Interflon Deutschland GmbH

Interflon Deutschland GmbH Hersteller und Handel von Schmierstoffen und Reinigern

Alle zehn Tage musste ein Radlader gereinigt werden, wodurch Kosten von 8.918 € pro Maschine und Jahr entstanden. Das Te...
11/06/2026

Alle zehn Tage musste ein Radlader gereinigt werden, wodurch Kosten von 8.918 € pro Maschine und Jahr entstanden. Das Team von Alliance Green Services hat diese Kosten zurecht in Frage gestellt.

Nach jeder Schicht am Agseus-Schlackenverwertungsstandort in Genk, Belgien, setzte sich Metallschlacke an jedem Fahrzeug fest. Die einzige Entfernungsmethode: Ätzmittel unter hohem Druck, alle zehn Tage.

Nach dem Auftragen von Interflon Film WB als Antihaftbeschichtung:
• Reinigungs-Kosten um 87,3 % gesenkt
• Ätzende Säure vollständig eliminiert, ersetzt durch eine Spülung mit Wasser
• Jährliche Einsparung: 35.672 € bei 4 Maschinen. Keine Änderungen an der Ausrüstung. Keine Unterbrechung des Betriebs.

Wenn Ihr Team diese Art von Kosten immer noch als Standardpraxis akzeptiert, lohnt sich ein Gespräch mit unseren Technischen Beratern.

Interesse? Wir beraten Sie gerne!
+49 2157 122 122
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Credit: Christophe Chini, Interflon België Nv

👉 Fakt ist: Instandhalter müssen in der heutigen Zeit mehr leisten – mit weniger Ressourcen. Da wäre z.B. der steigende ...
03/06/2026

👉 Fakt ist: Instandhalter müssen in der heutigen Zeit mehr leisten – mit weniger Ressourcen.

Da wäre z.B. der steigende Kostendruck, der Wartungsbudgets unter permanenten Rechtfertigungsdruck stellt. Oder die Notwendigkeit der maximalen Anlagenverfügbarkeit, um eine möglichst hohe Produktionsleistung zu erreichen. Dazu kommen steigende Anforderungen an die Arbeits- und Lebensmittelsicherheit sowie herausfordernde Umwelt- und CO2-Ziele.

💡 Wussten Sie, dass Sie vielen dieser Herausforderungen entgegenwirken können, indem Sie eine Sache umsetzen?

Es geht um Reibungsreduzierung. Wer schlecht schmiert, sieht sich mit höherem Energieverbrauch, Verschleiß an Maschinenteilen, ungeplanten Stillständen und einem höheren CO2-Fußabdruck konfrontiert.

Die in unseren Schmierstoffen enthaltene MicPol®-Technologie sorgt dafür, dass Reibung deutlich reduziert wird. Mikronisierte Partikel füllen die Oberflächenrauheit auf und polarisierte Partikel haften an der Oberfläche. Sie erhalten eine Langzeitschmierung, die langfristig für Erfolge sorgt 👍

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Viele Instandhalter kennen es: Alle 6 Monate muss ein bestimmtes Maschinenteil aufgrund von Verschleiß ausgetauscht werd...
28/05/2026

Viele Instandhalter kennen es: Alle 6 Monate muss ein bestimmtes Maschinenteil aufgrund von Verschleiß ausgetauscht werden – ist das normal oder kann es optimiert werden?

In vielen Fällen wird vorzeitiger Verschleiß als Standard akzeptiert, dabei kann die Standzeit oftmals um ein Vielfaches verlängert werden. Der ausschlaggebende Faktor ist meist die korrekte Schmierung.

Mit Interflon Schmierstoffen können Sie:
- Reibung minimieren
- Verschleiß reduzieren
- Wartungskosten und Arbeitszeit sparen
- Energieverbrauch senken

Die enthaltene MicPol®-Technologie glättet die Oberflächenrauheit und bildet einen langlebigen, homogenen und langlebigen Schmierfilm, der Ihre Ausrüstung optimal schützt. Dies ist der große Unterschied im Vergleich zu herkömmlichen Schmiermitteln.

Unsere Technischen Berater helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des Schmierstoffs, der zu Ihrer Anwendung passt.

