Kersten Maschinenbau GmbH

Startseite
Deutschland
Niederau
Kersten Maschinenbau GmbH

Wir fertigen Maschinenbauteile und Baugruppen in höchster Präzision und Qualität seit knapp 60 Jahren

12/08/2026

6 Meter Länge. Bis zu 8 Tonnen Gewicht. ⚙️

Auf unserer Danobat WT92 bearbeiten wir eine Rotorwelle für eine 3-MW-Onshore-Windenergieanlage.

Die Dimensionen der Maschine sprechen für sich: Bis zu 1.000 mm Schleifdurchmesser, 6.000 mm Schleiflänge zwischen den Spitzen und Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 8.000 kg können auf der WT92 bearbeitet werden.

Bei einer Rotorwelle dieser Größe müssen Passmaße, Rundlauf und Oberflächengüte über den gesamten Schleifprozess präzise eingehalten werden.

Dabei unterstützt die WT92 mit einem automatischen Messarm. Die Passmaße werden direkt im Prozess geprüft und bei Bedarf kann die Maschine entsprechend nachstellen. Messen und Bearbeiten greifen damit unmittelbar ineinander.

Gerade bei einer Rotorwelle, die später dauerhaft den dynamischen Belastungen einer Windenergieanlage ausgesetzt ist, kommt es auf genau diese Prozesssicherheit an.

An die Schleifprofis unter euch: Was ist bei einem Werkstück dieser Dimension die größte Herausforderung? 👇

07/08/2026

Wenn aus wenigen Tausendsteln der Unterschied zwischen gut und präzise wird. ⚙️

Beim Schleifprozess mit unserer Danobat HG-72 kommt es auf das Zusammenspiel aus Schleifscheibe, Werkstückbewegung und präziser Zustellung an. Ziel sind definierte Maße, ein sauberer Rundlauf und die geforderte Oberflächengüte.

Genau hier zeigt sich, was Präzisionsbearbeitung bedeutet. Material wird gezielt im kleinsten Bereich abgetragen, bis Geometrie und Oberfläche den geforderten Spezifikationen entsprechen.

Worauf schaut ihr bei einem solchen Prozess zuerst? Rundlauf, Maßhaltigkeit oder Oberfläche? 👇

28/07/2026

Wie viel Oberflächengüte steckt in 150 mm Schnitttiefe? 👀

Im heutigen Werkzeugtest zeigen wir den Ingersoll PRIMOLINE Schaftfräser Ø25 mm beim Schlichten einer Aluminium-Gussplatte auf der Alzmetall GS 1400 – gespannt mit dem Römheld STARK.classic.2 Nullpunktspannsystem.

⚙️ Einsatzparameter
• Schnittgeschwindigkeit: 540 m/min
• Vorschub pro Zahn: 0,1 mm/Zahn
• Schnittbreite (ae): 0,3 mm
• Schnitttiefe (ap): 150 mm

📊 Ergebnis der Rauheitsmessung
• Rz = 1,85 µm
• Ra = 0,4 µm

Das Ergebnis der Messung seht ihr am Ende des Videos – ein starker Beleg dafür, was mit der richtigen Kombination aus Maschine, Spanntechnik und Werkzeug möglich ist.

Wie bewertet ihr das Ergebnis? 👇

15/07/2026

Vom Rohmaterial zum fertigen Sensorgrundkörper. ⚙️

Hinter jedem Bauteil steckt weit mehr als nur die eigentliche Zerspanung.

Für diesen Sensorgrundkörper beginnt der Fertigungsprozess mit der Erstellung des Arbeitsplans (PPS 2000), gefolgt von der Konstruktion der Aufspannsituation in TopSolid 7 CAD und der CAM-Programmierung inklusive Simulation in TopSolid 7 CAM.

Anschließend erfolgt der automatische Sägezuschnitt auf der Behringer HBE321, bevor unsere CNC-Bearbeitungszentren für die Fertigung gerüstet werden.

Die 5-Seiten-Komplettbearbeitung erfolgt auf unserer Hermle C42U mit Spanntechnik von Gressel und Schunk.

Die Bearbeitung der letzten Werkstückseite übernehmen wir auf unserer Zenit 5M in einer 16-fach-Aufspannung mit Spannsystemen von SFT Spannsysteme.

Für die abschließende Qualitätskontrolle wird jedes Bauteil auf der Koordinatenmessmaschine mit PC-DMIS von Hexagon präzise vermessen, bevor Endkontrolle, Verpackung und Versand erfolgen.

