06/08/2026
Når vi besøger en kunde for at give tilbud på et nyt varmekanalsystem fra MasterFlow til udskiftning af et ældre system, beder vi altid om at se et støbt emne eller indløb fra det eksisterende setup, hvis det er muligt.
Det indeholder ofte langt mere information, end man umiddelbart skulle tro - og kan i nogle tilfælde afsløre selve årsagen til de problemer, kunden oplever.
I dette tilfælde blev en fordelerstreng støbt med en varmedyse. Kunden oplevede gentagne lækager ved dysens front og kunne samtidig ikke længere skaffe reservedele til det eksisterende system (fra en anden producent).
Et billede af lækagen kan ses i kommentarfeltet.
Ud fra dysen alene var det vanskeligt at fastslå årsagen. Men da vi så det støbte indløb, kom der en ret tydelig forklaring frem.
Dysens front står frem i formens skilleflade!
Når man sprøjter direkte ned på en fordelerstreng som her, står dysens front fremme i formens skilleflade.
Fronten har i dette tilfælde en diameter på 25 mm. Det betyder, at et relativt stort areal omkring dysen står direkte mod formstålet i den modsatte formpart.
Det giver især to udfordringer:
1. Vanskelig temperaturstyring
Den store dysefront har en betydelig kontaktflade mod det omkringliggende formstål, som typisk er væsentligt koldere end selve varmedysen.
Det kan gøre temperaturen i frontområdet vanskelig at styre.
Reguleringen kan forsøge at kompensere for den kolde front ved at tilføre mere varme. Det kan give ustabile temperaturforhold og i værste fald medføre overophedning eller nedbrydning af plastmaterialet inde i dysen.
2. Dysen bliver mekanisk indespændt
Den største udfordring opstår dog, hvis dysefronten står direkte mod den bevægelige formpart.
Så bliver dysen reelt spændt fast mellem maskindysen og den modsatte formplade.
Når en cirka 160 mm lang dyse opvarmes til 250 °C, vil den udvide sig omkring 0,44 mm i længderetningen.
Hvis der ikke er plads til denne varmeudvidelse, opstår der meget store mekaniske spændinger i dysen.
Over tid vil selv en robust dyse få problemer. Den vil typisk give efter på det svageste sted - ofte omkring gevindet, hvor fronten er monteret.
Resultatet?
En lækage præcis som den, kunden oplevede igen og igen.
Men løsningen er forholdsvis enkel...
Dysefronten skal trækkes tilbage, så den ikke står i direkte kontakt med den modsatte formpart.
Typisk bør der være cirka 0,5–1,0 mm frigang, afhængigt af dysens konstruktion og beregnede varmeudvidelse.
Det giver ganske vist en synlig ring på det støbte indløb. Den har normalt ingen praktisk betydning for emnet, men frigangen kan forhindre:
- beskadigede dyser
- gentagne lækager
- dyre reservedele
- unødvendig nedetid
En lille konstruktionsdetalje kan have stor betydning for systemets levetid og driftssikkerhed. Når du vælger THORNE og MasterFlow guider vi dig altid til den rette løsning.
Kan du spotte endnu en uhensigtsmæssighed i den måde, fronten på denne varmedyse er designet og fremstillet på?
