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Texmo Blank Germany

Name: Texmo Blank Germany
Address: Industriestraße 18, Riedlingen, 88499, DE
Telephone: +4973711820

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Texmo Blank Germany

Wir stellen Feingussteile aus Stahl, Aluminium, Kobalt und Nickel im offenen Guss und Vakuumguss her.

Die Texmo Blank Gruppe beschäftigt mehr als 1.750 qualifizierte MitarbeiterInnen und nutzt eine Produktionsfläche von 85.000 m² auf drei Kontinenten.

04/09/2026

Aluminiumfeinguss für leichte Luftfahrtkomponenten

Gewichtsreduzierung in der Luftfahrt bedeutet weit mehr, als nur Material einzusparen. Die Bauteile müssen weiterhin höchste Anforderungen an Festigkeit, Maßhaltigkeit und dauerhafte Leistungsfähigkeit erfüllen.

Hier zeigt Aluminiumfeinguss seine Stärken: Er verbindet die Vorteile eines leichten und leistungsfähigen Werkstoffs mit den Möglichkeiten einer präzisen Fertigung.

Aluminium zeichnet sich durch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Gießeigenschaften aus. Das Feingussverfahren ermöglicht zudem die Fertigung komplexer Geometrien nahe an der Endkontur, die Integration mehrerer Funktionen in einem Bauteil und damit die Reduzierung nachträglicher Bearbeitungsschritte.

Für Luftfahrt-OEMs bedeutet dies mehr konstruktive Freiheit und gleichzeitig eine zuverlässige Grundlage für eine wirtschaftliche und reproduzierbare Serienfertigung.

Bei Texmo Blank fertigen wir im Aluminiumfeinguss leichte Strukturbauteile, Gehäuse, Abdeckungen und ausgewählte Komponenten für Antriebssysteme. Dabei begleiten wir unsere Kunden mit technischer Expertise – von der ersten Konstruktion und Entwicklung bis zur Serienfertigung.

Wenn Leichtbau oder die Zusammenfassung mehrerer Funktionen in einem Bauteil für Ihr nächstes Luftfahrtprojekt eine wichtige Rolle spielen, sprechen Sie mit unserem Team: https://www.texmoblank.com/de/termin-vereinbaren

02/09/2026

Wir suchen zur Verstärkung unseres Teams einen Werkstoffprüfer (w/m/d) für unseren Standort in Deutschland.

Die Position umfasst metallurgische Untersuchungen an Feingussbauteilen, mechanische Werkstoffprüfungen, die Bewertung von Prüfergebnissen sowie die Unterstützung von Erstbemusterungen und Freigabeprozessen.

Sie arbeiten präzise, interessieren sich für Werkstoffe und Qualität und schätzen strukturierte Prozesse? Dann sind Sie bei uns genau richtig.

Jetzt bewerben: https://texmo.com/career-details/?id=526255&title=Werkstoffpr%C3%BCfer+%28w%2Fm%2Fd%29

27/08/2026

Von der Spezifikation bis zur Produktion: Antriebskomponenten für eine planbare Fertigung

Bei komplexen Antriebskomponenten ist es entscheidend, die Anforderungen an das Bauteil von Anfang an mit den Fertigungsmöglichkeiten in Einklang zu bringen. Nur so lassen sich eine gleichbleibende Bauteilperformance und eine planbare Produktion sicherstellen.

Indem Gießbarkeit, Werkstoffintegrität, Maßhaltigkeit und produktionstechnische Anforderungen bereits in einer frühen Entwicklungsphase berücksichtigt werden, können Fertigungsrisiken frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor sie im weiteren Produktionsprozess zu unnötiger Komplexität führen.

