Sila Platforms Company

27/04/2021

09/04/2021

مواد ومستهلكات اللحام وكيفية قراءة الرموز المكتوبة على سلك اللحام
سأتناول في هذا الجزء أسلاك اللحام الخاصة باللحام الكهربائي اليدوي
(SMAW)والتي
تسمى الكترود مغطى (Covered
electrode)و يصنع بتغطية سلك
القالب المعدني بطبقه من خلطة مساعدات الصهر تسمى فلكس
ذات الفوائدالمتعددة
و يشتمل التصنيف الامريكى
AWS - ASTMللالكترود المغطى على جميع الخواصالهامة للالكترود فى صوره مجموعه رقميه تدل على الخواص الميكانيكية لمعدناللحام المترسب ، نوع الغلاف
الكاسي ، وضع اللحام الموصى به وكذلك التيارالمستخدم .
النظام الرقمي يشتمل
على مجموعه من أربعة أو خمسه أرقام مسبوقة
بحرفلاتيني E .
الحرف E
يعنى الكترود ( أى يتصل بالدائرة
الكهربائية ) .الرقمين
الأولين ( الأرقام الثلاثة الأولى
في المجموعة المكونة من خمسه
أرقام ) مضروب في ألف تعطى أقل إجهاد شد لمعدن
اللحام
بوحدة رطل لكل بوصهمربعه . مثال لذلك
60 في الكترود E6010تعنى 60,000 P.S.1 (رطل xبوصهالمربعه ) ، 100 فى
الكترود E10010تعنى
100,000 P.S.1المربعه .
الرقمالتالى ( قبل الاخير ) تعنى وضع
اللحام
الموصى به لهذا النوع . حيث أن 1تعنى
جميع الأوضاع 2 تعنى اللحام فى الوضع تحت مستوى البصر والوضع الافقى .
الرقم الأخير يعنى نوع الغلاف الكاسى ونوع التيار
أسلاك لحام الصلب
الكربونى
(أ )
نوع مرتفع
السليلوز
(E6010, E6011).
يلحم الكترود E6010
فى جميع الاوضاع ( تيار مستمر - قطبيه معكوسه)
والغلافالكاسى
يحتوى على كمية عاليه من
السليلوز ويتميز بقوه وتركيز القوسالكهربى ويعطى
تغلغل جيد ويتميز ايضا بسرعة تجمد معدن اللحام وكمية خبثقليله فى حين أن كميه الغازات المحيطه تكون كبيره .
يلحم الكترود E6011) (.فى جميع الاوضاع - تيار
متردد وباقى الخصائص تماثل الكترود E6010
(ب) نوع مرتفع
فىأكسيد
التيتانيوم . (E6012 , E6013)
يلحم الكترود E6012فى جميع الاوضاع - تيار متردد وتيار مستمر الالكترود
سالب - يتميز بتغلغل معقول ولكن ليس بنفس
درجه E6010الغلاف
الكاسى بهنسبة عاليه من التيتانيا والصوديوم هذا
بالاضافه الى فولسبار وطين وكميهالخبث كبيره
بينما كمية الغازات المحيطه قليله .يلحم الكترود E6013 .فى جميع الاوضاع - تيار متردد وتيار مستمر الالكترود
سالب . له نفس خصائص E6012
بينما
يتميز عنه بسهوله ازالة الخبث كما
أنالقوس يبدأ بسهوله ويستخدم هذا الالكترود بنسبه كبيره فى لحام انواع الصلبذات التخانات
المنخفضة
(ج) نوع
منخفض الهيدروجين (E7015 , E7018)يلحم الكترود E7015 .فى جميع الاوضاع - تيار مستمر اللاكترود
موجبه
-تستخدم سليكات الصوديوم كمادة
رابطه - ذات درجة تغلغل متوسطه وكميه الخبثكثيفه
وسهل الازاله يفضل عند استخدام هذا النوع أن يكون طول القوس قصيرا
جدا ويستخدم فى لحام مختلف انواع الصلب . وفى أغلب
الأحيان لا يحتاج الىتسخين سابق أوتسخين لاحق
اثناء اللحام .
يلحم الكترود E7018فى جميع الاوضاع - تيار متردد وتيار مستمر الالكترودموجب
الغلاف الكاسى يحتوى على نسبه عاليه من بودرة الحديد تتراوح مابين 25%الى 40% ويتميز بلحام له خواص
