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Sicnova Expertos en tecnología 3D industrial. Descubre cómo innovar y fabricar de manera eficaz

🔵 Ayer continuamos nuestra serie de eventos Fabricación Avanzada 360º, esta vez junto a la Universidad de Murcia.Durante...
27/05/2026

🔵 Ayer continuamos nuestra serie de eventos Fabricación Avanzada 360º, esta vez junto a la Universidad de Murcia.

Durante la sesión mostramos, de forma práctica, cómo combinar diferentes tecnologías dentro de un mismo flujo de trabajo:

✔️ Digitalización 3D para capturar geometrías complejas
✔️ Ingeniería inversa y validación de diseños
✔️ Fabricación aditiva para prototipos y piezas finales
✔️ Aplicaciones reales orientadas a mantenimiento y producción

Y para finalizar el evento, realizamos un recorrido por las instalaciones, donde los asistentes pudieron conocer de primera mano algunos de los equipos y tecnologías avanzadas que utilizan en sus entornos de investigación y desarrollo.

Gracias a todos los asistentes por acompañarnos y un agradecimiento especial a Juan Francisco Miñarro por toda la ayuda en la organización y coordinación de la jornada 🙌

25/05/2026

⚙️ Cuando una pieza crítica falla y no hay recambio disponible, el tiempo se convierte en el principal problema.

Este fue el caso de Bozzetto Group: una bomba centrífuga con desgaste severo por corrosión, fabricada originalmente en GG-25, sin posibilidad de reemplazo inmediato y con plazos de fabricación convencional de casi dos meses.

iMet-3D abordó el reto aplicando ingeniería inversa y fabricación aditiva metálica con tecnología Meltio.

Resultados:

✔️ Plazo de entrega: de 2 meses a 1 semana.
✔️ Ahorro económico: 70% respecto a fabricación convencional.
✔️ Mayor vida útil gracias a la mejora de material.

Conoce el caso completo 👉 https://sicnova3d.com/blog/casos-de-exito/reparacion-pieza-metal-fabricacion-aditiva/

12/05/2026

Hay aplicaciones donde el material no puede tener dudas.

En aeroespacial, implantología o hidráulica de alta presión, la densidad de una pieza metálica no es un parámetro de calidad más. Es la diferencia entre un componente certificable y uno que no lo es.

La tecnología PBF (Powder Bed Fusion) de Bright Laser Technologies - BLT alcanza de forma consistente densidades superiores al 99,9% en metal. Eso se traduce directamente en:

— Resistencia a fatiga equivalente a material forjado
— Integridad estructural total, sin porosidad ni cavidades residuales
— Piezas certificables para entornos regulados

Con geometrías internas, canales conformados y estructuras que no son posibles por vía sustractiva.

¿Quieres saber más sobre esta tecnología? 👉 https://sicnova3d.com/impresora-3d-profesional/blt-technology/

28/04/2026

🔬 La microimpresión 3D está redefiniendo los límites de la fabricación aditiva.

Hablamos de resoluciones en la escala de las micras, capaces de reproducir geometrías que hasta hace poco eran inaccesibles con tecnología convencional.

En este vídeo mostramos algunas de sus aplicaciones reales: desde componentes de precisión hasta estructuras con detalles imposibles de obtener por otros métodos de fabricación.

Si trabajas en sectores como la electrónica, la medicina, la óptica o la ingeniería de precisión, esta tecnología te interesa.

Descubre más en 👉 https://sicnova3d.com/impresora-3d-profesional/bmf3d-micro-precision/

🚀 El sector de los drones ha evolucionado más en los últimos cinco años que en las dos décadas anteriores. Y gran parte ...
24/04/2026

🚀 El sector de los drones ha evolucionado más en los últimos cinco años que en las dos décadas anteriores. Y gran parte de esa evolución tiene un denominador común: la fabricación aditiva.

En defensa y seguridad, cada gramo cuenta. Cada hora de desarrollo importa. Y cada componente que falla en campo tiene consecuencias reales.

La impresión 3D está respondiendo a esos tres frentes a la vez.

Permite fabricar estructuras complejas —carcasas, soportes de carga útil, sistemas de montaje, piezas aerodinámicas— con geometrías imposibles para el mecanizado tradicional, en materiales de altas prestaciones como fibra de carbono, PA12 o PEEK, y con un peso optimizado desde el diseño.

Pero más allá del componente en sí, lo que cambia es la cadena completa:

✔️ Prototipos funcionales en días, no en meses.
✔️ Piezas personalizadas para cada plataforma sin coste de utillaje.
✔️ Producción bajo demanda, sin dependencia de stocks ni proveedores externos.
✔️ Capacidad de iterar y mejorar en campo, con tiempos de respuesta inasumibles para otros métodos.

🔔 De la idea a la pieza funcional en semanas, no meses.Marsi Bionics lleva años diseñando exoesqueletos robóticos para n...
20/04/2026

🔔 De la idea a la pieza funcional en semanas, no meses.

