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Hersteller und Handel von Schmierstoffen und Reinigern

03/09/2026

„Die Ketten dieser Anlage sind immer so laut, da kann man nichts machen.“
🔍 Kann man nichts machen oder wurde bisher noch nicht die richtige Lösung gefunden? Mit der korrekten Schmierung geht oft eine Geräuschreduktion einher.

„Die L***r tauschen wir alle 3 Monate aus, das ist Standard.“
🔍 Muss der Standard akzeptiert werden oder kann man die Standzeiten verlängern? Unserer Erfahrung nach kann der Verschleiß oft deutlich reduziert werden.

„Die Maschine wird wärmer als üblich und verbraucht mehr Energie.“
🔍 Erhöhte Temperatur und höherer Energieverbrauch sind Warnsignale. Hier gilt es, die Ursache zu ermitteln.

Wir bekommen oft mit, dass die Ist-Situation in der Instandhaltung akzeptiert, statt optimiert wird. Ganz nach dem Motto: Es war schon immer so und deswegen muss auch nichts verändert werden. Doch wer sich näher mit der schmiertechnischen Instandhaltung auseinandersetzt, wird feststellen, dass mit der korrekten Schmierlösung meist viel bessere Ergebnisse erzielt werden können.

💡Wer bestehende Zustände regelmäßig hinterfragt und Optimierungspotenziale nutzt, kann die Anlagenverfügbarkeit steigern, Kosten senken und die Effizienz nachhaltig verbessern.

Interesse? Wir beraten Sie gerne!
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27/08/2026

⚠️ Wie oft müssen Ihre Mitarbeitenden für Schmierarbeiten in potenzielle Gefahrenbereiche?

Jeder unnötige Eingriff an schwer erreichbaren Schmierstellen erhöht das Risiko für Unfälle und kostet wertvolle Zeit.

Automatische Schmiersysteme schaffen Abhilfe: Sie versorgen Schmierstellen kontinuierlich mit der richtigen Menge Schmierstoff, ohne dass Mitarbeitende regelmäßig eingreifen müssen.

Die Vorteile:
✅ Mehr Arbeitssicherheit
✅ Weniger manuelle Wartungsarbeiten
✅ Zuverlässigere Schmierung
✅ Höhere Anlagenverfügbarkeit

Von der Ein-Punkt-Schmierung bis zur komplexen Zentralschmieranlage finden wir gemeinsam die passende Lösung für Ihren Betrieb.

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20/08/2026

𝗞𝗼𝗻𝘁𝗮𝗺𝗶𝗻𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗦𝗰𝗵𝗺𝗶𝗲𝗿𝘀𝘁𝗼𝗳𝗳𝗲 𝗸ö𝗻𝗻𝗲𝗻 𝗜𝗵𝗿𝗲 𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗸𝗮𝗽𝘂𝘁𝘁 𝗺𝗮𝗰𝗵𝗲𝗻!

Wer seine Schmierstoffverwaltung vernachlässigt, fördert folgende Risiken:
❗Anwendungsfehler
❗Kontamination
❗Ungeplante Stillstände
❗Nicht bestandene Audits

Aufgrund dessen ist eine korrekte und strukturierte L***rung und Aufbewahrung von Schmierölen entscheidend.

Das OilSafe®-System setzt den Branchenstandard für ein sicheres, übersichtliches und vorschriftsmäßiges Schmiermanagement. Es wurde entwickelt, um (Kreuz-) Kontaminationen zu vermeiden, Anwendungsfehler zu reduzieren und die Wartung zu optimieren.