ميكانيكيه جيده ملائمه لمعدن الأساسالملحوم .
الكترودE7028له نفس خصائص E7018مع بعض الاختلافات حيث انه يحتوى علىكمية أعلى من بودرة الحديد تصل إلى حوالي
50 % ولذ فان معدل الترسيب
أعلىبينما التغلغل أقل عمقا .
مواد ومستهلكات اللحام
مواد و مستهلكات اللحام وتتمثل فى اسلاك اللحام المستهلكة والغير مستهلكة وبودرة اللحام والغاذات المستخدمة تلعب دور هام فى التأثير على جودة الملحومات ولذلك فمن الضروري معرفة أنواعها وخصائصها وتقسيماتها وكذلك نبذة عن طريقة تصنيعها.
و سأبدأ سلسلة من المقالات عن هذا الموضوع الذى اتمنى ان يكون فيه فائدة للجميع.
ونبدأ بالالكترود المغطى فى اللحام بطريقة القوس المعزول (SMAW )
يصنع الالكترود المغطى بتغطية سلك القالب المعدنى بطبقه من خلطة مساعدات الصهر تسمى فلكس كما موضح بالشكل
فوائد استخدام مساعد الصهر ( الفلكس )
اذا ازيلت مادة مساعد الصهر من على الالكترود وتم استخدام ق**ب اللحام بدون تكسيه فسوف يلتصق الالكترود بالشغله وتكون عملية اللحام فى غاية الصعوبه . كذلك يكون القوس متقطعاً وتتكون البخبخه والفجوات ويكون اللحام هشأ .
من هذا يتضح أن فوائد استخدام مساعد الصهر هى كالتالى :-
1. لعمل قوس كهربى مركز وثابت فى حالة استخدام ق**ب لحام فقط بدون مساعد الصهر ( فلكس ) تتكون دائرة مغلقه ( قفلة ) ويصبح عمل قوس والاستمرار فى اللحام غاية فى الصعوبه أو شبه مستحيل وكل هذه المشاكل من الممكن أن تحل اذا غطى الالكترود ويكون القوس مركزاً
2. لحماية القوس بتوليد غاز كنتيجة لعملية انصهار الفلكس تتكون الغازات الموضحه بالجدول 1-2 حول القوس ويمكن بواسطة هذه الغازات حماية معدن اللحام المنصهر من عمليات التأكسد والنترده أثناء عملية اللحام . ومما يساعد على رفع كفاءة عملية اللحام كذلك من الممكن الحصول على لحامات تحتوى على كمية ضئيله جدا من النيتروجين .
3. لانتاج خبث , تلعب خواص الخبث المتكون أثناء عملية اللحام كنقطه الانصهار واللزوجه والوزن النوعى دورا هاما فى التحكم فى وضع اللحام ( أفقى - رأسى - فوق مستوى البحر )
4. واذا كانت تغطية الخبث جيده يكون سطح مادة اللحام ناعماً وشكله جيد . كذلك يعمل الخبث على تجنب التبريد المفاجىء للحام .
5. لمنع تأكسد مادة اللحام, عادة تضاف مواد مانعه للتأكسد مثل السيليكونSi) ( أو المنجنيز Mn) ( الى الفلكس وذلك لابعاد الاكسجين عن مادة اللحام تجنباً لتكون البخبخه وعلى ذلك من الممكن تحسين خواص المعدن الملحوم .
6. لاضافة عناصر سبائكيه , من الممكن اضافة عناصر سبائكيه فى داخل الفلكس وذلك للتحكم فى الخواص الميكانيكيه والميتالورجيه لمعدن اللحام المنتج .
7. لزيادة كفاءة الترسيب, باضافة بودرة الحديد الى مادة الفلكس تزداد معدلات الترسيب والتغلغل لمادة اللحام .
8. لزيادة العزل الكهربى فلمادة الفلكس قدره عاليه على العزل وعلى ذلك فهى تمنع وقوع أى حوادث كهربائيه أثناء عملية اللحام.
يوجد حوالى 100 نوع من انواع البودره المستخدمه فى انتاج الفلكس والتى تخلط مع بعضها طبقا لحسابات خاصه مثل بودرة الاكاسيد، والنيترات، والكربونات، والسيليكات، والفلوريدات، وبعض المواد العضويه وكذلك السبائك الحديديه