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𝗝𝗲𝗱𝗲𝘀 𝗝𝗮𝗵𝗿 1 % 𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲 𝗲𝗶𝗻𝘀𝗽𝗮𝗿𝗲𝗻 – 𝘄𝗶𝗲 𝘀𝗲𝘁𝘇𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗱𝗶𝗲𝘀 𝘂𝗺?Im ersten Moment hört sich das Ziel von 1 % Energieeinsparung ...
21/05/2026

𝗝𝗲𝗱𝗲𝘀 𝗝𝗮𝗵𝗿 1 % 𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲 𝗲𝗶𝗻𝘀𝗽𝗮𝗿𝗲𝗻 – 𝘄𝗶𝗲 𝘀𝗲𝘁𝘇𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗱𝗶𝗲𝘀 𝘂𝗺?

Im ersten Moment hört sich das Ziel von 1 % Energieeinsparung pro Jahr sehr machbar an, doch die steigenden Anforderungen an Umweltziele stellt vor allem große Industrieunternehmen vor immense Herausforderungen. Denn dies kann schon einem kWh-Verbrauch im Millionenbereich entsprechen!

Eine oft unterschätzte Lösung zur Energieeinsparung:
👉 Reibungsreduzierung

⚠️ Laut einer Studie der University of Southampton werden ca. 20 % der weltweiten Energie verwendet, um Reibung zu überwinden. Sie können sich dementsprechend vorstellen, dass Reibung auch in Ihrem produzierenden Unternehmen zum Energiefresser wird.

Mit unserer MicPol®-Technologie bekommen Sie Reibung in den Griff und können deutliche Energieeinsparungen erzielen. Die in unseren Schmierstoffen enthaltene, selbst entwickelte Technologie glättet die Oberflächenrauheit und bildet eine langlebige, homogene, haftende Barriere zwischen beweglichen Teilen, sodass die Reibung auf ein Minimum reduziert wird.

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Von 45 % zu 95 % Auslastung. Gleiche Anlage, gleiche Maschine. Weinabfüllanlagen arbeiten mit hoher Geschwindigkeit und ...
10/05/2026

Von 45 % zu 95 % Auslastung. Gleiche Anlage, gleiche Maschine.

Weinabfüllanlagen arbeiten mit hoher Geschwindigkeit und unter anspruchsvollen Bedingungen: ständige Feuchtigkeit, häufige Reinigungszyklen und Temperaturschwankungen. Wenn die Reibung zwischen der Flasche und den Lamellenketten nicht richtig kontrolliert wird, führt dies zu Vibrationen, Kontrollverlust und erheblichem Lärm.

Dies war bei Bodegas Ramón Bilbao der Fall, einem der renommiertesten Weinproduzenten Spaniens. An kritischen Stellen wie dem Sammeltisch, dem Ausgang der Reinigungsmaschine, dem Einlauf zum Kartonverpacker und in Kurven zwangen ständige Flaschenstürze die Anlage dazu, mit nur 45 % Kapazität zu arbeiten.

Interflon Ibérica führte ein automatisches Schmiersystem mit Interflon Food L**e AL ein. Dies führte zu:
✅ Gleichmäßiger, kontrollierter Schmierung
✅ Geringerer Reibung an kritischen Stellen
✅ Keine Flaschenstürze mehr
✅ Geräuschreduzierung entlang der gesamten Anlage
✅ Wiederhergestellte Betriebsstabilität

Vor allem aber erreichte die Anlage wieder eine Auslastung von 95 % und produzierte 8.550 Flaschen pro Stunde.

Die meisten Wartungsteams prüfen alles, bevor sie die Reibung kontrollieren. Doch genau dort liegt oft die Lösung.

Schauen Sie sich das Video an (deutsche Untertitel anwählbar):
https://www.youtube.com/watch?v=C6YzxpZFGMc

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𝗞𝘂𝗰𝗵𝗲𝗻? 𝗟𝗲𝗶𝗱𝗲𝗿 𝗻𝗲𝗶𝗻. 𝗗𝗮𝘀 𝗶𝘀𝘁 𝘃𝗲𝗿𝗸𝗿𝘂𝘀𝘁𝗲𝘁𝗲𝘀 𝗙𝗲𝘁𝘁!Was Sie hier sehen, ist kein Gebäck. Es ist ein Fettreservoir, aus dem si...
30/04/2026

