Wie sind die Öffnungszeiten?

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R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH

Name: R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH
Address: Im Meissel 7/13, Waldenbuch, 71111, DE
Telephone: +497157530460
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R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH

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R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH
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R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH
Im Meißel 7

R&G liefert Faserverbundwerkstoffe für den Leichtbau. Es sind Werkstoffe mit Zukunft, die Leistungssteigerungen und Energieeinsparungen ermöglichen. Spezialisiert sind wir auf Glas- und Kohlefasern, Epoxydharze sowie alle wichtigen Zusatzprodukte wie Trennmittel, Silicon-Abformmassen, Werkzeuge, Stützstoffe, Halbzeuge (Profile z.B. aus CFK), Vakuumtechnik und Arbeitsschutz. Das Lieferprogramm umfa

sst etwa 3000 Artikel, die meisten sind sofort ab Lager verfügbar. Mit rund 35 festangestellten, langjährigen Mitarbeitern beraten und beliefern wir gewerbliche und private Kunden sowie Behörden, Hochschulen und Forschungseinrichtungen. Der Hauptmarkt ist Deutschland, mit einer Exportquote von rund 40 % sind wir auch weltweit aktiv. Hauptanwendungsgebiete für Faserverbundwerkstoffe sind:

• Luftfahrt (Segel- und Motorflugzeuge)
• Energietechnik (Windkraftflügel)
• Sportgerätebau (Modelle, Boote, Kite- und Snowboards, Bögen)
• Medizintechnik (Prothesen)
• Fahrzeugbau (Kohlefaserausstattungen, Tuning, Fahrräder)
• Wehrtechnik (Drohnen, Reparaturen Boote/Flugzeuge, Polizei)
• Werkzeugbau (Formen und Vorrichtungen)
• Museumstechnik (Siliconabformungen, Replikate, Restaurierungen)
• Aquaristik (künstliche Landschaften, Gartenteiche)
• Kunst (Abformungen, Replikate)

Über die Webseite http://www.r-g.de werden viele Informationen angeboten, unter anderem ein Hilfe-Forum, ein themenspezifisches Wiki und vieles mehr. Der Verkauf erfolgt über einen zweisprachigen Webshop http://shop.r-g.de/ und es wird ein gedruckter Katalog angeboten.

17/06/2026

Wenn Verbindungen unter Belastung brechen, liegt es selten am Harz.

👉 Meist ist die Oberfläche das Problem.

Typische Ursachen:
• nicht angeschliffen
• nicht entfettet
• falscher Klebstoff

Wichtig:
• Oberfläche vorbereiten
• ggf. nachtempern (> 40 °C)

📌 Haftung beginnt IMMER beim Untergrund 😎

09/06/2026

🎻 Carbon am Cello? Klingt ungewöhnlich. Aber hör zu.

Ein Cellodorn aus Kohlefaser sorgt nicht nur für stabile Haltung, er verändert den Klang.

Da, wo Metall „verschluckt“ und Resonanzen verfälscht, liefert Carbon klare, resonante Tonentfaltung.

Leicht, stabil und langlebig:

• schnell verstellbar
• weniger Gewicht
• präzise Schwingungsübertragung

Damit geht die Klangenergie dorthin, wo sie hingehört: In den Raum.

👉 Speichere diesen Post, wenn du mehr über ungewöhnliche Carbon‑Anwendungen sehen willst oder melde dich für unseren Newsletter an, um regelmäßig Einblicke in innovative Werkstoffe zu erhalten.

Carbon‑Tech trifft Musik – Technik, die man hört.

05/06/2026

Wie entsteht aus Gewebe, Harz und handwerklichem Know-how ein fertiges Kanu? 🚣

Im Rahmen eines Hochschulprojekts wurden mehrere 4-Personen-Canadier aus Faserverbundwerkstoffen gebaut. Von der Formherstellung über das Laminieren bis zur Fertigstellung wurde der gesamte Prozess dokumentiert.

Die Bilder geben einen Einblick in die einzelnen Arbeitsschritte und zeigen, wie aus den Materialien ein voll funktionsfähiges Boot entsteht.

📌 Die vollständige Dokumentation findest du in unserem eWiki (Suche: „Herstellung eines Kanus durch Handlaminieren“) oder unter „Projekte & Inspiration“.

👉 Die Links dazu findest du in unserer Bio.

❓Welches Projekt würdest du gerne einmal aus Faserverbundwerkstoffen bauen?

03/06/2026

Damit Epoxidharz sauber und vollständig aushärtet, müssen drei Dinge stimmen:

1. Mischungsverhältnis
Exakt einhalten -> Abweichungen über ±2 % vermeiden

2. Dosierung
Gerade bei kleinen Mengen (< 20 g) wird’s kritisch:
Viele Waagen sind hier nicht genau genug

👉 In solchen Fällen besser sauber dosieren (z. B. mit Spritze)
👉 Dabei das angepasste Mischungsverhältnis beachten

3. Temperatur
Bei Bedarf bei 30–50 °C nachtempern

Bleibt Harz trotzdem klebrig, liegt es fast immer an einem dieser Punkte.