معظم الالكترودات يمكن تقسيمها الى ثلاث مجموعات بناء على تكوين طبقة الفلكس هي السليلوزيه ، والروتيل وقاعدية (Basic electrodes) كل منها مميزة بمجموعة من الخصائص.
• الالكترودات السليلوزيه تحتوي نسبة كبيرة من السليلوز، اكثر من 30 ٪ .بالاضافة الى الروتيل (مادة ثاني أكسيد التيتانيوم TiO2 ، أكسيد المنجنيز وفيرومنجنيز ويتم خلطها مع سيليكات الصوديوم أو البوتاسيوم قبل كبسها على سلك. محتوى الرطوبه لتلك الالكترودات عالية جدا ، عادة ما بين 4 و 5 ٪. يحترق السليلوز في القوس لتشكيل درع من غاز اول اكسيد الكربون وثاني اكسيد الكربون ، وبالتزامن مع رطوبه الفلكس ينتج كميات كبيرة من الهيدروجين ، عادة 30 الى 45 مم هيدروجين/100جم من معدن اللحام. تتميز تلك الالكترودات بخاصية الاختراق العميق وارتفاع معدل ترسيب و سهولة بداية القوس الكهربائي واستقراره وكذلك تنتج خبث هش ويسهل ازالته الخبث. وبسبب التجمد السريع للخبث يمكن استخدامها في الوضع الرأسي لاسفل وتيار مستمر DC(+).
• اسلاك الروتيل ، كما يوحي الإسم ، تتضمن قدرا كبيرا من الروتيل ، ثاني أكسيد التيتانيوم ، عادة حوالى 50 ٪ ، بالاضافة الى السيليلوز والحجر الجيري (كربونات الكالسيوم) ، والسليكا والميكا (البوتاسيوم سيليكات الألومنيوم) ، وفيرمنجنيز. تلك الالكترودات لها خصائص متوسطة الاختراق ، وقوس هادئ مستقر وكمية ترشاش قليلة جدا و تستخدم فى تيار مستمر او متردد مما يجعلها المفضلة عادة و لكن وجود السليلوز والرطوبه يعني ان الالكترودات تنتج مستويات عالية نسبيا من الهيدروجين مثلها مثل الالكترودات السليلوزيه وهى تحتاج الى اعادة التجفيف حوالى 120 درجة مئويه.
• الاسلاك القاعدية تحتوى على نسبة عالية من كربونات وفلوريدات الكالسيوم و لا يوجد بها نسب ملحوظة من اى مادة عضوية وذلك يجعلها منخفضة الهيدوجين و يمكن تجفيفها فى درجات حرارة عالية 250 درجة مئويه. تستخدم فى تيار مستمر DC(+) او متردد وتعبر المفضلة فى لحام الصلب عالى المتانة والتخانات العالية
- تصنيف الالكترود المغطى
يشتمل التصنيف الامريكى AWS - ASTM للالكترود المغطى على جميع الخواص الهامه للالكترود فى صوره مجموعه رقميه تدل على الخواص الميكانيكيه لمعدن اللحام المترسب ، نوع الغلاف الكاسى ، وضع اللحام الموصى به وكذلك التيار المستخدم .
النظام الرقمى يشتمل على مجموعه من أربعة أو خمسه أرقام مسبوقه بحرف لاتينى E . الحرف E يعنى الكترود ( أى يتصل بالدائره الكهربائيه ) . الرقمين الاولين ( الارقام الثلاثه الاولى فى المجموعه المكونه من خمسه أرقام ) مضروب فى الف تعطى أقل اجهاد شد لمعدن اللحام بوحدة رطل لكل بوصه مربعه . مثال لذلك 60 فى الكترود E6010 تعنى 60,000 P.S.1 ( رطل x بوصه المربعه ) ، 100 فى الكترود E10010 تعنى 100,000 P.S.1 المربعه . الرقم التالى ( قبل الاخير ) تعنى وضع اللحام الموصى به لهذا النوع . حيث أن 1 تعنى جميع الاوضاع 2 تعنى اللحام فى الوضع تحت مستوى البصر والوضع الافقى . الرقم الاخير يعنى نوع الغلاف الكاسى ونوع التيار