𝗞𝘂𝗰𝗵𝗲𝗻? 𝗟𝗲𝗶𝗱𝗲𝗿 𝗻𝗲𝗶𝗻. 𝗗𝗮𝘀 𝗶𝘀𝘁 𝘃𝗲𝗿𝗸𝗿𝘂𝘀𝘁𝗲𝘁𝗲𝘀 𝗙𝗲𝘁𝘁!
Was Sie hier sehen, ist kein Gebäck. Es ist ein Fettreservoir, aus dem sich das Grundöl herausgelöst hat – übrig bleibt ein trockener Verdicker-„Kuchen“. In diesem Zustand kann es nicht mehr schmieren und kann sogar verhindern, dass frisches Fett die Schmierstelle erreicht.

𝗪𝗮𝘀 𝗶𝘀𝘁 𝗱𝗶𝗲 𝗨𝗿𝘀𝗮𝗰𝗵𝗲?
Es liegt nicht nur an Hitze oder Zeit. Ein oft übersehener Faktor ist Vibration.
Stellen Sie sich Fett wie einen Schwamm (den Verdicker) vor, der Wasser (das Grundöl) hält. Hochfrequente Vibration kann die Ölabscheidung und -wanderung beschleunigen. Sobald das Öl entweicht (durch Ausbluten, Kanalbildung oder Dichtungen), bleibt eine trockene, krustige Masse zurück.

𝗪𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿𝗲 𝘁𝘆𝗽𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲 𝗨𝗿𝘀𝗮𝗰𝗵𝗲𝗻:
• Inkompatibilität: Das Mischen verschiedener Fetttypen kann die Struktur des Verdickers zerstören
• Oxidation: Hitze „kocht“ das Öl und baut die Additive ab
• Scherinstabilität: Die Struktur zerfällt unter Last und Geschwindigkeit

Die Quintessenz: Schmierung ist kein „einmal kümmern und vergessen“.
Bei starken Vibrationen arbeitet das Fett auf Hochtouren, um stabil zu bleiben.

𝗦𝗰𝗵𝗻𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗖𝗵𝗲𝗰𝗸𝘀, 𝗱𝗶𝗲 𝘁𝗲𝘂𝗿𝗲 „𝗞𝘂𝗰𝗵𝗲𝗻“-𝗘𝗳𝗳𝗲𝗸𝘁𝗲 𝘃𝗲𝗿𝗵𝗶𝗻𝗱𝗲𝗿𝗻:
• Überprüfen Sie die Fettverträglichkeit vor dem Nachfüllen
• Stimmen Sie die NLGI-Klasse und die Grundölviskosität auf die Anwendung ab
• Verlassen Sie sich auf Ergebnisse (Temperatur/Ultraschall/Leckage), nicht auf Annahmen

Setzen Sie auf hochwertige Interflon Schmierfette, die darauf ausgelegt sind, starken Belastungen standzuhalten.

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𝗝𝗲𝗱𝗲𝘀 𝗪𝗼𝗰𝗵𝗲𝗻𝗲𝗻𝗱𝗲, 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝗷𝗲𝗱𝗲𝗿 𝗥𝗲𝗶𝗻𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴: 𝗔𝗹𝗹𝗲 𝗟𝗮𝗴𝗲𝗿 𝗱𝗲𝗿 𝗦𝗼𝗿𝘁𝗶𝗲𝗿𝗺𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗔𝗻𝗹𝗮𝗴𝗲 𝘀𝗰𝗵𝗺𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻. 𝗝𝗲𝗱𝗲𝘀 𝗲𝗶𝗻𝘇𝗲𝗹𝗻𝗲. So sah ...
23/04/2026

𝗝𝗲𝗱𝗲𝘀 𝗪𝗼𝗰𝗵𝗲𝗻𝗲𝗻𝗱𝗲, 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝗷𝗲𝗱𝗲𝗿 𝗥𝗲𝗶𝗻𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴:
𝗔𝗹𝗹𝗲 𝗟𝗮𝗴𝗲𝗿 𝗱𝗲𝗿 𝗦𝗼𝗿𝘁𝗶𝗲𝗿𝗺𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗔𝗻𝗹𝗮𝗴𝗲 𝘀𝗰𝗵𝗺𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻. 𝗝𝗲𝗱𝗲𝘀 𝗲𝗶𝗻𝘇𝗲𝗹𝗻𝗲.

