Sicnova

07/10/2026

Os dijimos que estábamos preparando algo grande… y era literalmente así. 🐂

Con motivo del festival de Afrodise en Jaén, desde SICNOVA quisimos aportar nuestro granito de arena haciendo lo que mejor sabemos hacer: convertir una idea en algo real gracias a la fabricación aditiva.

✅ El resultado: un toro de gran formato fabricado mediante impresión 3D, una pieza en la que tecnología y cultura se encontraron para formar parte de un evento muy especial.

Hoy os enseñamos lo que no se vio: todo el proceso detrás de su fabricación, desde las primeras capas hasta el resultado final.

Así hicimos nuestro toro para Afrodise 👇

02/10/2026

Llevamos meses imprimiendo algo muy grande para Afrodise
Pronto sabréis qué es 👀🔥

AFRODISE
03.10.2026 · Plaza de toros de Jaén

Gogh Linares

30/09/2026

A veces no necesitas cambiar el equipo. Solo necesitas fabricar la pieza que falta. 👇

Esta we**am funcionaba perfectamente, pero no teníamos una forma adecuada de colocarla donde la necesitábamos.

La solución: diseñar un soporte a medida y fabricarlo en 3D.

Es un ejemplo sencillo de oficina, pero imagina llevar este mismo planteamiento a tu fábrica:

🔧 soportes y adaptadores
⚙️ utillajes personalizados
📦 repuestos bajo demanda
🛠️ mejoras en puestos de trabajo
💡 soluciones para necesidades que una pieza estándar no resuelve

Eso es lo interesante de la fabricación aditiva: convertir un problema concreto en una solución concreta.

¿Qué pequeña necesidad de tu día a día profesional resolverías si pudieras fabricar exactamente la pieza que necesitas?

24/09/2026

✈️ Un 27% menos de peso y 3 piezas convertidas en 1

Ese fue el resultado de este proyecto junto a Molmatric, en el que un componente estructural de aluminio de 9 kg se rediseñó para fabricación aditiva metálica.

El resultado:

✅ Una única pieza monolítica
✅ Titanio grado 5 (Ti6Al4V)
✅ 6,5 kg de peso final
✅ 27% de reducción de peso
✅ Eliminación de uniones y elementos de fijación

El proyecto combinó optimización topológica, tecnología DED, impresión con Meltio M600 y mecanizado posterior.

Descubre el caso de éxito completo 👉 https://sicnova3d.com/blog/casos-de-exito/impresion-3d-metal-reduccion-peso-aeronautica/

¿Cómo reducir el peso de un componente aeronáutico y, al mismo tiem...

17/09/2026

Piezas grandes, series completas y aplicaciones finales, todo en el mismo flujo de producción.

Así es Fuse X1, el nuevo sistema SLS industrial de Formlabs.

✅ 61,5 L de volumen de impresión (330 × 330 × 565 mm), para piezas grandes sin seccionar
✅ Hasta 3 veces más rendimiento que sistemas SLS industriales comparables
✅ Hasta un 50% menos de coste por pieza frente a la fusión en lecho de polvo tradicional
✅ Cambios de impresión en 5 minutos con el Build Unit intercambiable
✅ Control Térmico Adaptativo y Print Intelligence (IA) para maximizar el rendimiento de cada trabajo

Y la impresora es solo el punto de partida. Fuse X1 llega con un ecosistema completo —Fuse Sift X1 para la recuperación del polvo, Vacuum Conveyor para el transporte automatizado y Fuse Blast para el acabado— pensado para que el material se reutilice y el proceso sea repetible, pieza tras pieza.

Más información 🔗 https://sicnova3d.com/impresora-3d-profesional/formlabs/

15/09/2026

¿Dos piezas tienen la misma medida y aun así no encajan? 🤔

En impresión 3D, diseñar un eje de 20 mm y un agujero de 20 mm no garantiza que el montaje vaya a funcionar.

Aquí entra en juego un concepto clave: la tolerancia, es decir, el margen que dejamos entre dos piezas para que puedan encajar, deslizarse o moverse correctamente.