07/04/2021

الإسمنت[1] أو الأسمنت هو المادة الرابطة الناعمة التي تتصلب وتقسي فتملك بذلك خواصاً تماسكية وتلاصقية بوجود الماء مما يجعله قادراً على ربط مكونات الخرسانة بعضها ببعض. وأهم استخدام للأسمنت هو الملاط والخرسانة حيث يربط المواد الاصطناعية أو الطبيعية لتشكل مواد بناء قوية مقاومة للتأثيرات البيئية العادية. يجب عدم الخلط بين الخرسانة والأسمنت، فالأسمنت يشير إلى المسحوق الجاف المستخدم في ربط المواد الكلية للخرسانة. وللأسمنت المستخدم في البناء نوعين هما الأسمنت المائي والأسمنت غير المائي

06/04/2021

هو يعنى ايه سيفتى؟
يعنى السلامة والصحة المهنية صح.....
طب ويعنى ايه سلامه وصحه مهنيه؟
هي علم مهم جدا يهدف إلى حماية العاملين بالمصانع ومنشآت العمل من الحوادت المحتملة التي قد تسبب بإصابات للعامل أو وفاة لاقدر الله وأيضاً أضرار أو تلفيات لممتلكات المنشأة.
وهذا العلم يترسخ بعدة معايير وإشتراطات يجب إتباعها للحفاظ على سلامتنا وسلامة من حولنا .. وكما يقال السلامة للجميع فيقصد هنا أنها مسؤولية الجميع وتكاتفهم ليعيشوا في بيئة عمل آمنة ومطمئنة.
وتدخل السلامة والصحة المهنية في كل مجالات الحياة، فعند تعاملك مثلا:مع الكهرباء والأجهزة المنزلية فلا غنى عن اتباع إشتراطات السلامة عند التعامل مع الكهرباء وأيضا عند القيادة بسيارتك فلن تستغني عن إتباع قواعد السلامة المرورية، فاالسلامة دائما تكون (أولاً).

06/04/2021

عيوب اللحام طرق الكشف عنها, انواعها, أسبابها وطرق معالجتها
طرق الكشف عن عيوب اللحام

يمكن الكشف عن عيوب اللحام بإحدى الطرق التالية

1-1- الاختبارات الإتلافيه: يتم فحص اللحام بإتلاف العينة الملحومة للتأكد من قوتها ومتانتها, وتستخدم قبل البدء في عمليات التصنيع وذلك لوضع جميع اشتراطات ومعايير اللحام المطلوبة والتأكد من جودتها قبل التنفيذ والتصنيع.

1-2- الاختبارات الغير إتلافيه ( NON DESTRUCTIVE TESTING ) : اي فحص المعدات بغير احداث أي ضرر فيها من خلال طرق و جود تقنيات مختلفة.



1-1- الاختبارات الإتلافيه:

تهدف الاختبارات الإتلافيه الى اختبار قوة الكسر ومتانة وليونة خط اللحام, ولإجراء اختبارات التأهيل لمواصفات اجراء اللحام(WPS) واختبارات تأهيل اللحامين فان عينة الاختبار تجهز حسب المواصفات المعتمدة. يوجد عدد من الاختبارات الإتلافيه والتي تختلف حسب القوانين والانظمة التي تغطيها, وسيتم التركيز في هذا البحث على نوعين من الاختبارات المشهورة فقط وهي:



1-1-1- اختبار كسر اللحام الزاوي Fillet Break Test :

اختبار الكسر الزاوي هو اختبار لفحص جودة لحام وصلة الزاوية الداخلية حرف T من حيث القوة والمتانة والمرونة وكذلك الكشف عن النقص في التغلغل. ويتم فيه لحام الوصلة من طرف واحد كما في الشكل (1) ثم تبذل قوة على الطرف الاخر للوصلة الى ان يتم تسطيح الوصلة او كسرها كما في الشكل (2).









1-1-2- اختبار الحني الموجه Guided Bend Test

اختبار الحني الموجه هو اختبار يفحص جودة اللحام التقابلي بأشكاله المختلفة (U-X-V-I) من حيث القوة والمتانة والمرونة وكذلك الكشف عن النقص في التغلغل وسلامة الوصلة الملحومة ويتم فيه لحام الوصلة التقابلية ثم تحنى داخل قالب الحني والموضح في الشكل رقم (3).





يفضل استخدام قالب الحني الموجه القابل للضبط الموضح في الشكل رقم (4) حيث ان القوالب الثابتة يجب تغيرها كلما تغير سمك عينة الاختبار.







في حالة عدم توفر التجهيزات الضرورية لاجراء اختبار الحني الموجه, فيمكن تطبيق الاختبار باستخدام معدة الحني اليدوية او باستخدام المطرقة الثقيلة وذلك بعد تثبيت العينة بالملزمة الشكل رقم (5).