So sah die Realität in einem Geflügelverarbeitungsbetrieb aus, der Sortiermaschinen einsetzte. 1.000 Arbeitsstunden pro Jahr für die Wartung und Instandhaltung. Und dennoch fielen die Lager vorzeitig aus.

Die Lösung war keine neue Maschine oder ein größeres Wartungsteam.
Es war der Wechsel zu Interflon Food Grease HD2.

Dank der MicPol®-Technologie ist das Schmierfett wasserabweisend und bleibt auch nach Reinigung mit heißem Wasser und Desinfektionsmitteln an Ort und Stelle. Anstatt also jedes Wochenende 5–7 Pumpstöße pro Lager zu verabreichen, muss das Team nun nur noch alle zwei Wochen mit 1–2 Pumpstößen schmieren. Außerdem fallen durch weniger Lagerausfälle weniger Reparaturarbeiten an.

Ergebnisse in einem Geflügelverarbeitungsbetrieb:
• 87 % weniger Fettverbrauch
• Schmierintervall von wöchentlich auf alle zwei Wochen verlängert
• Weniger Lagerausfälle, weniger Ausfallzeiten
• 950 Arbeitsstunden pro Jahr eingespart

Manchmal kommen die größten Erfolge in der Instandhaltung durch die kleinsten Änderungen zustande. Hier erfahren Sie mehr: https://interflon.com/de/fallstudien/reduzierung-des-schmierfettverbrauchs-in-sortieranlagen?utm_source=facebook&utm_medium=social_media&utm_campaign=no_campaign

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Schmierstoff ist gleich Schmierstoff? So einfach ist es leider nicht. Wer ein Schmiermittel verwendet, ohne die Eignung ...
16/04/2026

Schmierstoff ist gleich Schmierstoff? So einfach ist es leider nicht. Wer ein Schmiermittel verwendet, ohne die Eignung zu prüfen, muss evtl. mit Konsequenzen rechnen. Ein einfaches Beispiel: Die Verwendung von herkömmlichem Fett zur Kettenschmierung.

Warum?
❗ Fett zieht Schmutz an
❗ Es gelangt nicht in die Zwischenräume der Kette
❗ Erhöhter Verschleiß & kürzere Standzeiten
❗ Im schlimmsten Fall: Stillstand der Anlage

Die richtige Schmierstoffwahl sorgt für:
✔️ Geringeren Verschleiß
✔️ Längere Lebensdauer
✔️ Weniger Wartung
✔️ Zuverlässigen Betrieb

👉 Jede Anwendung braucht den passenden Schmierstoff – alles andere kostet Zeit und Geld. Unsere Technischen Berater kommen gerne vorbei, um den richtigen Schmierstoff für Ihre Anwendung zu finden.

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🔍 Compliance ist kein Extra – sie ist Voraussetzung. In der schmiertechnischen Instandhaltung geht es um weit mehr als r...
09/04/2026

🔍 Compliance ist kein Extra – sie ist Voraussetzung.

In der schmiertechnischen Instandhaltung geht es um weit mehr als reibungslose Prozesse, speziell in der lebensmittelverarbeitenden Industrie. Arbeitssicherheit, Auditsicherheit und Lebensmittelsicherheit sind entscheidende Faktoren für einen stabilen und regelkonformen Betrieb.

✅ Interflon unterstützt Unternehmen dabei, Compliance messbar und verlässlich umzusetzen:
• Arbeitssicherheit: durch klar definierte und organisierte Schmierprozesse, reduzierte Risiken und kontrollierte Anwendung
• Auditsicherheit: dank klarer Dokumentation, 6S-Methodik und zertifizierten Produkten
• Lebensmittelsicherheit: mit NSF‑registrierten, PFAS-freien Schmierstoffen und Lösungen für sensible Produktionsumgebungen

Alle relevanten Zertifizierungen schaffen Transparenz, Vertrauen und Sicherheit – für Auditoren genauso wie für Mitarbeitende im täglichen Betrieb.

👉 Compliance beginnt bei der richtigen Schmierung.

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Wir wünschen ein frohes Osterfest! 🐣🧺
02/04/2026

Wir wünschen ein frohes Osterfest! 🐣🧺

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Herrenpfad Süd 6
Nettetal
41334

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Dienstag 08:00 - 17:00
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