Grupo Proyco

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Nuestro trabajo se orienta al sector industrial y civil: construcciones industriales y construcción de bienes de equipo.

23/10/2026

¿Qué decide la temperatura de la carcasa de un horno? No es la cara caliente. Es la capa que casi nadie ve.

Un ladrillo aislante RAG Brick Iso (RBI) no aísla por ser refractario, sino por el aire que atrapa: entre un 60 y un 75 % de porosidad, con poros pequeños que cortan la conducción y la radiación. Por eso su conductividad ronda 0,2-0,4 W/m·K frente a 1,2-1,6 W/m·K de un ladrillo denso (valores orientativos, ISO 8894).

Hemos hecho el cálculo para una pared tipo a 1200 °C:
→ 114 mm de ladrillo denso 45 % Al₂O₃ (k ≈ 1,3)
→ 114 mm de RBI grupo 26 (k ≈ 0,30)
→ 50 mm de fibra AES (k ≈ 0,12)

Resultado en régimen estacionario: unos 1.200 W/m² de pérdidas y la carcasa en torno a 120 °C con 20 °C de ambiente. La interfase denso/RBI queda cerca de 1.090 °C, y la del RBI con la fibra, sobre 630 °C: cada material trabaja por debajo de su límite de uso.

Lo que hay que recordar:
→ Más porosidad = menos k, pero también menos resistencia mecánica (CCS de 1-3 MPa) y menos resistencia a escorias y álcalis. El RBI nunca va a la cara caliente de un proceso agresivo.
→ El grupo del RBI (ISO 2245 / ASTM C155) se elige por la temperatura real de su cara, no por la del horno.
→ Una carcasa demasiado fría en atmósferas con SOx o HCl condensa ácido: el aislamiento también tiene un máximo.

El espesor del aislante se calcula, no se elige por catálogo.

¿Quieres que revisemos el perfil térmico de tu horno? Habla con un ingeniero de PROYCO en www.proyco.eu

05/10/2026

Before any intervention, our technical team studies the installation, models its thermal behaviour and defines the most suitable solution for each furnace, boiler, reactor or incinerator.
Since 1989, three generations serving the process industry, with one shared goal: to be a benchmark in high-temperature engineering in Southern Europe.

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18/09/2026

𝗕𝗮𝗰𝗸 𝗳𝗿𝗼𝗺 𝗚𝗲𝗿𝗺𝗮𝗻𝘆: 𝘄𝗵𝗮𝘁 𝘄𝗲 𝘁𝗮𝗸𝗲 𝗮𝘄𝗮𝘆 𝗳𝗿𝗼𝗺 𝗜𝗖𝗥® 𝟮𝟬𝟮𝟲
The International Colloquium on Refractories has closed its 2026 edition, and the teams from PROYCO España and PROYCO Portugal return with the work done.

Two days of scientific conference and trade fair that allowed us to:
→ Update our view on European research. Learn first-hand what research centres and manufacturers are working on in refractory materials, and where that development is heading in the coming years.
→ Identify new technologies. Spot developments and solutions we can incorporate into our portfolio for our clients' thermal processes.
→ Expand our network of partners. Establish contact with new collaborators with whom to keep building technical capability.
→ Exchange views with the international sector. Share and discuss with companies from different countries the current state of the refractory industry, the solutions each market is applying, and the socioeconomic situation of a sector going through a demanding period.

Stepping out of the day-to-day and sitting down with those researching and applying refractories across Europe broadens the perspective we bring to every project afterwards. That is the real value of a forum like ICR®: returning with updated judgement and putting it to work for our clients in Spain and Portugal.

Our thanks to ECREF and the ICR® organisation for a first-class event, and to every professional we had the chance to talk with over these two days.
See you at the next edition.

28/08/2026

𝐘𝐨𝐮𝐫 𝐟𝐮𝐫𝐧𝐚𝐜𝐞 𝐢𝐬 𝐰𝐞𝐥𝐥 𝐢𝐧𝐬𝐮𝐥𝐚𝐭𝐞𝐝. 𝐀𝐧𝐝 𝐦𝐨𝐬𝐭 𝐨𝐟 𝐭𝐡𝐞 𝐡𝐞𝐚𝐭 𝐬𝐭𝐢𝐥𝐥 𝐧𝐞𝐯𝐞𝐫 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐡𝐞𝐬 𝐭𝐡𝐞 𝐥𝐨𝐚𝐝.
Insulation solves conduction. But in equipment running above 900 °C, conduction isn't the dominant mechanism. Radiation is.