يجب ملاحظة بانه في اختبار الحني الموجه يتم حني العينة بزاوية 180° بينما في معدات الحني اليدوية وباستخدام المطرقة فأن زاوية الحني 90° فقط.



1-2- الاختبارات غير الإتلافيه NDT

الاختبارات غير الإتلافيه NDT هي طرق لاختبار جودة اللحام وذلك باستخدام القواعد الفيزيائية لكشف العيوب والفجوات في خط اللحام دون الحاجة لتشويه او اتلاف المشغولة. والاحتياج الاختبارات غير الإتلافيه NDT في ازدياد مستمر ومتسارع وخصوصاً مع زيادة الحاجة الى تصنيع منتجات موثوقة وذات جوده عالية, فالاختبارات غير الإتلافيه NDTستضمن لنا ان كل جزء من اللحام قد تم وفق الجودة المقبولة. وتمتاز الاختبارات غير الإتلافيه بانها سريعة النتائج وذات مصداقية وموثوقية عالية.

يوجد العديد من انواع الاختبارات غير الإتلافيه NDT وسيتم التركيز على اربعة اختبارات وهي كالتالي:



1-2-1- الفحص البصري Visual Inspection

1-2-2- اختبار السوائل النافذة (Liquid Penetrant Testing)

1-2-3- اختبار الجسيمات الممغنطة (magnetic ParticleTesting).

1-2-4- اختبار الموجات فوق الصوتية (Ultrasonic Testing)

1-2-5- التصوير الإشعاعي (Radiography)



1-2-1- الفحص البصري Visual Inspection

الفحص البصري هو احد طرق الاختبارات غير الإتلافيه ويتم فيه فحص جودة اللحام باستخدام البصر وبمساعدة ادوات القياس والمحددات. ويعتبر الفحص البصري من اكثر الاختبارات غير الإتلافيه شيوعاً واستخداماً. ويستخدم لفحص اللحام غير الحرج والهام, ويساعد على اكتشاف عيوب اللحام مبكراً. ويمتاز بسهولة تطبيقه, سرعة اجرائه, ورخص تكلفته. ويعتبر ذو فعالية عالية جداً لاكتشاف عيوب اللحام السطحية. كما ويمكن استخدامه خلال عملية انتاج خط اللحام بالكامل ( قبل واثناء وبعد اللحام ) ولكنه يحتاج الى تدريب ومهارة عالية ولا يكتشف العيوب الداخلية لخط اللحام.



يحتاج فني فحص اللحام الى الادوات والعدد التالية:

اولاً. الادوات المساعدة:

الشكل (6) يوضح بعض الادوات المساعدة التي يفضل ان يحملها الفاحص وهي:

عدسة: مكبرة لاستخدامها عند الحاجة لتكبير منطقة الفحص.
كشاف: لإنارة المناطق المظلمة مثل داخل المواسير او الفحص الليلي.
مرآه لاستخدامها في فحص المناطق الضيقة والتي يصعب الوصول اليها.
شنطة الادوات: لوضع الادوات بداخلها للمحفظة عليها من التلف والضياع.




ثانياً. ادوات القياس والمحددات :

تستخدم ادوات القياس ومحددات اللحام لفحص خط اللحام والتأكد من ان قياسات خط اللحام مناسبة لمتطلبات مواصفات اجراء اللحام WPS وكذلك قياس حجم عيوب اللحام السطحية. وتمتاز ادوات القياس والمحددات بأنها سهلة الاستخدام و صغيرة الحجم ويمكن وضعها في الجيب. الشكل (8) يبين اهم ادوات القياس والشكل (9) يبين اهم المحددات.

يلزم فحص خطوط اللحام فحصاً بصرياً جيدا حتى لو تقرر اجراء

اختبارات غير إتلافيه اخرى عليها.

وتجرى عملية الفحص البصري على ثلاث مراحل:

اولاً. الفحص البصري قبل عملية اللحام.

ثانياً. الفحص البصري اثناء عملية اللحام.

ثالثا. الفحص البصري بعد الانتهاء من اللحام.



1-2-2- اختبار السوائل النافذة (Liquid Penetrant Testing)

اختبار السوائل النافذة PT هو احد طرق الاختبارات غير الإتلافيه NDTواتي يتم فيها استخدام قدرة تغلغل سائل الصبغة للتوغل في الشقوق والفجوات لاكتشاف عيوب اللحام السطحية. ومن أهم متطلبات تطبيق اختبارات السوائل المخترقة الملونة هو تنظيف الأسطح المراد اختبارها بشكل كامل. ثم يوضع السائل المخترق(Penetrant) على السطح المراد اختباره ,ويتم ذلك في العادة بتفريغه من علبة رذاذ (Aerosol).