✅ Robuste, versiegelte Behälter
✅ Farbcodierte Ausgießer, Deckel, Etiketten und Zubehörteile
✅ Individuell anpassbare Beschriftung
✅ Bis zu 10 Farboptionen und ein komplettes Zubehörsystem

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***rverwaltung

13/08/2026

𝗪𝗲𝗻𝗻 𝗲𝗶𝗻 𝗹𝗮𝘂𝘁𝗲𝗿 𝗔𝗹𝗮𝗿𝗺 𝘀𝗰𝗵𝗮𝗹𝗹𝘁, 𝗿𝗲𝗮𝗴𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗮𝗹𝗹𝗲. 𝗗𝗼𝗰𝗵 𝗱𝗲𝗿 𝘀𝘁𝗶𝗹𝗹𝗲 𝗔𝗹𝗮𝗿𝗺 𝘄𝗶𝗿𝗱 𝗺𝗲𝗶𝘀𝘁 𝗶𝗴𝗻𝗼𝗿𝗶𝗲𝗿𝘁.

Bei einem Produktionsausfall wird sofort gehandelt. Doch wie ist es mit der Behandlung der Anzeichen, wie z.B. übermäßigem Verschleiß? 🤔 Risikomanagement beginnt nicht erst, wenn eine Maschine ausfällt, sondern lange davor.

Ungeplante Stillstände und hohe Reparaturkosten gehören zu den größten Risiken in industriellen Betrieben. Eine leistungsfähige Instandhaltungsstrategie ist deshalb weit mehr als reine Wartung. Sie ist aktives Risikomanagement.

Ein entscheidender Hebel dabei ist die richtige Schmierung. Studien zeigen, dass ein Großteil vorzeitiger L***r- und Komponentenausfälle auf Schmierungsprobleme zurückzuführen ist. Falsche Schmierstoffe, Über- oder Unterschmierung sowie Verunreinigungen können die Lebensdauer von Anlagen erheblich verkürzen und das Ausfallrisiko erhöhen.

💡 Interflon ist darauf spezialisiert, Reibung zu reduzieren. Wir helfen Ihnen, folgende Ergebnisse zu erzielen:

✅ Weniger Verschleiß
✅ Höhere Anlagenverfügbarkeit
✅ Planbare Wartungsintervalle
✅ Geringere Instandhaltungskosten
✅ Mehr Prozess- und Betriebssicherheit

Wer Risiken nachhaltig reduzieren möchte, sollte Schmierung nicht als Verbrauchsmaterial, sondern als strategischen Bestandteil der Instandhaltung betrachten.

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06/08/2026

𝗗𝗶𝗲 𝗭𝘂𝘃𝗲𝗿𝗹ä𝘀𝘀𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁 𝗜𝗵𝗿𝗲𝗿 𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗯𝗲𝗲𝗶𝗻𝗳𝗹𝘂𝘀𝘀𝘁 𝗱𝗶𝗿𝗲𝗸𝘁 𝗜𝗵𝗿𝗲𝗻 𝗨𝗺𝘀𝗮𝘁𝘇.

Doch wie beeinflussen Sie die Zuverlässigkeit?

Neben einer guten Wartungsstrategie spielt die Schmierung eine entscheidende Rolle. Reibung und Verschleiß gehören zu den häufigsten Ursachen für Leistungseinbußen und ungeplante Stillstände.

Interflon ist darauf spezialisiert, die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) mithilfe von Premium-Produkten, Schmiersystemen und Lubrication as a Service (LaaS®) langfristig zu verbessern.

💡 Oft sind es die kleinen Optimierungen, die den größten Unterschied machen.

Wie stellen Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen sicher?

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30/07/2026

𝗢𝗘𝗠-𝗘𝗺𝗽𝗳𝗲𝗵𝗹𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝘀𝗶𝗻𝗱 𝘄𝗶𝗰𝗵𝘁𝗶𝗴. 𝗗𝗶𝗲 𝘁𝗮𝘁𝘀ä𝗰𝗵𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲𝗻 𝗘𝗶𝗻𝘀𝗮𝘁𝘇𝗯𝗲𝗱𝗶𝗻𝗴𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝘀𝗶𝗻𝗱 𝗲𝗻𝘁𝘀𝗰𝗵𝗲𝗶𝗱𝗲𝗻𝗱.

