uNshadow Studio and Creators

uNshadow Studio and Creators Maßgeschnittene Metallbleche, Rohre und Kantteile. CAD Konstruktion Metall und Holz
Foto & Film

31/08/2026

Aluminium fräsen auf einer Desktop-CNC? Genau dafür liebe ich solche Aufnahmen. 👀

Kein kompliziertes 3D-Programm.
Keine 20 Werkzeugwechsel.

Einfach nur eine saubere Kontur durch 6006er Aluminium.

Gefräst wird mit einem DLC-beschichteten Einschneider – und genau hier sieht man ziemlich schön, warum Werkzeug, Schnittdaten und Schmierung bei Aluminium zusammenpassen müssen.

Saubere Spanabfuhr.
Definierte Kontur.

Gerade solche simplen Bearbeitungen finde ich teilweise interessanter als irgendein komplexes Bauteil – weil man dem Fräser bei der Arbeit einfach perfekt zusehen kann.

Mich würde interessieren:

Wer von euch fräst Aluminium auf einer Desktop-CNC?

Und was funktioniert bei euch besser – Einschneider oder Zweischneider?

25/08/2026

Wenn der Werkzeugwechsel nicht so funktioniert, wie ich ihn brauche, baue ich mir eben meine eigene Lösung.

An meiner STEPCRAFT M.1000 möchte ich demnächst auf einen AMB-Fräsmotor mit manuellem Schnellwechselsystem umrüsten.

Der Grund ist einfach: Die bisherige pneumatische Werkzeugwechsel-Lösung funktioniert bei meinen Projekten nicht immer so zuverlässig, wie ich es mir wünsche. Auf einen schnellen Werkzeugwechsel möchte ich trotzdem nicht verzichten.

Also beginnt der Umbau nicht beim Fräsmotor – sondern bei seiner Aufnahme.

Gefertigt habe ich die Halterung aus Aluminium 6006.

⚙️ 4 mm DLC-beschichteter Einschneider für die Bearbeitung
⚙️ 45° Dreischneider für Fasen und Senkungen
⚙️ Kanten direkt auf der CNC entgratet
⚙️ Passgenau für die Z-Achse konstruiert und gefertigt

Genau solche Projekte machen für mich den Reiz aus:

Ein Problem analysieren, eine Lösung konstruieren und diese anschließend selbst fertigen.

Das Ergebnis ist nicht nur ein neues Bauteil, sondern ein weiterer Schritt hin zu einer Maschine, die exakt zu meinen Anforderungen passt.

Im nächsten Teil folgt die Montage des AMB-Fräsmotors.

Wer von euch setzt auf manuelle Schnellwechselsysteme?

Maschinenbau Engineering Fertigung Metalworking MadeWithCNC

20/08/2026

Ein Jura-Abschlusskuchen – aber die Namensschilder werden natürlich CNC-gefräst. ⚖️🎓

Für diesen Abschluss entstehen kleine individuelle Namensschilder aus HPL.

Zuerst werden die feinen Details mit einem 15°-Gravierstichel ins Material gebracht. Anschließend übernimmt ein 2-mm-Einschneider für Kunststoff die Konturen.

Eigentlich ein kleines Bauteil.

Aber genau solche Projekte mag ich: Eine einfache Idee nehmen und daraus etwas machen, das nicht einfach irgendwo gekauft wurde.

Und ja – der Aufwand für ein paar Schilder auf einem Kuchen ist vermutlich vollkommen unverhältnismäßig. 😄

Aber genau deshalb macht man es doch.

Das fertige Ergebnis kommt im nächsten Teil.

Präzision sieht man nicht nur im fertigen Bauteil.Manchmal steckt sie in den Details, die in einer Fertigung jeden Tag s...
19/08/2026

Präzision sieht man nicht nur im fertigen Bauteil.

Manchmal steckt sie in den Details, die in einer Fertigung jeden Tag selbstverständlich sind.

Hier: ein 3D-Messtaster in einer CNC-Fräsmaschine von DMG MORI.

Genau solche Motive interessieren mich.

Nicht einfach nur eine Maschine fotografieren, sondern die Details finden, die zeigen, was in einem Unternehmen tatsächlich passiert.

Werkzeuge. Oberflächen. Messtechnik. Prozesse. Menschen. Bauteile.

uNshadow Studio and Creators entwickelt sich deshalb gerade weiter.

CNC und Fertigung werden weiterhin ein Teil davon bleiben – schließlich komme ich selbst aus diesem Bereich.

Der Fokus verschiebt sich aber deutlich:

Industriefotografie, Film, Websites, SEO und Content für Unternehmen, die technisch viel können, es nach außen aber oft kaum zeigen.

Denn eine moderne Fertigung kann beeindruckend sein.

Man muss sie nur entsprechend sichtbar machen.

11/08/2026

TEIL 4 – AUS EINER IDEE WIRD EIN BAUTEIL. ⚙️

Die selbst konstruierte Schreibtisch-Armstütze nimmt ihre endgültige Form an.