ويجد السائل المخترق طريقه إلى التشققات أو العيوب الأخرى الموجودة في السطح وبعد فترة محددة ولتكن 15 دقيقة, يتم تنظيف السطح وإزالة السائل الزائد عن الحاجة في حين يبقى السائل المخترق في التشققات. أما الخطوة التالية فهي وضع المادة المظهرة ويطلق عليها (Developer) ووظيفتها امتصاص السائل المخترق من التشققات ومرة أخرى نحتاج إلى فترة 10 إلى 15 دقيقة لتأخذ المادة مفعولها بشكل كامل والنتيجة هي امتصاص السائل المخترق من التشققات مع بقاء علامة واضحة على مكانه





1-2-3- اختبار الجسيمات الممغنطة ( Magnetic Particle Testing).

اختبار الجسيمات المغناطيسية MT هو اختبار غير اتلافي NDT, يستخدم المجال المغناطيسي لاكتشاف الشقوق والمسامات والفجوات في التغلغل السطحي او القريب من السطح. هذا الاختبار يستخدم بدلا من الصبغة جسيمات من اوكسيد الحديد الممغنطة لتحديد موضع العيوب. وتتم مغنطة قطعة الاختبار بحيث نخلق مجالا مغناطيسيا متدفقا ثم يتم العمل على نشر مسحوق الجسيمات الحديدية البالغة الدقة على سطح المادة المراد اختبارها. إن وجود أي عيب ما وليكن العيب في شكل تشققات مستعرضة, من شأنه أن يجعل بعض خطوط القوة المغناطيسية تخرج خارج المادة وتشكل مجالا مغناطيسيا خارجيا بمعنى آخر يحصل تشوه للمجال المغناطيسي وهذا يدفع الجسيمات المعدنية الدقيقة إلى تشكيل نتوء على قمة التشققات، ويتم التعرف بسهولة على النتوءات حيث أنها اعرض بكثير من التشققات نفسها



1-2-4- اختبار الموجات فوق الصوتية (Ultrasonic Testing)

اختبار الموجات فوق الصوتية U Tهو احد طرق الاختبارات غير الإتلافيه يتم فيها فحص اللحام باستخدام موجات فوق صوتية للكشف عن عيوب اللحام السطحية والداخلية. يعد من أهم التقنيات المطبقة اليوم لاختبار سماكة المواد والكشف عن العيوب المادية العميقة. وتعمل الاختبارات فوق الصوتية بالطريقة نفسها التي تعمل بها الرادارات, أي بالنبضات والصدى (شكل رقم 12).

خلال فترات زمنية قصيرة بحدود جزء من ألف من الثانية ,تنتقل ذبذبات ميكانيكية إلى المادة المختبرة ,اي قطعة الاختبار وتنتقل الذبذبات عالية التردد عبر المادة في حزمة ضيقة إلى أن تصل إلى الطرف الثاني من قطعة الاختبار الشكل (13).

وفي حال صادفت الموجة فوق الصوتية عيبا في المادة ,فإنها ستنعكس بحيث تعيد الإشارة إلى المصدر وهنا علينا قياس الفترة الزمنية إذا ما أردنا أن نحسب بدقة عمق العيب داخل قطعة الاختبار الشكل (14).

وتستخدم الترددات العالية لان الترددات الصوتية لا تحقق النتيجة المرجوة .



1-5- التصوير الإشعاعي (Radiography)

‏من الطرق الأخرى المستخدمة لرصد العيوب العميقة هي التصوير الإشعاعي ‏و حسب هذه الطريقة، يخرج الإشعاع من قطعة الاختبار على أن يتم التقاط النتائج على فيلم من الجانب الأخر(الشكل رقم 15).

وتظهر أية عيوب في المادة على الفيلم عند تظهيره. ومن أجل الحصول على صورة واضحة ودقيقة، يجب وضع مصدر الإشعاع على مسافة بعيدة من قطعة الاختبار وبالمقابل، فإن الفيلم على الجانب الآخر يجب أن يكون قريبا قدر المستطاع من قطعة الاختبار.



2- عيوب اللحام

يمكن تقسيم عيوب اللحام الى ثلاث انواع رئيسيه .