And radiation is governed by a parameter almost nobody measures: the emissivity of the working layer.

Conventional ceramic fibre sits at ε = 0.2–0.3. In practice, that means the lining reflects most of the incident radiation, the combustion gases absorb that energy, and it leaves through the stack.

With a 𝑅𝐴𝐺 𝑇𝑒𝑐ℎ® ℎ𝑖𝑔ℎ-𝑒𝑚𝑖𝑠𝑠𝑖𝑣𝑖𝑡𝑦 𝑐𝑜𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔, the surface moves to ε = 0.85–0.95. The wall stops reflecting and starts re-emitting back into the process.
The numbers behind it:
→ 50 µm average thickness. No penalty to chamber volume.
→ Service temperature up to 1700 °C, thermal shock validated from -200 °C to 1500 °C.
→ Less ceramic fibre devitrification and fewer contraction-expansion cycles: the lining lasts longer.
→ Better combustion → lower NOx, CO and CO₂.

𝑊ℎ𝑒𝑟𝑒 𝑤𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑙 𝑖𝑡 𝑚𝑜𝑠𝑡:
Reheat and heat treatment furnaces — walking beam, batch and continuous
Tunnel and intermittent kilns — ceramics, brick, refractories
Fired heaters and process furnaces — hydrocarbon and chemical
Glass melting furnaces, ports and regenerators
Biomass boilers, waste incinerators and gas-fired boilers
Burner components — tips, swirlers, radiant tubes and pre-coated OEM parts

One honest caveat: not every asset is a candidate. That's why the process always starts with an inspection of the existing lining and a technical questionnaire on operating conditions — not with a quote.

Because at PROYCO we don't sell a bucket of coating. We engineer the complete lining — working layer, insulating layer and emissive layer — and we specify the solution around your process, not around a manufacturer's catalogue.

19/08/2026

El interior de una caldera de incineración de residuos urbanos es uno de los entornos más agresivos del planeta para un revestimiento refractario.

💥 Cuatro factores determinan la vida útil del revestimiento refractario en este tipo de equipos:
→ El diseño del sistema de lining — selección de materiales por zona según el mecanismo de degradación dominante: abrasión, ataque químico, choque térmico o combinación de los tres.
→ La calidad y especificación correcta de los materiales — no existe un único refractario válido para todas las zonas de una caldera de incineración.
→ El rigor de la instalación — juntas, espesores, sistemas de anclaje y protocolo de secado ejecutados con control dimensional en cada fase.
→ El mantenimiento y la inspección periódica — el deterioro silencioso solo se detecta si alguien mira dentro con criterio técnico antes de que el problema sea irreversible.

Desde fuera, la caldera puede seguir operando dentro de parámetros.
Dentro, el revestimiento cuenta otra historia.
Conocer esa historia antes de que el equipo pare es la diferencia entre mantenimiento planificado y emergencia industrial.

📩 [email protected]
🌐 www.proyco.eu

10/08/2026

🌱🔥 Hoy es el Día Mundial de la Bioenergía.
La biomasa es energía renovable. También es una de las cargas más hostiles que puede recibir un revestimiento refractario.

Orujo, cáscara de almendra, paja, astilla, residuo agrícola. Queman bien. Sus cenizas no perdonan. Alto contenido en álcalis (K₂O, Na₂O). Cloro. Fósforo. Sílice reactiva.

El resultado no es desgaste. Es transformación.
Los álcalis penetran en el ladrillo aluminosilicato y forman fases nuevas —leucita, kalsilita— con expansión volumétrica. El material crece desde dentro y se descascarilla. A eso se suman ceniza con temperaturas de deformación por debajo de los 900 °C, erosión del lecho fluido y ciclos térmicos de una planta que arranca y para según demanda.

Por eso en PROYCO no empezamos por el material. Empezamos por el combustible. Analizamos la química de la ceniza. El perfil térmico real. El mecanismo de degradación dominante. Y solo después definimos la solución: alúmina, SiC, hormigón de bajo cemento, sistema de anclaje, juntas de dilatación.

Porque valorizar biomasa es una gran decisión estratégica y energética.
Y solo funciona si el revestimiento refractario aguanta.

