uNshadow Studio and Creators

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uNshadow Studio and Creators Maßgeschnittene Metallbleche, Rohre und Kantteile. CAD Konstruktion Metall und Holz
Foto & Film

29/09/2026

BBS-ähnlichen Felgenstern im Maßstab 1:14 aus Aluminium. Im Short seht ihr die Bearbeitung der Speichen, der Nabe und der feinen Konturen.

Die 0,7-mm-Kernlöcher am Außenring sind für die geplante dreiteilige Felge vorgesehen. Später sollen bis zu 20 M1-Schrauben ihre Teile zusammenhalten.

Welche Felge soll ich als Nächstes im Miniaturformat fräsen? 🛞

27/09/2026

31 Sekunden Video. Dahinter steckt deutlich mehr als 31 Sekunden Arbeit. ⚙️

Aus einer planen Aluminiumplatte entsteht Schritt für Schritt ein individuelles 3D-Echtfotorelief.

Erst wird Material abgetragen, danach kommen die feineren Werkzeugbahnen – und mit jedem Durchgang werden Gesichter, Kleidung, der Fisch und selbst kleine Strukturen deutlicher sichtbar.

Genau dieser Moment fasziniert mich beim CNC-Fräsen immer wieder: Am Anfang sieht man nur Aluminium. Am Ende erkennt man plötzlich eine komplette Szene im Material.

Kein Druck und keine flache Gravur – sondern echte dreidimensionale Bearbeitung.

📩 Wenn du ein eigenes Foto als individuelles 3D-Relief aus Aluminium oder Messing umgesetzt haben möchtest, schreib mir gerne.

25/09/2026

Ich fräse gerade eine Crypto-Wallet im Visitenkartenformat. Das Ergebnis zeige ich euch natürlich nicht. 😂

Gefertigt wird aus 3 mm HPL mit meiner neuen AMB-Frässpindel samt manuellem Schnellwechsler.

Gerade bei solchen feinen Schriftzügen und kleinen Konturen zeigt sich schnell, wie sauber Rundlauf, Werkzeugwechsel und Frässtrategie zusammenspielen.

Das Ziel: kompakt, robust und schlicht genug, um wichtige Daten dauerhaft offline aufzubewahren.

Mehr Details zum fertigen Wallet gibt’s aus nachvollziehbaren Gründen nicht. 😄

Aber den Fertigungsprozess zeige ich natürlich trotzdem.

24/09/2026

Der letzte CNC-Arbeitsgang entscheidet, ob aus einem gefrästen Motiv wirklich ein sauberes Einzelstück wird. ⚙️

Hier trenne ich die Außenkontur eines 3D-Echtfoto-Reliefs aus Aluminium mit einem Zweischneider final aus dem Material.

Die eigentliche Form, Tiefe und Detailarbeit ist zu diesem Zeitpunkt bereits entstanden – jetzt geht es nur noch darum, das Relief sauber freizustellen und die Kontur präzise abzuschließen.

Genau diese letzten Sekunden finde ich immer wieder spannend:
Aus einer Aluminiumplatte wird ein fertiges, greifbares Erinnerungsstück.

Kein Druck. Keine flache Gravur. Sondern echtes 3D-Fräsen im Material.

📩 Wenn ihr Interesse an einem individuellen 3D-Echtfoto-Relief aus Aluminium oder Messing habt, schreibt mir gerne eine Nachricht.

17/09/2026

8 mm Aluminium. 3 mm Zweischneider. Und am Ende bleibt ein 3D-Badge. ⚙️
Das Reel startet mit dem fertigen Odin-Badge – und springt dann genau dorthin zurück, wo es aus dem Material gelöst wird.
Mit einem 3 mm Zweischneider fräse ich die Außenkontur aus einem 8 mm starken Aluminium-Rohling. Danach geht es direkt wieder zurück zum fertigen 3D-Relief.
Vom massiven Aluminium zum individuellen Badge – in einem Loop. 🔁
Genau solche Momente mag ich beim CNC-Fräsen: Man sieht das Ergebnis zuerst und versteht erst danach, wie viel Bearbeitung tatsächlich dahintersteckt.
📩 Interesse an einem individuellen 3D-Relief oder Badge aus Aluminium oder Messing? Schreib mir gerne.

13/09/2026

Wie viele Details bekommt man eigentlich mit einem 15°-Gravierstichel aus Aluminium? 👀

Genau das ist für mich Micromilling.

Nach dem Schruppen beginnt hier die eigentliche Detailarbeit am 3D-Relief. Mit einem 15°-Gravierstichel werden feinste Konturen, Strukturen und Übergänge aus dem Aluminium herausgearbeitet.

Bei solchen Werkzeugen wird jeder Fehler sichtbar: Rundlauf, Werkzeugbahn und Zustellung müssen zusammenspielen – dafür kommen Details zum Vorschein, die man einem so kleinen Werkzeug kaum zutraut. ⚙️

Genau diese Bearbeitung könnte ich minutenlang beobachten.

Das fertige 3D-Badge folgt. 👀

11/09/2026

Der erste Schritt vom Echtfoto zum 3D-Aluminium-Badge. ⚙️

In dieser Sequenz wird noch nicht geschlichtet – hier geht es ausschließlich ums Schruppen. Mit einem 3 mm Zweischneider entferne ich das Material für das spätere 3D-Relief.