2-1- عيوب مقترنه بتصميم وصلات اللحام Design related

2-2- عيوب ناتجه عن طرق اللحام Welding process related

2-3- عيوب ميتالورجيهMetallographic structure related



2-1- عيوب مقترنه بتصميم وصلات اللحام تشمل

2-1-1 عدم محاذاة Misalignment

وهذا يحدث بسبب عدم تطبيق القطعتين بصورة صحيحة كما في الشكل (16)

وتظهر في التصوير الشعاعي كما في الشكل (17)

ولعلاج هذه الحالة يجب اعادة التطبيق بصورة جيدة

2-1-2- التغيير في المقاطع وأماكن تركيز الاجهادات الأخرى:

كاستخدام قطعتين مختلفتين بالسمك. ولعلاج هذه الحالة يتم تجليخ نهاية القطعة الاكثر سمك بصورة انسيابية وكما في الشكل (18).

2-2- العيوب الناتجة عن طرق اللحام تشمل

2-2-1- التجاويف Cavitiesوتسمى ايضاً بالبخبخة (( Porosity

وهي عيب في وصلة اللحام ينتج عن احتباس غازات داخل اللحام اثناء تجمد معدن اللحام. وتأخذ التجاويف عادة الشكل الكروي وتسمى بالمسامات porosities او الشكل الاسطواني ويطلق عليها اسم الثقب الدودي Wormhole كما في الشكل (19).

2-2-1-1- أسبابها

- تلوث العينة قبل اللحام ( زيت و شحم و طلاء و...)

- تلوث سلك اللحام المستخدم ( زيت و شحم و .....) أو رطوبة

- تلوث الغاز المستخدم في حماية اللحام (CO2,ARGON ) كما في لحام ال( GTAW)

- استخدام سلك لحام غير مناسب للوصلة

- استخدام عملية لحام غير مناسب للوصلة

- عدم إحكام (الدروة) الحماية من الرياح

- قلة خبره من اللحام أسلوب غير مناسب

2-2-1-2- أنواع البخبخة

- البخبخة العشوائية و تحدث بدون انتظام أثناء اللحام Uniformly Scattered

- البخبخة المتمركزة و تحدث بدون انتظام أثناء اللحام Cluster Porosity

- بخبخة أسطوانية الشكل ممتدة و تحدث غالبا في الغرز Worm Hole

- بخبخة بطول اللحام على خط واحد في الغرز Aligned Porosity

2-2-1-3- طريقة اكتشافه

- التصوير بالأشعة (جاما أو اكس)

- افضل طريقه وأدق الكشف بالموجات فوق الصوتية

2-2-2- العوالق الصلبة Solid Inclusion

العوالق الصلبة هي عيب في خط اللحام بسبب انحصار مواد صلبة غريبة ( شوائب ) داخل اللحام وهو ناتج عن انصهار سلك اللحام أو ال (Powder)

06/04/2021

خزانات انتاج النفط
أهم الامور العامة التي يجب مراعاتها في عمل الخزانات الامور التالية :
1- تنظيم الخزانات ووضع لوحات تعريفية بكل خزان لسهولة معرفة الغرض والهدف من كل خزان وكافة المعلومات عن السائل المخزون فية.
2- ايجاد طرق للوصول للخزانات .
3- توفير بعد مناسب بين تلك الخزانات ومحيط مناسب يسع لمرتين ونصف لحجم الخزان كحد ادنى في حال فيضان الخزان.
4- توفير خراطيم ماء الاطفاء القريبة منها والسيطرة على مستوى الاشعاع الحراري بوضع الخزانات على بعد مناسب لمنع انتقال النار من خزان لاخر في حال الحريق .
5- الاخذ بنظر الاعتبار ان تكون معزولة عن منطقة العمليات او اي مصدر ناري كذلك يراعى في انشائها اتجاه الريح.
والمخطط التالي يحدد البعد المطلوب عن باقي وحدات المحطة

6- العمل على تقليل عدد الانابيب الداخلة والخارجة قدر الامكان.
7- نصب السدو والحواجز طبقا للكود NFPA 30 (Flammable and combustible liquid code) كود السوائل والمواد القابلة للاشتعال.
8- يجب توفر المرونة للانابيب وفواصل التمدد لمنع حصول الاجهاد على الانابيب.
9- مراعاة الظروف التشغيلية للمضخات المرتبطة بالخزانات من ضغط سحب وادنى مستوى (low level) .
10- يجب عمل قاعدة كونكريتية صلبة يستند عليها الخزان ويتم وضع اعمدة تثبيت تربط الخزان بالقاعدة منعا لطفو الخزان في حال حصول الفيضان .