Maschinenhersteller geben teilweise Schmierstoffempfehlungen auf Basis allgemeiner Betriebsbedingungen ab. Die Realität sieht jedoch oft anders aus.

Der Maschinenhersteller kennt die Konstruktion seiner Maschine. Was er jedoch nicht für jede Anwendung wissen kann:
✅ Ihre Umgebung
✅ Ihre Belastungen
✅ Ihre Laufzeiten
✅ Ihre Wartungsintervalle

Deshalb ist die OEM-Empfehlung ein guter Ausgangspunkt, aber nicht immer die beste Endlösung. Wer Schmierstoffe ausschließlich nach Handbuch auswählt, verschenkt unter Umständen Potenzial bei Standzeiten, Effizienz und Verschleißschutz.

Eine Analyse der realen Betriebsbedingungen hilft dabei, Verschleiß zu reduzieren, Wartungsintervalle zu optimieren und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen.

Denn die beste Schmierstofflösung ist die, die in der Anwendung die besten Ergebnisse liefert.

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23/07/2026

𝗪𝗮𝘀 𝗯𝗲𝗱𝗲𝘂𝘁𝗲𝘁 „𝗿𝗶𝗰𝗵𝘁𝗶𝗴𝗲 𝗦𝗰𝗵𝗺𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴“ 𝘄𝗶𝗿𝗸𝗹𝗶𝗰𝗵?

Mehr als jedes zweite L***r fällt aufgrund inkorrekter Schmieraktivitäten vorzeitig aus. Doch was genau bedeutet es eigentlich, richtig zu schmieren?

In der Praxis hält sich häufig noch die Annahme: „Viel hilft viel.“ Doch eine Überschmierung kann genauso schädlich sein wie eine Unterschmierung. Zu viel Schmierstoff erhöht beispielsweise die Betriebstemperatur, kann Energieverluste verursachen und im schlimmsten Fall zu vorzeitigem L***rausfall führen.

Zeigt die Schmierung nicht die gewünschte Wirkung, wird oft zuerst das Schmiermittel gewechselt. Das kann sinnvoll sein, denn nicht jeder Schmierstoff ist für jede Anwendung geeignet. Entscheidend sind Faktoren wie Belastung, Drehzahl, Temperatur und Umgebungsbedingungen.

Für eine optimale Schmierung gilt grundsätzlich die Regel:
✅ 𝗗𝗲𝗿 𝗿𝗶𝗰𝗵𝘁𝗶𝗴𝗲 𝗦𝗰𝗵𝗺𝗶𝗲𝗿𝘀𝘁𝗼𝗳𝗳
✅ 𝗮𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗿𝗶𝗰𝗵𝘁𝗶𝗴𝗲𝗻 𝗦𝘁𝗲𝗹𝗹𝗲
✅ 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗿𝗶𝗰𝗵𝘁𝗶𝗴𝗲𝗻 𝗠𝗲𝗻𝗴𝗲
✅ 𝘇𝘂𝗺 𝗿𝗶𝗰𝗵𝘁𝗶𝗴𝗲𝗻 𝗭𝗲𝗶𝘁𝗽𝘂𝗻𝗸𝘁

Erst wenn alle vier Faktoren zusammenpassen, können Reibung und Verschleiß effektiv reduziert, die Anlagenverfügbarkeit erhöht und die Lebensdauer von Maschinenkomponenten nachhaltig verlängert werden.

Um dies zu erreichen, stehen Ihnen unsere Technischen Berater für ein kostenloses Beratungsgespräch zur Verfügung.

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***rschmierung

16/07/2026

Gute Neuigkeiten: Wir haben unseren Webshop überarbeitet! 🛒

Mit der neuen Plattform bieten wir Ihnen höhere Benutzerfreundlichkeit, ein besseres Design sowie eine zukunftsorientierte Ausrichtung für optimale Unterstützung.