Mit dem neuen AMB-Fräsmotor und manuellem Werkzeugwechsler bin ich bisher sehr zufrieden. Besonders die Laufruhe fällt mir positiv auf. Ob die zusätzliche rotierende Masse des Wechslers dabei tatsächlich eine Rolle spielt, möchte ich noch weiter testen – am Fräsbild gefällt mir das Setup bisher jedenfalls sehr gut.

Schlichten und die finale Kontur folgen. 👀

10/09/2026

Das große UN hängt bereits seit einiger Zeit direkt hinter meiner CNC – jetzt bekommt es einen kleinen Bruder fürs Büro. 💡

Diesmal fertige ich mein uNshadow-Logo als eigenes LED-Neon-Schild aus Acryl.

Dafür fräse ich die komplette UN-Kontur mit einem speziellen 10-mm-Konturfräser. Die Nut ist so ausgelegt, dass die flexible Neon-Silikonschnur später sauber darin geführt wird. Darunter kommen die LEDs – und aus der gefrästen Acrylplatte entsteht Stück für Stück das fertige Leuchtschild.

Gefertigt auf meiner STEPCRAFT M.1000 mit dem neuen AMB-Fräsmotor und manuellem Werkzeugwechsler. ⚙️

Genau solche kleinen Projekte mache ich zwischendurch einfach gerne selbst:

Idee → CAD → Fräsen → Zusammenbauen → fertig.

Und wenn am Ende im Büro das gleiche UN leuchtet wie hinter meiner Maschine, hat sich der Aufwand gelohnt. 😄

Im nächsten Teil kommen LEDs und Neon-Schnur rein – dann gibt’s den ersten Lichttest. 👀

Falls ihr selbst eine Idee für ein individuelles Schild, Bauteil oder anderes Projekt aus Acryl, Kunststoff, Holz oder Metall habt: Schreibt mir einfach.

08/09/2026

Das hier ist keine Gravur. Das Motiv ist tatsächlich dreidimensional aus Messing gefräst. ⚙️

Aus der ursprünglichen Grafik habe ich zuerst ein eigenes 3D-Modell aufgebaut. Danach ging es auf die CNC – und genau bei diesem Projekt konnte mein neues Setup auf der STEPCRAFT M.1000 zeigen, was es kann.

Gefertigt wurde in mehreren Bearbeitungsschritten:

→ 3 mm Fräser zum 3D-Schruppen
→ 15° Gravierstichel für die feinsten 3D-Konturen und Schriften
→ 1 mm Zweischneider für die finale Kontur

Gerade die winzigen Schriften und Übergänge zeigen ziemlich gnadenlos, ob Werkzeug, Spannsystem und Rundlauf zusammenspielen.

Und genau deshalb bin ich vom neuen AMB-Fräsmotor mit manuellem Werkzeugwechsler bisher wirklich überzeugt.

Nach meinen bisherigen Erfahrungen läuft das System sehr ruhig und präzise. Auch bei längerer Bearbeitung konnte ich an diesem Bauteil keine für mich relevanten thermischen Veränderungen oder sichtbaren Übergänge feststellen.

Ich hatte mittlerweile verschiedene Lösungen auf meiner M.1000 – vom klassischen AMB 1400 über pneumatischen Werkzeugwechsel bis zur stärkeren MM1650-DI alles Perfekte Werkzeuge.

Für meinen Einsatz brauche ich aber nicht permanent maximale Leistung.

Ich brauche vor allem:
präzisen Rundlauf, schnellen Werkzeugwechsel und ein unkompliziertes System, das bei Aluminium genauso funktioniert wie bei Holz oder Kunststoff.

Und dafür gefällt mir diese Kombination momentan verdammt gut.

Natürlich kann man jetzt über HF-Spindeln, Leistung und die theoretisch perfekte Lösung diskutieren. 😄

Aber am Ende zählt für mich, was am Bauteil ankommt.

Und wenn selbst diese winzigen Strukturen sauber aus dem Messing kommen, ist das für mich ein ziemlich gutes Argument.

Was sagt ihr: Lieber maximale Spindelleistung oder ein möglichst unkompliziertes Setup, das für 90 % der eigenen Arbeiten perfekt passt?

Und falls ihr selbst ein besonderes Projekt im Kopf habt – Metall, Holz, Kunststoff, Einzelstück oder Kleinserie – schreibt mir gerne. Genau solche Sachen machen mir am meisten Spaß.
Lob an:
elektrik


31/08/2026

Aluminium fräsen auf einer Desktop-CNC? Genau dafür liebe ich solche Aufnahmen. 👀

Kein kompliziertes 3D-Programm.
Keine 20 Werkzeugwechsel.

Einfach nur eine saubere Kontur durch 6006er Aluminium.

Gefräst wird mit einem DLC-beschichteten Einschneider – und genau hier sieht man ziemlich schön, warum Werkzeug, Schnittdaten und Schmierung bei Aluminium zusammenpassen müssen.

Saubere Spanabfuhr.
Definierte Kontur.

Gerade solche simplen Bearbeitungen finde ich teilweise interessanter als irgendein komplexes Bauteil – weil man dem Fräser bei der Arbeit einfach perfekt zusehen kann.

Mich würde interessieren:

Wer von euch fräst Aluminium auf einer Desktop-CNC?

Und was funktioniert bei euch besser – Einschneider oder Zweischneider?

Adresse

Kohlkamp 44
Menden
58708

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