Ein produktionsgerechter Entwicklungsansatz ermöglicht:

- Maßhaltigkeit: Wiederholbare Toleranzen über verschiedene Produktionschargen hinweg
- Metallurgische Kontrolle: Gleichbleibende Mikrostruktur und stabile Werkstoffeigenschaften
- Reduzierter Nachbearbeitungsaufwand: Hohe Gießgenauigkeit minimiert nachgelagerte Bearbeitungsschritte
- Reproduzierbare Fertigungsprozesse: Kontrollierte Prozesse gewährleisten eine gleichbleibende Qualität auch bei steigenden Stückzahlen
- Unterstützung bei der Qualifizierung: Nachvollziehbare Prozess- und Prüfdaten

Bei Texmo Blank verbinden wir unsere Expertise im Feinguss mit umfassenden Fertigungskapazitäten, um komplexe Antriebskomponenten herzustellen – darunter Schaufelrotoren mit integrierten Wellen, polykristalline Schaufeln, Düsensegmente, sowie radiale und axiale Turbinenräder.

Sie entwickeln ein neues Bauteil oder möchten ein bestehendes Design überprüfen? Sprechen Sie mit unserem Team über Ihr nächstes Projekt: https://www.texmoblank.com/de/termin-vereinbaren

19/08/2026

Vom CAD bis zum Gussteil: Beschleunigte Entwicklung orthopädischer Komponenten

Bei komplexen orthopädischen Komponenten kann es sinnvoll sein, nicht zu früh auf konventionelle Werkzeuge zu setzen. Denn wenn sich das Design später noch ändert, können Anpassungen aufwendig und kostspielig werden. Die additive Herstellung von Gussmodellen bietet hier eine flexible Alternative.

Dabei werden die Modelle direkt auf Basis der CAD-Daten gefertigt. So können medizinische OEMs komplexe Komponenten bereits früh im tatsächlichen Feingussprozess erproben und beurteilen. Geometrie, Gießbarkeit, Maßhaltigkeit und Anforderungen an die mechanische Bearbeitung lassen sich prüfen, bevor in konventionelle Produktionswerkzeuge investiert wird.

Auch Änderungen am Design können in dieser Phase schnell umgesetzt werden. Das schafft mehr Flexibilität während der Entwicklung und ermöglicht gleichzeitig, die Bauteile bereits mit dem Feingussverfahren zu testen, das später auch für die Serienfertigung zum Einsatz kommen soll.

Sind Bauteildesign und Gussprozess ausgereift, kann auf konventionelle Werkzeuge umgestellt werden. Damit ist der Weg für eine reproduzierbare und skalierbare Serienfertigung bereitet.

Bei Texmo Blank verbinden wir additive Modellfertigung, DFM und unsere Expertise im Feinguss, um medizinische OEMs bei der Entwicklung komplexer orthopädischer Komponenten zu unterstützen – mit dem Ziel, von Anfang an die Voraussetzungen für eine skalierbare Serienfertigung zu schaffen.

Sie entwickeln ein neues Bauteil oder möchten ein bestehendes Design überprüfen lassen? Sprechen Sie mit unserem Team über Ihr nächstes Projekt: https://www.texmoblank.com/de/termin-vereinbaren

15/08/2026

Jai Hind, Indien
Schönen Unabhängigkeitstag!

12/08/2026

Warum Design for Manufacturing für die skalierbare Implantatfertigung entscheidend ist

Ein erfolgreiches Implantatdesign muss mehr leisten, als nur die funktionalen Anforderungen zu erfüllen. Es muss sich auch zuverlässig, effizient und in den erforderlichen Stückzahlen fertigen lassen.

Genau deshalb spielt Design for Manufacturing (DFM) bereits in einer frühen Phase der Produktentwicklung eine entscheidende Rolle.

Werden Bauteilgeometrie, Toleranzen, Wandstärken und Anforderungen an die mechanische Bearbeitung frühzeitig geprüft, lassen sich potenzielle Herausforderungen beim Guss erkennen – noch bevor Werkzeuge gefertigt und die Produktion gestartet wird.

Für medizinische OEMs bietet ein konsequenter DFM-Ansatz folgende Vorteile:

• Schnellere Industrialisierung: Werden mögliche Herausforderungen beim Guss früh erkannt, lassen sich Konstruktionsschleifen reduzieren und der Übergang in die Serienproduktion reibungsloser gestalten.

• Weniger nachgelagerte Bearbeitung: Eine optimierte Geometrie und sinnvoll ausgelegte Toleranzen können den Aufwand für die mechanische Bearbeitung und Nachbearbeitung reduzieren.