Genießen Sie folgende Vorteile:
✅ Schnelle Produktbestellung 24/7
✅ Detaillierte Produktinformationen
✅ Bestellhistorie
✅ Einfache Wiederholungskäufe

Hier geht’s zum neuen Webshop: https://tinyurl.com/webshop-login-fb

❗Haben Sie bereits ein Konto für unseren alten Webshop EasyOrder?
Dann können Sie dieses Konto weiterhin nutzen. Sie müssen lediglich ein neues Passwort festlegen. Hier erfahren Sie, wie dies funktioniert:
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Fragen? Wir beraten Sie gerne!
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09/07/2026

35.672 € 𝗘𝗶𝗻𝘀𝗽𝗮𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗽𝗿𝗼 𝗝𝗮𝗵𝗿 𝗯𝗲𝗶 𝘃𝗶𝗲𝗿 𝗥𝗮𝗱𝗹𝗮𝗱𝗲𝗿𝗻

Stahlschlacke, für deren Entfernung früher alle zehn Tage aggressive Chemikalien und Hochdruckreinigung erforderlich waren, lässt sich nun dank Interflon Film WB allein mit Wasser entfernen.

Zur kompletten Fallstudie: https://tinyurl.com/schlackenverwertung-fb

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02/07/2026

𝗪𝗮𝗿𝘂𝗺 𝗱𝗮𝘀 𝗯𝗶𝗹𝗹𝗶𝗴𝘀𝘁𝗲 𝗦𝗰𝗵𝗺𝗶𝗲𝗿𝗺𝗶𝘁𝘁𝗲𝗹 𝗼𝗳𝘁 𝗮𝗺 𝗘𝗻𝗱𝗲 𝗱𝗮𝘀 𝘁𝗲𝘂𝗲𝗿𝘀𝘁𝗲 𝗶𝘀𝘁 - 𝗱𝗶𝗲 𝗽𝘀𝘆𝗰𝗵𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲 𝗙𝗮𝗹𝗹𝗲 𝗱𝗲𝗿 𝗩𝗲𝗿𝘄𝗲𝗰𝗵𝘀𝗹𝘂𝗻𝗴 𝘃𝗼𝗻 „𝗣𝗿𝗲𝗶𝘀“ 𝘂𝗻𝗱 „𝗞𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻“.

Psychologen und Ökonomen bezeichnen dies als „hyperbolische Diskontierung“ – unser Gehirn zieht unmittelbare, kurzfristige Belohnungen deutlich größeren, langfristigen Gewinnen vor.

Unser britischer Kollege Burton hat kürzlich einen Fall geschildert, der dies perfekt veranschaulicht.

Die Produktionsstätte seines Kunden arbeitete unter rauen Bedingungen, was bedeutete, dass die Anlagen ständig geschmiert werden mussten. Aufgrund starker Verschmutzung verbrauchten sie jeden Monat zwei Kartons eines billigeren Schmiermittels.

Als man über den Anschaffungspreis hinausblickte, geschah Folgendes:

„Seit der Einführung des Interflon Schmierstoffs sind die Verschmutzungen beseitigt und der Schmierstoffbedarf drastisch gesunken, was zu Einsparungen von über 2.000 £ pro Jahr bei den Anschaffungskosten führt und den Verbrauch auf nur noch 2 Kartons pro Jahr gegenüber den früheren 2 Kartons pro Monat reduziert.“
- Einkäufer im Bereich Technik

Natürlich bedeutet teuer nicht automatisch besser. Aber blindlings den niedrigsten Preis zu wählen, ohne die Umgebung, die Lebensdauer und den Arbeitsaufwand zu analysieren, ist ein Rezept für versteckte Verluste.

Kaufen Sie zum günstigen Preis oder investieren Sie in niedrigere Gesamtkosten?

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