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ARNO Werkzeuge

Name: ARNO Werkzeuge
Address: Karlsbader Str. 4, Ostfildern, 73760, DE
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WE LIVE QUALITY TOOLING.

05/11/2026

Gemeinsam mit AXON und SolidCam zeigen wir, wie Maschinen, intelligente Programmierung und Werkzeuge vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil perfekt zusammenspielen.

In diesem Videoausschnitt steht unser Vollhartmetall-Fräser AFV im Fokus: beim Besäumen, bohrzikularen Eintauchen und Außenfasenfräsen.

Sehen Sie das gesamte Video hier: https://www.youtube.com/watch?v=brbvGn3qeB4&t=31s

ARNO. Gehört auf jede Maschine.

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Together with AXON and SolidCam, we demonstrate how machines, intelligent programming and tools work in perfect harmony, from raw material to the finished component.

This video clip focuses on our AFV solid carbide milling cutter: for trimming, circular plunge milling and external chamfering.

Watch the full video here: https://www.youtube.com/watch?v=brbvGn3qeB4&t=31s

ARNO. Should be on every machine.

03/11/2026

Großes Portfolio. Überzeugendes Know-how.

Unterschiedliche Werkstoffe, Bearbeitungsstrategien und Maschinenbedingungen stellen unterschiedliche Anforderungen an Werkzeuge. Und manchmal braucht es mehr als eine Standardlösung.

Bei ARNO verbinden wir ein breites Portfolio fürs Drehen, Ein- und Abstechen, Langdrehen, Bohren und Fräsen mit einem umfassenden Zerspanungs-Know-how. Dazu kommen verschiedene Halter und Aufnahmen sowie Lösungen fürs Toolmanagement.

Was uns dabei wichtig ist: nicht einfach möglichst viel anzubieten, sondern die passende Lösung für die jeweilige Anwendung zu finden. Dafür arbeiten Entwicklung, Fertigung und Beratung eng zusammen – mit kurzen Wegen und einem gemeinsamen Ziel.

ARNO. Gehört auf jede Maschine.

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Extensive portfolio. Impressive exptertise.

Different materials, machining strategies and machine conditions place different demands on tools. And sometimes, more than just a standard solution is required.

At ARNO, we combine a broad range of products for turning, parting-off and grooving, sliding head auto lathes, drilling and milling with comprehensive machining expertise. We also offer a variety of tool holders and mountings, as well as tool management solutions.

What matters to us is not simply offering as much as possible, but finding the right solution for each specific application. To achieve this, our development, production and consultancy teams work closely together – with short lines of communication and a shared goal.

ARNO. Should be on ever

29/10/2026

MAX Axial-Module: jetzt auch in Kontra!

Nach der Einführung unserer neuen MAX Axial-Module gibt es jetzt noch mehr Flexibilität beim : Die Module sind ab sofort auch in der Kontra-Ausführung erhältlich!

MAX Axial-Module auf einen Blick:
- Stechbreiten 3 und 4 mm
- Stechtiefen bis 20 mm
- Ab 50 mm Nutdurchmesser
- Linke und rechte Ausführungen
- Aktive Schneidplattenklemmung mit Fixanschlag
- Mit Innenkühlung ACS1
- Bewährte MSA-SL/-SR Schnittstelle – kompatibel mit den ARNO Direktaufnahmen

ARNO. Gehört auf jede Maschine.

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MAX Axial Modules: now also available in contra version!

Following the launch of our new MAX Axial Modules, there is now even greater flexibility for axial grooving: the modules are now also available in contra version!

MAX Axial Modules at a glance:
- Grooving widths of 3 and 4 mm
- Grooving depths up to 20 mm
- From 50 mm groove diameter
- Left- and right-hand versions
- Active insert clamping with fixed stop
- With ACS1 internal cooling
- Tried-and-tested MSA-SL/-SR interface – compatible with ARNO fl**ge mounted holders

ARNO. Should be on every machine.

27/10/2026

Save the Date: Hüttmann Open House 2026

Wie spielen Maschinen, Werkzeuge, Spanntechnik, Automation und Software optimal zusammen? Erleben Sie es live beim Hüttmann Open House!

📅 5. und 6. November 2026
📍 Soltau

Wir sind als Aussteller dabei und präsentieren Dreh-, Stech- und Bohrwerkzeuge für die Zerspanung. Nutzen Sie die Gelegenheit zum persönlichen Austausch mit unseren Experten und erfahren Sie mehr über unsere Werkzeuglösungen für Ihre Fertigung.

Jetzt vormerken und bis zum 30. Oktober anmelden: https://huettmann-tec.de/open-house-anmeldung/

Wir freuen uns auf den Austausch mit Ihnen.

ARNO. Gehört auf jede Maschine.