Nach den Aluminiumteilen geht es jetzt an den kompletten Aufbau: Schaumstoff vorbereiten, die Aufnahmen ins Holz fräsen, Außenkontur bearbeiten und anschließend die gefrästen Aluminiumhalter mit dem Holzkern zur Baugruppe verschrauben.

Was vorher nur als CAD-Modell existierte, funktioniert jetzt als reales Bauteil.

Der Aufbau:
Aluminium-Unterkonstruktion → gefräster Holzkern → Schaumstoffpolsterung → anschließend folgt noch das Finish mit Kunstleder.

Konstruiert. Gefräst. Zusammengebaut. Selbst gemacht.

Das finale Finish der Armstütze folgt. 👀

Produktentwicklung Prototyping Engineering DIY MadeInGermany

09/08/2026

Teil 3 – Die Aluminiumteile sind fertig. ⚙️

Aus dem CAD-Modell werden langsam echte Bauteile.

Für die Unterkonstruktion meiner selbst entwickelten Schreibtisch-Armstütze sind die Aluminiumkomponenten fertig gefräst.

Bearbeitet wurde in mehreren Schritten:
⚙️ 3-mm-Fräser für die feineren Konturen und Taschen
⚙️ 6-mm-Fräser für die größere Zerspanung
⚙️ 90°-Fasenfräser für saubere Kanten und das Finish

Bohrungen, Gewinde, Passungen und gefräste Konturen – alles so konstruiert, dass die einzelnen Komponenten später zu einem stabilen System zusammenkommen.

Als Nächstes geht es an die weiteren Bauteile der Armstütze. Am Ende treffen Aluminium, Holz, Schaumstoff und Kunstleder in einer Konstruktion aufeinander.

Vom CAD-Modell zum fertigen Produkt – Teil für Teil.

Folgen für Teil 4. 👀

CAD Produktentwicklung Prototyping Engineering Werkstatt

08/08/2026

Teil 2 – Jetzt wird aus CAD Aluminium. ⚙️

Der nächste Schritt meiner selbst konstruierten Schreibtisch-Armstütze beginnt: Fertigung der Aluminiumbauteile.

Im Reel entsteht das erste Bauteil direkt auf der CNC-Fräse – Span für Span aus massivem Aluminium. Die Komponenten bilden später die stabile Unterkonstruktion der Armstütze und verbinden die Auflage mit der 23-mm-Tischplatte.

Vom CAD-Modell zur echten Baugruppe:
Aluminium fräsen → Unterkonstruktion fertigen → Kern bearbeiten → Polsterung → Kunstleder → Montage.

Keine fertige Lösung gekauft. Konstruiert und gefertigt von Grund auf.

Wie das komplette System am Ende funktioniert, zeige ich in den nächsten Teilen.

CAD Engineering Prototyping DIY Werkstatt Armstütze

02/08/2026

🚀 Neues Projekt. Von Grund auf selbst entwickelt.
Statt eine Armlehne zu kaufen, konstruiere ich meine eigene.
Der erste Prototyp ist für eine 23 mm starke Schreibtischplatte ausgelegt. Ziel ist eine stabile, ergonomische Armauflage, die sich hochwertig anfühlt und komplett auf meiner CNC-Maschine gefertigt werden kann.
Der Aufbau:
🔹 OBS-Platte als tragender Kern
🔹 Aluminium-Stützfüße für maximale Stabilität
🔹 Alu-Dibond als Unterseite
🔹 Schaumstoff für hohen Komfort
🔹 Kunstleder mit eingeprägtem Logo als Oberfläche
Aktuell entsteht der komplette Prototyp im CAD. Danach folgen die Fräsprogramme, der Zusammenbau und die ersten Praxistests.
Ich nehme euch bei jedem Entwicklungsschritt mit – von der ersten Skizze bis zum fertigen Produkt.
💬 Welche Funktion wäre für euch bei einer Schreibtisch-Armlehne unverzichtbar?
📌 Speichert den Beitrag und folgt dem Projekt – die nächsten Teile mit CNC-Fertigung und Prototyp folgen in den nächsten Tagen.

27/07/2026

🐶 Kaum zu glauben, dass daraus einmal ein individueller Hundeanhänger wird…

Dieses Reel zeigt den ersten Bearbeitungsschritt eines personalisierten Hundebadges für Nando.

Aus einer Platte AlMg3 fräse ich zunächst die grobe Form des Motivs heraus. Anschließend wird die Kontur präzise ausgeschnitten, während kleine Haltestege den Badge bis zum Schluss sicher im Material halten.

Noch sieht alles unscheinbar aus – aber genau dieser erste Fräsgang legt den Grundstein für das fertige Einzelstück.

Ich liebe diesen Moment, wenn aus einem einfachen Stück Aluminium Schritt für Schritt etwas Persönliches entsteht. ⚙️🐾

💬 Würdest du den Namen deines Hundes auf einem individuell gefrästen Badge tragen? Schreib es in die Kommentare!

📩 Wenn du ebenfalls einen personalisierten Anhänger für deinen Vierbeiner möchtest, schreib mir gerne eine Nachricht.

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Kohlkamp 44
Menden
58708

Telefon

+4917697745435

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