المعايير الفنية في انشاء الخزانات
1- حجم الخزان يعتمد على الطاقة الانتاجية المطلوبة للانتاج يويميا.
2- درجة حرارة المخزون والضغط والطور سائل ام غازي .
3- حدود المستوى القابلة للضخ اعلى مستوى وادنى مستوىHigh level ,low level).

ملحقات الخزان
1- متحسسات الضغط Pressure transmitter
2- متحسسات المستوىlevel transmitter)
3- متحسسات درجة الحرارة Temperature transmitter)
4- صمام الامان (safety valve)
5- شافطة الهواء
6- مضخة الخلط (Mixer pump)

معايرة الخزان (Oil tank calibration):
المعايرة هي مجموعة من عمليات القياس التي تتم تحت ظروف محددة باستخدام أجهزة وأدوات قياس مسندة الي المعايير الدولية بوحدات النظام الدولي للقياس SI وتحدد هذه العمليات مدي دقة أجهزة القياس وملاءمتها للغرض المستخدمة من اجله ومدي مطابقتها للنظام الدولي للقياس طبقا لمعايير دولية محددة ويتم تحديد خصائص أجهزة وأدوات القياس عن طريق إيجاد العلاقة بين القيمة الحقيقية والقيمة المقاسة وفيما يخص معايرة الخزان فان المعايرة تحصل في حالتين هما :
اولا: قبل دخول الخزان في العمل يجب ان تكون له عملية معايرة (Oil tank calibration)
ثانيا : بعد اجراء اعمال الصيانة للخزان.
والغرض من المعايرة هو لمعرفة كافة التفاصيل المتعلقة بسعة الخزان وحجم الكميات بداخله حيث ينتج من عملية المعايرة مجموعة من الجداول التي من خلالها اجراء حسابات نقل الملكية التي سيتم الحديث عنها في الفصل الثامن ..حيث توفر عملية المعايرة قياس كميات النفط الموجودة داخل الخزان عن كل ارتفاع للمستوى داخل الخزان وبالملمتر. وهي قراءات دقيقة للحجوم .
والحديث عن طريقة معايرة الخزانات والاجهزة والمعدات المستخدمة يحتاج الى حيز اكبر لذلك سنقتصر على ما تم ذكره للايجاز .

صيانة الخزان
يجب مراقبة الخزان بصورة مستمرة لمنع ترسب المواد الشمعية والرواسب (scale, Paraffin, or Other substances ) على جدران وقاع الخزان لأن ذلك يؤثر على حسابات نقل الملكية.
حيث يتوجب القيام باعمال الصيانة والتنظيف بصور دورية للحفاظ على الخزان. واعمال الصيانة والتنظيف تتطلب ظروف عمل دقيقة حفاظا على سلامة العاملين لخطورة الغازات والمواد في الخزان وبصورة عامة فأن المخلفات النفطية تصنف نوعين الزيوت البسيط والزيوت المتحجرة (sludge) وتعتمد كلاهما على نسبة الماء والنفط والمواد الصلبة في تكوينها . وللقيام بأعمال تنظيفهذه المخلفات يجب اتباع خطوات اساسية اهمها :
1- اصدار تصريح العمل من اجهة المختصة.
2- عزل الخزان عن باقي الوحدات الصناعية
3- تفريغ الخزان من النفط .
4- تفريغ الخزان من الابخرة النفطية.
5- ابعاد جميع مصادر النار عن الخزان.
6- غلق الطرق المؤدية للخزان.
7- تهوية الخزان لفترة مناسبة
8- اجراء فحص المواد المشعة للتأكد من خلو المواد المخزونة منها.
9- تحديد اتجاه الريح لمنع تأثيرها بنقل الابخرة السامة.
10- الشروع بأعمال التظيف الاولية التي غالبا ماتتم بواسطة البخار الساخن او بواسطة المواد الكيميائية.
11- تنظيف الخزان بواسطة اعملين بعد الدخول اليه.

06/04/2021

Lafarge Africa Plc

06/04/2021

تم الإنشاء الشعر الماضى بالسعودية

06/04/2021

إنشاء بعض التنكات بأسمنت العريش

06/04/2021

احد عمرات الإحلال والتجديد بمصنع معمل أسمنت المثنى بالعراق