Schwartmanns

Name: Schwartmanns
Address: Hans-Sachs-Strasse 28, Wesseling, 50389, DE
Telephone: +49223294920

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Schwartmanns ist seit über 59 Jahren Hersteller von Maschinen und Software für die Isolierbranche

Produkt des Jahres 2020 der Fachzeitschrift TI-Technische Isolierung! Unser isodot - ein lasergestütztes Aufmaßtool zur Erfassung von Aufmaßdaten -
wird von einer Fachjury und den TI-Lesern zum Produkt des Jahres 2020 gewählt.

„Made in Germany“ – Seit nun mehr als 57 Jahren steht Schwartmanns für qualitativ hochwertige Blechbearbeitungsmaschinen in der Isolierbranche. Unser gesamtes Produktportfolio richtet sich nach den Bedürfnissen des Isolierers. Angefangen auf der Baustelle, bieten wir von der einfachen, manuellen Sickenmaschine bis hin zu unserer neuesten Software Innovation – Isoconnect Sketch – das komplett digitale Aufmaß, ein durchgehendes Konzept zur rationellen Fertigung von Blechummantelungen. Dabei versuchen wir traditionelle Werte mit Moderne zu vereinen und uns ständig weiter zu entwickeln. Mit unseren ersten „Smart Machines“ und der Isoconnect Plattform arbeiten wir an der Zukunft und mit unserem völlig neuen Service-Konzept Schwartmanns4Care erwartet Sie ein ganzheitliches Wartungs- und Instandhaltungsprogramm. Was auch immer Ihnen auf dem Herzen liegt, das Schwartmanns Team freut sich Ihnen weiterhelfen zu können.

13/10/2026

Prefabricators and insulation contractors save time with our FLEX-CUT.

One job requires a narrow bead, the next a different punching distance, and the one after that a conical punch. Changing specifications are part of everyday life for most technical insulation contractors.

Our FLEX-CUT is designed to handle these changes. The punching distance can be continuously adjusted between 0 and 80 mm, and when combined with the beading function, the range is reduced to 0 to 35 mm.

Thanks to the easy-to-use digital control panel, even recurring jobs can be saved as lists.
This reduces setup times and makes production more predictable.

Learn more about the FLEX-CUT’s adjustment options: https://www.schwartmanns.de/en/produkt/flex-cut/

🇩🇪 Vorfertiger und Isolierbetriebe gewinnen Zeit durch unsere FLEX-CUT.
Ein Auftrag verlangt eine schmale Sicke, der nächste einen anderen Stanzabstand, der übernächste eine konische Stanzung. Wechselnde Spezifikationen sind für die meisten technischen Isolierer Alltag.

Unsere FLEX-CUT ist auf diese Wechsel ausgelegt. Der Stanzabstand lässt sich stufenlos zwischen 0 und 80 mm einstellen, und kombiniert mit der Sickenfunktion reduziert sich der Bereich auf 0 bis 35 mm.

Durch die einfache Handhabung am digitalen Bedienfeld lassen sich auch wiederkehrende Aufträge in Listen speichern.
Das reduziert Rüstzeiten und macht die Fertigung planbarer.

Mehr zu den Einstellmöglichkeiten der FLEX-CUT: https://www.schwartmanns.de/produkt/flex-cut/

01/10/2026

Making your day-to-day work easier is our daily mission here in Wesseling. Precise cuts, clean edges, and accurate flanging for your customers’ systems help us achieve this. However, whether this precision ultimately saves energy isn’t decided solely in the workshop. The critical points in are flanges and transitions.

has been inspecting these areas for 15 years. The EiiF program evaluates technical insulation systems, identifies weak points, and calculates the energy loss caused by improperly fitted or missing insulation.

Complex geometries such as flanges and transitions are difficult to adapt precisely when cutting by hand. Thanks to the laser cutting technology in our PRO-CUT and ULTRA-CUT systems, even challenging cuts can be reproduced with precision, requiring fewer manual finishing steps and thus reducing sources of error at complex transitions.