Präzision bei uns entsteht nicht zufällig - sie ist das Ergebnis aus durchdachter Prozessplanung, modernster Fertigungstechnik und dem Know-how unserer Mitarbeitenden.

25/06/2026

In diesem Bearbeitungsprozess zeigen wir die Außen- und Innenbearbeitung eines Gehäuseteils für Stoßdämpfer mit einem Durchmesser von 230 mm und einer Länge von 465 mm. Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Innenbohrung, bei der mithilfe eines Messtasters eine Korrekturtastung durchgeführt wird, um höchste Genauigkeit im weiteren Bearbeitungsprozess sicherzustellen.

Über die Prismenschnittstelle wird eine Systembohrstange eingewechselt, auf die anschließend weitere Capto C8 Werkzeuge automatisch über den Werkzeugwechsler aufgesetzt werden. Das Ergebnis ist eine extrem stabile Werkzeugspannung, die gerade bei anspruchsvollen Innenbearbeitungen entscheidend für Qualität, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit ist.

Im Einsatz sind unter anderem:
WFL 50x4500 mit Capto C8 und Schnittstelle für Systembohrstange
3 Backen Futter Rota NCD 400 von SCHUNK
Selbstzentrierende Lünette SR5.1 von SMW AUTOBLOCK
Messtaster von Renishaw
Drehwerkzeuge von Sandvik Coromant

Maschinenbau, der nicht nur läuft, sondern präzise liefert.

17/06/2026

Unsere Ibarmia ZVH 58: 20 Jahre treuer Begleiter! 💪✨

Dank regelmäßiger Wartung und Pflege liefert sie noch immer höchste Präzision. Ein Beweis dafür, wie wichtig es ist, in Qualität zu investieren und diese zu erhalten.

Habt ihr auch Maschinen, die euch über Jahre hinweg begleiten? Lasst es uns in den Kommentaren wissen! 👇

14/02/2026

Unser Azubi Jugen (3. Lehrjahr) nimmt euch mit beim Einbau des neuen Wegmesssystems an unserer WFL.
Gemeinsam mit Kollegen aus unserem Team und von WFL Millturn Technologies wird geschraubt, gelernt und umgesetzt.

Verantwortung übernehmen, im echten Projekt arbeiten und gemeinsam Lösungen finden. Genau so verstehen wir moderne Ausbildung und echte Zusammenarbeit.

12/02/2026

Unser 2025 Rückblick!

Danke an unsere Mitarbeitenden, die jeden Tag mit Können, Leidenschaft und Teamgeist Außergewöhnliches möglich machen.
Danke an unsere Partner für Vertrauen, Verlässlichkeit und Zusammenarbeit auf Augenhöhe.
Und danke an unsere Kunden – für spannende Projekte, langjährige Beziehungen und den gemeinsamen Blick nach vorn.

2025 war intensiv, fordernd und erfolgreich.
Wir sind stolz auf das, was wir zusammen erreicht haben. 💙🩵

19/01/2026

Je kälter und dunkler der Winter, desto schöner die Erinnerung an unser Sommerfest ☀️
2025 haben wir wieder groß gefeiert gemeinsam mit unseren Mitarbeitenden und ihren Familien. Ein Tag voller Begegnungen, Einblicke in unsere Arbeit und echter Gemeinschaft. 🩵

09/01/2026

Außen-Ø 598 mm, 30 mm Materialstärke, 144 Radialbohrungen.
Ein Bauteil, das in der Zeichnung simpel wirkt und in der Fertigung absolute Prozessstabilität verlangt.

Großer Durchmesser, lange Bohrungen, Ebenheit ≤ 0,01 mm:
Entscheidend sind ein belastbares Spannkonzept, abgestimmte Werkzeuge und eine Maschine, die diese Anforderungen reproduzierbar umsetzt.

Genau hier liegt der Anspruch. Technische Klarheit, saubere Prozesse und Ergebnisse, auf die man sich verlassen kann.

Adresse

Gewerbegebiet 5
Niederau
01689

Webseite

https://www.kersten-maschinenbau.net/karriere/

Benachrichtigungen

Lassen Sie sich von uns eine E-Mail senden und seien Sie der erste der Neuigkeiten und Aktionen von Kersten Maschinenbau GmbH erfährt. Ihre E-Mail-Adresse wird nicht für andere Zwecke verwendet und Sie können sich jederzeit abmelden.