Die gute Nachricht:
Ist die Abweichung nicht zu groß, kann das Bauteil oft noch vollständig durchhärten.

📌 Am Ende sind es Mischung, Dosierung & Temperatur. Nicht das Harz 😎

19/05/2026

Viele Probleme entstehen schon vor dem Aushärten.

Ein häufiger Fehler:
Füllstoffe werden vor dem Härter ins Harz gemischt.

👉 Dadurch verändert sich das Mischungsverhältnis.

Das Ergebnis:
❌ Harz härtet nicht richtig aus
❌ Bauteil bleibt weich

Richtig ist:
Füllstoffe immer erst ins fertige Harz-Härter-Gemisch geben.

📌 Reihenfolge ist hier entscheidend 😎

06/05/2026

Kleine Löcher im Laminat?
Die Ursache liegt oft in der ersten Schicht.

👉 Wird ohne Deckschicht direkt in die Form laminiert, entstehen schnell sogenannte Pinholes.

Das Ergebnis:
❌ ungleichmäßige Oberfläche
❌ sichtbare Poren

Besser:
• Deckschichtharz als erste Schicht auftragen
• alternativ nacharbeiten (spachteln, schleifen)

📌 Die Qualität der Oberfläche entscheidet sich ganz am Anfang 😎

01/05/2026

Die angegebene Topfzeit passt nicht? Das ist normal.

Viele erwarten, dass die Topfzeit immer gleich ist.
In der Praxis verändert sie sich oft deutlich.

Woran das liegt:

• Kleine Mengen (< 100 g) → längere Topfzeit
• Große Mengen (> 100 g) → kürzere Topfzeit
• Hohe Temperatur → schneller
• Niedrige Temperatur → langsamer

👉 Topfzeit ist kein fixer Wert, sie reagiert auf deine Bedingungen.

📌 Wenn dein Harz plötzlich schneller oder langsamer reagiert:
Check zuerst Menge & Temperatur 😎

22/04/2026

Starke Ergebnisse starten mit smartem Werkzeug.

🛠️ 3D-gedruckte Form
🧪 GFK-Laminat
✈️ Maßgeschneiderter Flügelvorderkanten-Bauteil

zeigt, was möglich ist, wenn Technik, Präzision und Leidenschaft aufeinandertreffen.

👉 Gute Vorbereitung schlägt Improvisation
👉 3D-Druck spart Zeit & Kosten
👉 GFK bleibt flexibel & robust

🔁 Zeig uns dein Projekt mit
Vielleicht bist du unser nächstes Community-Highlight!

14/04/2026

Was ist Forged Carbon wirklich?
Kein Gewebe. Kein SMC. Kein Metall.

Was aussieht wie Kunst, ist in Wirklichkeit ein innovativer Werkstoff:

TeXtreme® 360° Forged Carbon hergestellt aus geschnittenen Spread Tow Tapes,
Und in Kombination mit dem passenden R&G Epoxidharz entstehen Bauteile, die aussehen wie Marmor – und performen wie Titan.

☑️ isotrope Festigkeit
☑️ hohe Steifigkeit und Belastbarkeit
☑️ ideal für komplexe Formen mit niedrigem Pressdruck

🛠️ Verwendet in Prothetik, Sport, High-Performance-Designs.

📎 Tipps zur Anwendung findet ihr in unserem Techniker Blog: https://www.r-g.de/en/technicians-blog/forged-carbon-2.html

08/04/2026

Viele denken, sie brauchen ein anderes Harz
dabei liegt das Problem oft am Mischungsverhältnis.

Bleibt Harz weich oder klebrig, wirkt die Ursache zunächst eindeutig:
Das Material scheint nicht zu funktionieren.

In der Praxis liegt es aber meist an etwas anderem:
einem falschen Mischungsverhältnis,
Dosierfehlern bei kleinen Ansätzen oder
zu niedriger Temperatur.

Gerade bei sehr kleinen Mengen können schon geringe Ungenauigkeiten entscheidend sein.
Abweichungen von maximal ±2 % sind noch tolerierbar.

Was hilft:
• Mischungsverhältnis exakt einhalten
• Kleine Mengen (< 20 g) sauber dosieren (z. B. mit Spritze)
• Bei Bedarf bei 30–50 °C nachtempern

Ist die Abweichung nicht zu groß, härten viele Formstoffe innerhalb weniger Stunden vollständig durch.

📌 Wenn Harz klebrig bleibt, zuerst Mischung und Temperatur prüfen — nicht sofort das Produkt infrage stellen.

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