• Höhere Fertigungskonstanz: Wenn bereits bei der Konstruktion die Prozessfähigkeit berücksichtigt wird, lässt sich die Maßhaltigkeit auch bei größeren Produktionsvolumina besser sicherstellen.

• Geringeres Projektrisiko: Eine frühzeitige DFM-Abstimmung hilft dabei, fertigungstechnische Einschränkungen zu erkennen, bevor Werkzeuge gefertigt und Produktionsprozesse aufgesetzt werden.

Bei Texmo Blank ist DFM ein fester Bestandteil unserer Zusammenarbeit mit medizinischen OEMs. Unsere Ingenieure bringen ihr Know-how im Feinguss bereits früh in den Entwicklungsprozess ein, um komplexe Implantatkomponenten gezielt im Hinblick auf Fertigbarkeit, Maßhaltigkeit und eine skalierbare Produktion zu optimieren.

Sie entwickeln ein neues Bauteil oder möchten ein bestehendes Design überprüfen lassen? Sprechen Sie mit unserem Team über Ihr nächstes Projekt: https://www.texmoblank.com/de/termin-vereinbaren

07/08/2026

Kontinuierliche Verbesserung ist Teil der Texmo Blank DNA

An unserem Standort in Deutschland wurden im Rahmen eines Lean Boot Camps mehrere Kaizen-Initiativen in einem gezielten Programm gebündelt, um Kapazitäten, Qualität und Prozessabläufe nachhaltig zu stärken. Aufbauend auf erfolgreichen Veranstaltungen an unseren Standorten in Indien und den USA wurde der Ansatz gezielt an die Prioritäten und Potenziale unserer deutschen Produktion angepasst.

Durch eine strukturierte, datenbasierte Problemlösung sowie die enge bereichsübergreifende Zusammenarbeit identifizieren unsere Teams kontinuierlich Möglichkeiten, Prozesse weiterzuentwickeln, Arbeitsabläufe zu optimieren und bewährte Verfahren konsequent auszubauen. Von unserer automatisierten Roboter-Gießanlage bis hin zu den täglichen Produktionsabläufen verfolgt jede Initiative das Ziel, die Konsistenz, Effizienz und Widerstandsfähigkeit unserer Fertigungsprozesse weiter zu erhöhen.

Diese Verbesserungen gehen weit über die reine Optimierung der Betriebsabläufe hinaus. Sie stärken unsere Fähigkeit, Kundenanforderungen noch besser zu erfüllen, flexibel auf sich verändernde Marktbedürfnisse zu reagieren und eine noch stärkere Basis für die Fertigung der Zukunft zu schaffen.

Kaizen ist mehr als eine Methode – es ist ein Mindset. Für uns bedeutet es, Bestehendes kritisch zu hinterfragen, auf Bewährtem aufzubauen und kontinuierlich nach besseren Wegen zu suchen, um nachhaltigen Mehrwert für unsere Kunden und Partner zu schaffen.

05/08/2026

Gemeinsam in die Zukunft – Azubi-Grillen als gelungener Start ins neue Ausbildungsjahr

Vor der Betriebsruhe im Sommer fand an unserem deutschen Standort in Riedlingen traditionell wieder das Azubi-Grillen statt. Die Veranstaltung bietet jedes Jahr eine wertvolle Gelegenheit für den Austausch zwischen unseren Ausbildern und Auszubildenden. In entspannter Atmosphäre werden Erfahrungen geteilt, Fragen beantwortet und das Miteinander gestärkt.

Ein fester Bestandteil des Azubi-Grillens ist außerdem die Einladung unserer neuen Auszubildenden. So haben sie bereits vor ihrem ersten Arbeitstag die Möglichkeit, ihre zukünftigen Kolleginnen und Kollegen sowie ihre Ausbilder kennenzulernen und erste Kontakte zu knüpfen. Das schafft von Anfang an ein gutes Miteinander und erleichtert den Einstieg ins Berufsleben.