👷‍♂️ Contacta ya con nuestro equipo Técnico y Comercial en [email protected]

30/07/2026

Un horno rotatorio cementero opera a 1.450°C de forma continua. Los ciclones del precalentador soportan atmósferas alcalinas agresivas con infiltraciones de gas. El calcinador y los riser ducts están sometidos a ataque químico severo en la zona del gooseneck. El enfriador de parrilla combina choque térmico extremo con abrasión por partículas de clínker en suspensión. El conducto de aire terciario —TAD— transporta aire caliente cargado de partículas abrasivas que desgastan el revestimiento ciclo a ciclo.

Cada zona tiene sus propias condiciones de operación. Cada zona exige una solución refractaria distinta.

En PROYCO llevamos más de 35 años desarrollando ingeniería refractaria integral para plantas cementeras — desde el diagnóstico y la especificación técnica independiente hasta la fabricación de piezas monolíticas prefabricadas, la instalación por vibrocolado, shotcrete, gunitado o bombeo, y la puesta en marcha.
Sin vinculación con fabricantes de materiales. Con criterio técnico propio en cada zona crítica de la línea de producción de clínker.

Nuestro servicio al sector cemento cubre la línea completa:
→ Ciclones, meal pipes y conductos de gases
→ Calcinador y riser ducts
→ Horno rotatorio — todas las zonas
→ Feed shelf, nose ring, tail ring y tubo quemador
→ Conducto de aire terciario TAD
→ Boca de horno y enfriadores de parrilla y planetario
→ Revestimientos resistentes al desgaste
→ Demolición técnica con robot teleoperado
→ Diagnóstico por termografía y dron LiDAR en operación
→ Sistemas de anclaje metálico y cerámico

Y cuando el diagnóstico lo requiere, aplicamos simulación FEA y CFD para validar el diseño antes de instalar el primer ladrillo.

$Refractory concrete is a mineral material where every variable is calculated: water-to-cement ratio, granulometry, alumi...$

23/07/2026

Refractory concrete is a mineral material where every variable is calculated: water-to-cement ratio, granulometry, alumina cement content, setting additives. If the formwork absorbs water from the mix during pouring, that ratio falls below the design value at the contact zone. The result is invisible to the naked eye — but it shows up in porosity, mechanical strength and the vulnerability of the lining to gas and flux infiltration during operation.

A poorly sealed formwork does not ruin the concrete. It ruins the lining.

That is why at PROYCO we treat formwork as an integral part of the engineering process: full surface waterproofing, release agent application, dimensional control under vibration pressure and a demoulding protocol tailored to each geometry and each refractory material.

Swipe and find out why. →

At PROYCO we design and execute monolithic refractory linings with the same level of rigour at every phase of the process — from formwork to commissioning.

📩 [email protected]

15/06/2026

En PROYCO seguimos creciendo y buscamos incorporar un Jefe de Obra para liderar y gestionar proyectos de construcción civil y edificación en la zona de Valladolid y Palencia.

Buscamos un profesional con experiencia en la dirección de obras, coordinación de equipos, control de planificación, costes y calidad, con capacidad para asumir la responsabilidad integral de los proyectos y garantizar la excelencia en la ejecución.

Si eres una persona orientada a resultados, con pasión por la construcción y ganas de formar parte de un equipo en expansión, queremos conocerte.

+34 983 772 618
[email protected]

05/05/2026

¿Temperatura máxima? Eso es lo mínimo que evaluamos. 🔥

Cuando un director de planta nos llama, la conversación nunca empieza por el catálogo de materiales. Empieza por preguntas.

¿Cuál es la atmósfera del horno? ¿Oxidante, reductora, neutra?
¿Los gases de combustión contactarán directamente con el revestimiento? ¿Hay ciclos de arranque y parada frecuentes?
¿Qué estado tiene la carga — sólida, líquida o gaseosa — y cómo reaccionará con las paredes?

Cada respuesta elimina opciones. Y cada opción eliminada es una parada evitada.

Porque elegir un material refractario no es buscar el que aguante más calor. Es encontrar el que aguante su proceso, su operación y su exigencia de continuidad.

En PROYCO llevamos años haciendo exactamente eso. Diseño y construcción de revestimientos refractarios para hornos, calderas y reactores industriales.

Tecnología refractaria global, aplicada con precisión local.

👇 En el vídeo te explicamos los criterios que ningún catálogo te va a contar.

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