22/10/2026

Nicht die Größe einer Fertigung steht für uns im Mittelpunkt. Sondern Fragen und Antworten.

Denn egal, ob Großserienfertigung oder kleiner Zerspanungsbetrieb: Wo gefertigt wird, entstehen Fragen.

Wie lässt sich die Standzeit erhöhen? Wie kann der Vorschub gesteigert werden? Wie lässt sich ein Prozess stabilisieren? Wo steckt noch Potenzial?

Genau dort setzen wir an. Mit persönlicher Beratung durch Innen- und Außendienst, Anwendungstechnik und Werkzeuglösungen, die auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt sind.

Fragen und Antworten statt Standardlösungen.

Denn jede Fertigung ist anders. Und genau darin liegt für uns der Ansatz für die passende Lösung.

ARNO. Gehört auf jede Maschine.

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For us, it is not the size of a company that takes centre stage. Rather, it is questions and answers.

Because whether it’s large-scale production or a small machining workshop: wherever manufacturing takes place, questions arise.

How can tool life be extended? How can the feed rate be increased? How can a process be stabilised? Where is there still potential?

That’s exactly where we come in. With personalised advice from our in-house and field sales teams, application engineering and tooling solutions tailored to the specific task at hand.

Questions and answers instead of standard solutions.

Because every production process is different. And that’s precisely where we find the key to the right solution.

ARNO. Should be on every machine.

20/10/2026

Wandel bringt Unsicherheit. Aber auch Chancen.

Steigende Rohstoffpreise, geopolitische Veränderungen, angespannte Lieferketten und technologische Transformationen stellen die spanende Fertigung vor neue Herausforderungen.

Die Ursachen für den Wandel haben wir nicht in der Hand. Aber wir können entscheiden, wie wir damit umgehen.

Bei ARNO setzen wir deshalb auf das, was wir beeinflussen können: Partnerschaft, Innovation und Verlässlichkeit.

Wir wollen gemeinsam mit unseren Kunden Potenziale identifizieren, Prozesse effizienter machen und Lösungen entwickeln, die auch unter veränderten Bedingungen funktionieren.

Zusammen machen wir aus Wandel Zukunft.

ARNO. Gehört auf jede Maschine.

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Change brings uncertainty. But it also brings opportunities.

Rising raw material prices, geopolitical shifts, strained supply chains and technological transformations are presenting the machining industry with new challenges.

We have no control over the causes of this change. But we can decide how we deal with it.

At ARNO, we therefore focus on what we can influence: partnership, innovation and reliability.

Together with our customers, we aim to identify potential, make processes more efficient and develop solutions that work even under changing conditions.
Together, we turn change into the future.

ARNO. Should be on every machine.

15/10/2026

Weniger Vollhartmetall. Volle Leistung.

Bei Vollhartmetall-Schaftfräsern zählt nicht nur die Zerspanungsleistung, sondern auch der Materialeinsatz. Überdimensionierte Werkzeuglängen können dazu führen, dass Teile des Werkzeugs ungenutzt bleiben – sowohl am Schaft als auch an der Schneide.

Das kostet wertvolles , ohne einen zusätzlichen Nutzen zu bieten.

Die kompakten Vollhartmetall-Schaftfräser der Serien AF und AFV setzen genau hier an: Durch optimierte Schaft- und Schneidenlängen wird nur so viel Vollhartmetall eingesetzt wie nötig. Das Ergebnis: weniger Materialeinsatz bei gleicher Leistung.

- AF: Die solide Basis für universelle Anwendungen
- AFV: Differenzialteilung und Multihelix-Geometrie für ruhigen Lauf und optimale Bearbeitungsergebnisse

Auch für Drehfräszentren und angetriebene Werkzeuge ist die kompakte Bauform besonders interessant.

ARNO. Gehört auf jede Maschine.

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Less solid carbide. Full performance.

With solid carbide end mills, it is not only the cutting performance that counts, but also the amount of material used. Oversized tool lengths can result in parts of the tool remaining unused – both on the shank and on the cutting edge.

This wastes valuable solid carbide without offering any additional benefit.

The compact solid carbide end mills of the AF and AFV series address this very issue: thanks to optimised shank and cutting edge lengths, only as much solid carbide is used as is necessary. The result: less material used whilst maintaining the same performance.

- AF: The solid foundation for universal applications
- AFV: Differential pitch and multi-helix geometry for smooth running and optimum machining results

The compact design is also particularly suitable for turning-milling centres and driven tools.

ARNO. Should be on every machine.

13/10/2026

Kompakt einstechen und wirtschaftlich produzieren – mit dem AKS | Innenstechsystem.

Anspruchsvolle Innenbearbeitungen stellen besondere Anforderungen an Werkzeug, Kühlung und Prozesssicherheit. Das AKS-System verbindet diese Faktoren in einer abgestimmten Lösung.

