie Magnesiumoxid entsteht und wie es aussieht
Welcher Schweißzusatz die Mg-Verdampfung reduziert
Wie Impulsparameter, Brenneranstellung und Schutzgas den Unterschied machen

🔧 Tipps aus dem Video:
✔ Zusatzwerkstoff mit niedrigem Mg-Gehalt wählen (z. B. AlSi5)
✔ Impulsparameter auf minimalen Metalldampf optimieren
✔ Brenneranstellung und Nahtzugänglichkeit prüfen
✔ Schutzgasabdeckung konsequent sicherstellen

👍 Hat dir das Video geholfen? Dann like, kommentier und abonniere den Kanal – damit kein Schweißthema mehr an dir vorbeizieht.
💬 Hattest du selbst schon Probleme mit schwarzem Niederschlag? Schreib's in die Kommentare!

.CO

12/02/2026

Beim Aluminiumschweißen ist die Oxidschicht der unsichtbare Hauptgegner: Aluminiumoxid schmilzt erst bei rund 2050 °C, während Aluminium bereits bei ca. 660 °C flüssig wird. Dadurch kann die „Oxidhaut“ im Schmelzbad stehen bleiben, aufreißen und als Oxideinschluss in die Naht geraten – mit Folgen wie mangelnder Bindung, spröden Bereichen und späteren Rissen. Das Video zeigt, wie Oxideinschlüsse entstehen und wie man sie zuverlässig verhindert.

29/12/2025

Spannender Einblick in die additive Fertigung mit WAAM – effizienter, flexibler und deutlich nachhaltiger. 💡
Vielen Dank für die Zusammenarbeit!
Wir wünschen allen schöne Feiertage, erholsame Tage zum Jahresausklang und einen erfolgreichen Start ins neue Jahr. 🎄✨🚀

12/12/2025

Max Müller behebt Probleme mit Poren beim Schweißen von Aluminium.

09/12/2025

Heute hatten wir bei MIGAL.CO in Landau/Isar das Kick-off-Meeting für unser neues Forschungsprojekt GREEN-AL-AIR – ein wichtiger Schritt hin zu einer nachhaltigeren Luftfahrt. 🚀🌱
Im Projekt GREEN-AL-AIR entwickeln wir gemeinsam mit unseren Partnern
HEGGEMANN AG, dem Lehrstuhl WW I der FAU Erlangen-Nürnberg sowie den assoziierten Partnern AMAG rolling und LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen nachhaltige Lösungen für großvolumige Strukturbauteile aus Aluminium.

Statt Primäraluminium setzen wir auf Sekundäraluminium aus Recycling und Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Ziel ist es, den CO₂-Fußabdruck von Flugzeug-Strukturbauteilen deutlich zu senken, Material effizienter zu nutzen und neue, prozesssichere Schweißdrahtlegierungen für WAAM zu entwickeln.

Das heutige Kick-off diente dem gemeinsamen Projektstart, dem Abstimmen der Arbeitspakete und dem Blick auf unsere gemeinsamen Demonstrator-Bauteile, mit denen wir das Potenzial der neuen Prozesskette zeigen werden. 💡✈️