Marsi Bionics lleva años diseñando exoesqueletos robóticos para niños y niñas con enfermedades neuromusculares. Cada dispositivo debe adaptarse con precisión a un paciente concreto, lo que implica iteraciones constantes, prototipos y validaciones técnicas que en métodos tradicionales se traducen en tiempo y coste.

El reto era claro: acortar ese ciclo sin renunciar a la calidad ni a la personalización.

La solución pasó por integrar la fabricación aditiva en su proceso de desarrollo. Trabajando junto a PANTUR, especialista en fabricación avanzada, incorporaron la tecnología Multi Jet Fusion de HP Additive Manufacturing (AM) Solutions - 3D Printing con Poliamida 12, un material que combina resistencia, flexibilidad y ligereza, tres requisitos críticos en un dispositivo de uso diario.

El resultado habla solo:
✅ Del diseño CAD a la pieza física en horas, no semanas.
✅ Exoesqueletos ajustados a las medidas exactas de cada paciente sin sobrecoste.
✅ Geometrías complejas en una sola impresión, menos ensamblaje y mayor fiabilidad.
✅ Iteraciones rápidas con feedback real en cada versión.

Conoce más sobre este caso de éxito 👉 https://sicnova3d.com/blog/casos-de-exito/exoesqueleto-infantil-personalizado-impresion-3d/

👉 Imagina poder hacer una inspección dimensional completa... en la propia línea de producción, sin cables, sin ordenador...
16/04/2026

👉 Imagina poder hacer una inspección dimensional completa... en la propia línea de producción, sin cables, sin ordenador y con el informe generado al momento.

Eso es exactamente lo que hace el FreeScan Omni.

Un escáner 3D metrológico que lleva integrado todo lo que antes necesitabas repartido en varias herramientas:

✅ Escaneado de alta velocidad (más de 7,6 millones de puntos/segundo)
✅ Precisión certificada a 0,02 mm
✅ Módulo de inspección con reporting listo para usar desde el primer día

Sin ataduras. Sin depender de un puesto fijo. Sin ralentizar la producción. Es modular, escalable y 100% inalámbrico.

¿Quieres saber más sobre este escáner 3D? 🔗 https://sicnova3d.com/escaneres-3d/shining-3d/

⚙️ En industria, cuando una pieza metálica crítica falla, las consecuencias se sienten de inmediato: paradas de producci...
23/03/2026

⚙️ En industria, cuando una pieza metálica crítica falla, las consecuencias se sienten de inmediato: paradas de producción, retrasos en entregas y costes inesperados.

La tecnología de fabricación aditiva en metal de Meltio ofrece una solución diferente: permite reparar la pieza directamente, añadiendo material solo donde se necesita, sin esperar semanas ni depender de proveedores externos.

El resultado: mayor disponibilidad de equipos, reducción de costes y menos interrupciones, transformando el mantenimiento industrial en un proceso más ágil y sostenible.

Conoce más sobre la tecnología Meltio 👉 https://sicnova3d.com/impresora-3d-profesional/impresora-3d-industrial-metal-meltio/

24/02/2026

Hoy compartimos una aplicación desarrollada con la tecnología de Meltio para mejorar la tracción en nieve de vehículos militares: un taco optimizado mediante fabricación aditiva en metal.

¿Qué se ha conseguido?
⚙️ Reducir en un 60% el peso.
🛡️ Misma resistencia mecánica.
❄️ Misma funcionalidad en condiciones extremas.
🧱 Fabricado en Acero inoxidable 316L.

La clave ha estado en:
✔️ Rediseño orientado a optimización topológica.
✔️ Fabricación aditiva metálica para geometrías imposibles en mecanizado tradicional.
✔️ Selección de material con alta resistencia a la corrosión y excelente comportamiento estructural.

En entornos industriales, la impresión 3D ya no es una tecnología experimental: es un recurso productivo. El mantenimien...
19/02/2026

En entornos industriales, la impresión 3D ya no es una tecnología experimental: es un recurso productivo.

El mantenimiento de una impresora 3D no debe entenderse como una acción correctiva, sino como una práctica preventiva orientada a garantizar:

✅ Estabilidad dimensional y repetibilidad.
✅ Calidad superficial constante.
✅ Fiabilidad en procesos largos.
✅ Reducción de incidencias y tiempos de parada.

Componentes como boquillas, sistemas de extrusión, correas, guías lineales o sensores están sometidos a desgaste continuo. Una ligera descalibración o una acumulación de residuos puede afectar directamente a la precisión de la pieza y a la eficiencia del proceso.

Conoce más sobre cómo alargar la vida útil de tu equipo aquí 👉 https://sicnova3d.com/blog/experiencias-3d/mantenimiento-de-impresoras-3d-consejos-para-alargar-la-vida-de-tu-impresora/

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Polígono Industrial Los Rubiales, Calle 3, Naves 7-12
Linares
23700

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