For more information or to schedule an inspection of your system, certified TIPCHECK experts are available at [email protected].

🇩🇪 Ihnen den Arbeitsalltag zu vereinfachen, ist unser täglicher Anspruch in Wesseling. Dabei helfen exakte Schnitte, saubere Kanten und präzise Bördelungen für die Anlagen Ihrer Kunden. Ob diese Präzision am Ende auch Energie spart, entscheidet sich aber nicht alleine in der Werkstatt. Die kritischen Punkte der sind Flansche und Übergänge.

Diese Stellen prüft seit 15 Jahren. Das Programm der EiiF evaluiert technische Isolierungssysteme, identifiziert Schwachstellen und berechnet den Energieverlust, der durch unzureichend sitzende oder fehlende Ummantelungen entsteht.

Komplexe Geometrien wie Flansche und Übergänge lassen sich beim manuellen Zuschneiden nur schwer präzise anpassen. Durch die Laserschneidtechnik in unserer PRO-CUT und ULTRA-CUT werden auch anspruchsvolle Zuschnitte exakt reproduzierbar, mit weniger manuellen Nachbearbeitungsschritten und damit weniger Fehlerquellen an den komplexen Übergängen.

Für weitere Informationen oder für einen Check Ihrer Anlage stehen die zertifizierten TIPCHECK‑Experten unter [email protected] zur Verfügung.

24/09/2026

2 G – that’s how fast a Formula 1 car accelerates on a straightaway. Oh, and our ULTRA-CUT when positioning the laser. 🏎️

Acceleration isn’t something isolators usually think about—Formula 1 teams, on the other hand, certainly do.

Tonnage, sheet metal thickness, cut quality. But g-forces?

Yet acceleration during positioning is precisely the factor that determines throughput in series production. It’s not just about how fast a machine cuts or how quickly material is fed. With complex molded parts featuring many contours, it all adds up. Minimal downtime between cuts, a higher number of parts per hour, and a consistent flow of material directly from the coil lead to increased productivity in your workshop.

🚨 ULTRA-CUT: https://schwartmanns.de/en/produkt/ultra-cut/

🇩🇪
2 G, so schnell beschleunigt ein Formel-1-Auto auf der Geraden. Ach ja, und unsere ULTRA-CUT beim Positionieren des Lasers. 🏎️

Beschleunigung ist kein Thema, über das Isolierer normalerweise nachdenken; Formel-1-Teams schon eher.
Tonnage, Blechstärke, Schnittqualität. Aber g-Kräfte?

Dabei ist die Beschleunigung beim Positionieren genau die Zahl, die über den Durchsatz im Serienbetrieb entscheidet. Nicht allein, wie schnell eine Maschine schneidet oder Material nachgelegt wird. Bei komplexen Formteilen mit vielen Konturen summiert sich das. Minimale Totzeiten zwischen den Schnitten, höhere Teileanzahl pro Stunde und gleichmäßiger Materialfluss direkt vom Coil führen zu steigender Produktivität Ihrer Werkstatt.

🚨 ULTRA-CUT: https://schwartmanns.de/produkt/ultra-cut/

21/09/2026

Die technischen brauchen Nachwuchs!

Das Wort, das jetzt kommen müsste, ist so abgegriffen, dass wir es einfach weglassen. Aber ohne junge, neugierige Leute, die das Isolierhandwerk lernen und nach vorn bringen wollen, geht es einfach nicht.

Auch deswegen engagieren wir uns für die Ausbildung junger Talente. Zum Beispiel bei der Lossprechung der WKS-Isolierer in der Handwerkskammer Düsseldorf.