Die Planungen für die Ausbildungsplätze mit Ausbildungsstart 2027 laufen bereits. Aktuelle Informationen zu den Ausbildungsberufen und Einstiegsmöglichkeiten werden fortlaufend auf der Karriereseite veröffentlicht. https://www.texmoblank.com/de/ueber-uns/karriere

28/07/2026

Rückblick Farnborough 2026 – Vielen Dank für Ihren Besuch

Die Farnborough International Airshow bot eine hervorragende Gelegenheit, Kunden, Partner und Branchenkollegen an unserem Messestand willkommen zu heißen. Im Mittelpunkt der Gespräche standen die Fragen, wie der erfolgreiche Aufbau einer Serienproduktion gelingt, wie sich eine gleichbleibend hohe Qualität komplexer Superlegierungsbauteile sicherstellen lässt und wie belastbare sowie zuverlässige Lieferketten aufgebaut werden können.

Texmo Blank fertigt hochpräzise Feingussteile für sicherheits- und leistungskritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, darunter:

- Triebwerkskomponenten für Turbojet-Antriebe
- Turbinenschaufeln und Leitschaufeln
- Strukturgehäuse
- Komponenten für Hydraulik- und Kraftstoffsysteme

Mit Produktionsstandorten in Nordamerika, Europa und Asien begleiten wir unsere Kunden von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung. Unsere vertikal integrierte Fertigung – von der Vakuum-Feingusstechnologie über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Oberflächenveredelung und Montage – vereinfacht Lieferketten, verkürzt Durchlaufzeiten und reduziert Projektrisiken.

Wir danken allen Besucherinnen und Besuchern unseres Messestands für die interessanten Gespräche und den wertvollen Austausch. Es hat uns gefreut, gemeinsam zu besprechen, wie Texmo Blank zukünftige Fertigungsprojekte unterstützen kann.

Falls Sie nicht in Farnborough dabei sein konnten und sich über ein bevorstehendes Projekt austauschen möchten, freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Vereinbaren Sie gerne einen Gesprächstermin: https://www.texmoblank.com/de/termin-vereinbaren

24/07/2026

Additive Fertigung in der Luft- und Raumfahrt: Schnellere Entwicklung, mehr Konstruktionsfreiheit

Gewichtsreduzierung bei gleichzeitig immer komplexeren Geometrien zählt zu den zentralen Herausforderungen im Luft- und Raumfahrtsektor. Die additive Fertigung eröffnet deutlich mehr Gestaltungsfreiheit in der Entwicklung und ermöglicht es, verschiedene Designvarianten schnell und wirtschaftlich zu evaluieren – ohne den Kosten- und Zeitaufwand konventioneller Werkzeugherstellung.

In Kombination mit Topologieoptimierung und Design for Investment Casting (DfIC) entstehen leichte, leistungsfähige Bauteile, die nicht nur funktional optimiert, sondern auch auf eine effiziente und reproduzierbare Fertigung ausgelegt sind. Zusammen mit dem Feingussverfahren schafft die additive Fertigung einen durchgängigen Prozess – von der Konzeptvalidierung und Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion. Das ermöglicht einen schnelleren und kosteneffizienteren Produktionshochlauf, ohne Kompromisse bei den hohen Material- und Qualitätsanforderungen anspruchsvoller Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Schnelle Designiterationen während der Entwicklungsphase
- Kombination aus Topologieoptimierung und Design for Investment Casting (DfIC) für leichte, serienreife Bauteile
- Integration komplexer interner Strukturen in einem einzigen Bauteil
- Kosteneffiziente Prototypen und Kleinserien als Vorbereitung auf die Serienfertigung
- Ein schnellerer und effizienterer Übergang von der Entwicklung in die Serienproduktion – für einen reibungslosen Produktionshochlauf

Besuchen Sie das Team von Texmo Blank in Halle 3 | Stand 3006 und erfahren Sie, wie additive Fertigung, Topologieoptimierung, Präzisionsfeinguss und mechanische Bearbeitung Ihr nächstes Luft- und Raumfahrtprojekt unterstützen können. Vereinbaren Sie jetzt einen Termin: https://www.texmoblank.com/de/termin-vereinbaren

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