Y no existe una tolerancia válida para todos los casos. El valor adecuado dependerá del tipo de ajuste que necesitemos —a presión, deslizante o con movimiento libre— y también de la tecnología y el material de impresión.

👉 Descubre cómo tener en cuenta las tolerancias desde la fase de diseño.

09/09/2026

𝗖𝗔𝗦𝗢 𝗥𝗘𝗔𝗟 · 𝗔𝗘𝗥𝗢𝗘𝗦𝗣𝗔𝗖𝗜𝗔𝗟 🚀

✅ De 3 piezas a una sola.
✅ De 9 kg a 6,5 kg.
✅ Un 27 % menos de peso.

Este fue el resultado del rediseño realizado por Molmatric sobre un componente aeroespacial originalmente fabricado en aluminio.

Mediante optimización topológica y fabricación aditiva metálica DED, el conjunto se transformó en una única pieza monolítica fabricada en titanio Ti6Al4V con una Meltio M600.

Pero el resultado va más allá de la reducción de peso: el nuevo diseño permitió eliminar uniones y replantear por completo la geometría del componente, aprovechando las posibilidades que ofrece la fabricación aditiva.

👉 Descubre el proceso completo de rediseño, fabricación y postprocesado: https://sicnova3d.com/landing_page/caso-de-exito-molmatric/

01/09/2026

De 10 piezas ensambladas manualmente a una única unidad consolidada ⚙️

Este colector de turbo para un tractor agrícola Deere es un buen ejemplo de cómo la fabricación aditiva puede modernizar componentes tradicionales.

Partiendo de una pieza sin modelo CAD original, el proceso comenzó con escaneado 3D e ingeniería inversa. Tras el rediseño con Meltio Space, el componente se fabricó en Acero Inoxidable 316L mediante fabricación aditiva metálica.

El resultado:

🔹 De un ensamblaje manual de 10 piezas de acero al carbono a una unidad consolidada.
🔹 Solo 2 soldaduras necesarias.
🔹 Un proceso digital que permite una producción repetible y bajo demanda.
🔹 Menos trabajo manual de conformado y martillado, liberando al equipo para avanzar en otras tareas del ensamblaje.

Una aplicación que demuestra cómo la ingeniería inversa, la fabricación aditiva metálica y la automatización pueden dar una nueva vida a diseños clásicos.

20/08/2026

¿Notas que tus impresiones empeoran en verano? ❌
Puede que el problema no esté en la configuración de la impresora, sino en el filamento.

Algunos materiales absorben humedad del ambiente y, cuando esto ocurre, la extrusión pierde estabilidad. El resultado puede ser la aparición de hilos, superficies rugosas, chasquidos durante la impresión o una extrusión irregular.

Materiales como las poliamidas, el PVA, el BVOH, algunos TPU y determinados filamentos de altas prestaciones son especialmente sensibles.

Antes de modificar el perfil de impresión:

✅ Revisa cómo se ha almacenado la bobina.
✅ Utiliza un secador específico cuando sea necesario.
✅ Guarda el filamento en un recipiente estanco con desecante después del secado.

👉 Descubre cómo identificar un filamento con humedad y qué hacer para recuperarlo: https://sicnova3d.com/blog/experiencias-3d/filamento-3d-con-humedad/

18/08/2026

Una pared demasiado fina puede convertir una buena idea en una pieza frágil.

En impresión 3D, el diseño debe tener en cuenta cómo deposita el material la impresora. Cuando una pared no ofrece espacio suficiente, puede deformarse, romperse con facilidad o incluso no llegar a imprimirse.

Una regla sencilla: si trabajas con una boquilla de 0,4 mm, diseña el grosor de las paredes como múltiplo de ese ancho.

✅ 0,8 mm
✅ 1,2 mm
❌ 0,7 mm
❌ 1,1 mm

Pequeños ajustes en el diseño pueden marcar una gran diferencia en la resistencia y la calidad de la pieza final.