Dem Lehrgangsbesten haben wir eine SMW 50.00 mitgebracht und vor Ort übergeben. Wir wollten hier keinen Pokal fürs Regal überreichen. Lieber ein Werkzeug, mit dem er ab Tag eins die Arbeit seiner Kolleg*innen auf der Baustelle erleichtert. Auch alle weiteren Absolvent*innen haben eine Präsenttüte mit nützlichen Dingen für den Arbeitsalltag erhalten.

„Ausbildung endet eben nicht mit dem Gesellenbrief. Sie geht im Betrieb weiter, an der Maschine und auf der Baustelle, mit Menschen, die ihr Können an die nächste Generation weitergeben. Dafür setzen wir uns weiter ein und unterstützen Handwerkskammern und Betriebe mit Schulungen.“ - Marcel Schwartmanns

Glückwunsch an den ganzen Jahrgang.

15/09/2026

An article in Isolatie4all highlights the possibilities that PRO-CUT and ULTRA-CUT offer for workshops.

“Schwartmanns offers two machine concepts for businesses looking to get started with laser cutting.”

You can find more information here:
https://www.schwartmanns.de/en/an-introduction-to-laser-technology/

🇩🇪 Ein Beitrag in der Isolatie4all zeigt, welche Möglichkeiten PRO-CUT und ULTRA-CUT für die Werkstatt bieten.

„Schwartmanns bietet zwei Maschinenkonzepte für Betriebe, die mit dem Laserschneiden beginnen möchten.“

Mehr Informationen erhalten Sie hier:
https://www.schwartmanns.de/einstieg-ins-lasern/

11/09/2026

We don’t develop new machines behind closed doors—we build them based on direct feedback from you. After all, what good is the best idea if it doesn’t strike a chord with users?

Well… That’s how, building on our ULTRA and UNI-CUT models, we developed a machine that fits in any workshop while delivering high performance.

The result is the PRO-CUT: https://www.youtube.com/watch?v=eyDkTAwFTdY&t=21s

🇩🇪
Neue Maschinen entstehen bei uns statt im stillen Kämmerlein aus dem direkten Feedback mit Ihnen. Denn, was bringt die beste Idee, wenn sie nicht den Nerv der Anwender trifft?

Tja … So wurde auf Basis unserer ULTRA-, und UNI-CUT, eine Maschine entwickelt, die in jede Halle passt und gleichzeitig leistungsstark ist.

Die PRO-CUT ist das Ergebnis: https://www.youtube.com/watch?v=eyDkTAwFTdY&t=21s

03/09/2026

A reference cut at the start, manually entering cutting data, re-entering the batch size for each run. Setup takes up a lot of time.
Does this sound like your everyday workshop routine, too? Our provides the solution.

1. Automatic sheet metal edge detection eliminates the need for reference cuts
2. Wi-Fi connectivity
3. Digital data entry and storage

This results in fewer manual entries, fewer sources of error, and a faster start to production.

🇩🇪 Ein Referenzschnitt zu Beginn, Zuschnittdaten von Hand eintippen, jede Losgröße neu erfassen. Der Rüstaufwand frisst Zeit.
Klingt auch für Sie nach Werkstattalltag? Unsere schafft Abhilfe.

1. Durch die automatische Erkennung der Blechkante sind keine Referenzschnitte mehr nötig
2. WLAN-Kopplung
3. Die digitale Eingabe und Speicherung von Daten

Dadurch erhalten Sie weniger manuelle Eingaben, weniger Fehlerquellen und einen schnelleren Start in die Produktion.

28/08/2026

🏴󠁧󠁢󠁥󠁮󠁧󠁿 Mechanical cutting systems have shaped the field of technical insulation for many years and continue to perform reliably in traditional applications.

But requirements are changing: Components are becoming more complex, batch sizes are getting smaller, and orders are becoming more customized. At the same time, lead times need to be reduced and workflows further automated.

This is precisely where laser technology shines: high precision, great flexibility, and direct marking without additional tools.