Die Vorteile auf einen Blick:
- Prozesssicher: Stabile tangentiale Klemmung für sichere Einstechprozesse
- Wirtschaftlich: Präzisionsgeschliffene Schneidplatten mit zwei Schneiden
- Flexibel: Stechplatte für linke und rechte Bohrstangen einsetzbar
- Leistungsstark: Bewährte Hartmetall-Sorten aus dem SA-Programm
- Präzise: Exakte Wechselgenauigkeit durch plan- und umfangsgeschliffene Stechplatten

ARNO. Gehört auf jede Maschine.

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Compact grooving and cost-effective production – with the AKS | internal grooving system.

Demanding internal machining operations place special demands on tools, cooling and process reliability. The AKS system combines these factors in a coordinated solution.

The benefits at a glance:
- Process reliability: Stable tangential clamping for reliable grooving processes
- Cost-effective: Precision-ground cutting inserts with two cutting edges
- Flexible: Grooving inserts suitable for both left- and right-hand boring bars
- High-performance: Proven carbide grades from the SA range
- Precise: Exact positioning accuracy thanks to flat- and circumferentially ground grooving inserts

ARNO. Should be on every machine.

08/10/2026

Duplex 1.4462 wirtschaftlich zerspanen – geht das?

Duplex-Edelstahl stellt bei der Bearbeitung besondere Anforderungen: hohe Festigkeit, ausgeprägte Kaltverfestigung und hohe Zähigkeit machen den Werkstoff zu einer anspruchsvollen Herausforderung in der Zerspanung.

Genau darum geht es beim kommenden Technologieworkshop von SolidCam, bei dem die Bearbeitung von Duplex 1.4462 anhand eines Praxisbauteils live demonstriert wird.

Dabei kommt es auf das Zusammenspiel verschiedener Faktoren an: Werkzeugspannung, Maschine, Zerspanungswerkzeug, Kühlschmierung und CAM-Strategie müssen optimal aufeinander abgestimmt sein, um stabile, präzise und wirtschaftliche Prozesse zu ermöglichen.

Auch wir sind mit unserem Know-how rund um die dabei und freuen uns auf den praxisnahen Austausch.

📅 21. Oktober 2026 | 9:00 - 14:30 Uhr
📍 SolidCAM GmbH, Schramberg

Jetzt Termin vormerken und kostenfrei bis zum 15. Oktober 2026 anmelden: https://solidcam.com/de/eventanmeldung/duplex-die-herausforderung-in-der-medizin-und-regeltechnik/

06/10/2026

Zwei Komponenten, ein System – das AKS | Innenstechsystem.

Für präzise Inneneinstiche kommt es auf das Zusammenspiel von Bohrstange und Schneideinsatz an. Beim AKS-System sind beide Komponenten gezielt aufeinander abgestimmt – für sichere Prozesse und wirtschaftliche Bearbeitung.

Bohrstangen:
- Optimierte Innenkühlung für eine gezielte Kühlmittelzufuhr
- Erhältlich für Schaftdurchmesser D16, D20 und D25 mm
- Für Einstiche ab Dmin 21 mm
- Optimierte Auskraglänge in 2xD

Schneideinsätze:
- Zwei Schneiden für eine hohe Wirtschaftlichkeit
- Für linke und rechte Bohrstangen einsetzbar
- Komplett präzisionsgeschliffen – plan- und umfangsseitig
- Spanleitstufe -GA mit 8° Spanleitwinkel
- Stechbreiten von 1 bis 2,5 mm und Stechtiefen von 3,5 und 4,5 mm
- Beschichtete Sorten AP5020 und AM5040

Für besondere Anforderungen sind außerdem kundenspezifische Ausführungen bei Radien, Winkeln und Formplatten möglich.

ARNO. Gehört auf jede Maschine.

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Two components, one system – the AKS | internal grooving system.

Precise internal grooving depends on the interaction between the boring bar and the insert. In the AKS system, both components are specifically matched to one another – ensuring reliable processes and cost-effective machining.

Boring bars:
- Optimised internal cooling for targeted coolant delivery
- Available for shanks with D16, D20 and D25 mm
- For bore diameters from Dmin 21 mm
- Optimised overhang length of 2xD

Inserts:
- Two cutting edges for high cost-effectiveness
- Suitable for left- and right-handed boring bars
- Fully precision-ground – flat and circumferential surfaces
- Chip breaking step – GA with an 8° rake angle
- Cutting widths from 1 to 2.5 mm and cutting depths of 3.5 and 4.5 mm
- Coated grades AP5020 and AM5040

For special requirements, customised designs are also available for radii, angles and form plates.

ARNO. Should be on every machine.

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Montag	07:00 - 18:00
Dienstag	07:00 - 18:00
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