The PRO-CUT processes sheet metal, while the ULTRA-CUT works directly from coil and enables cuts free of webs and residual grids.

Two solutions for companies that want to align their manufacturing with the demands of tomorrow.
Link: https://www.schwartmanns.de/en/produkt/pro-cut/

🇩🇪 Mechanische Schneidanlagen haben die technische Isolierung über viele Jahre geprägt und leisten bei klassischen Anwendungen weiterhin zuverlässige Arbeit.

Doch die Anforderungen verändern sich: Die Bauteile werden komplexer, Losgrößen kleiner und die Aufträge individueller. Gleichzeitig sollen Durchlaufzeiten sinken und Arbeitsabläufe stärker automatisiert werden.

Genau hier spielt die Lasertechnik ihre Stärken aus: hohe Präzision, große Flexibilität und direkte Markierung ohne zusätzliche Werkzeuge.

Die PRO-CUT verarbeitet Tafelblech, während die ULTRA-CUT direkt ab Coil arbeitet und steg- sowie restgitterfreie Schnitte ermöglicht.

Zwei Lösungen für Betriebe, die ihre Fertigung auf die Anforderungen von morgen ausrichten möchten.
Link: https://www.schwartmanns.de/produkt/pro-cut/

18/08/2026

Save time by reducing the number of processing steps. 🕕

In sheet metal fabrication shops, it often takes several processing steps or machines to machine a sheet metal part: cutting to length, punching, and beading—over and over again.
Every changeover costs time.

Our combines all five steps into a single workflow. Sheet metal from the coil is fed in, straightened, cut to length, punched, and beaded.

How does it work? Find out on our website.
https://www.schwartmanns.de/en/produkt/flex-cut/

🇩🇪 Mehr Zeit gewinnen durch eine verringerte Anzahl an Arbeitsschritten.

In Isolierbetrieben sind oft mehrere Arbeitsschritte oder Maschinen nötig, um ein Blechteil zu bearbeiten. Ablängen, Stanzen, Sicken und das immer wieder.
Jeder Wechsel kostet Zeit.

Unsere bündelt alle fünf Schritte in einem Arbeitsablauf. Blech aus dem Coil wird zugeführt, gerichtet, quergeteilt, gestanzt und gesickt.

Wie das funktioniert? Erfahren Sie auf unserer Homepage.
https://www.schwartmanns.de/produkt/flex-cut/

13/08/2026

Cutting sheet metal is as common as church services for duct fabricators. It’s part of the job.🙏

That makes it all the more frustrating when incorrectly cut duct sections lead to rework on the job site and wasted time.
For a long time, laser cutting was seen as a matter of company size. Too big. Too expensive. Too much space is required. That has changed. Anyone working today without precise, modern cutting technology is losing profit margins and efficiency.

The PRO-CUT delivers laser cutting in a compact format. Precise results, fast operation—without the space requirements of a large-scale industrial system.
Need more information? https://www.youtube.com/watch?v=eyDkTAwFTdY&t=21s

🇩🇪
Bleche schneiden ist bei Luftkanalbauern wie das Amen in der Kirche. Es gehört dazu. 🙏

Umso ärgerlicher ist es, wenn falsch zugeschnittene Kanalteile zu Nacharbeit auf der Baustelle und Zeitverlust führen.
Laserschnitt galt lange als Frage der Betriebsgröße. Zu groß. Zu teuer. Zu viel Platzbedarf. Das hat sich geändert. Wer heute ohne präzise und moderne Schneidtechnik arbeitet, verliert Marge und Effizienz.

Die PRO-CUT liefert Laserschnitt im kompakten Format. Präzise im Ergebnis, schnell im Betrieb, ohne den Platzbedarf einer industriellen Großanlage.
Brauchen Sie mehr Informationen? https://www.youtube.com/watch?v=eyDkTAwFTdY&t=21s

Adresse

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Wesseling
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Website

http://www.schwartmanns.de/

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