Grupo Proyco

05/05/2026

¿Temperatura máxima? Eso es lo mínimo que evaluamos. 🔥

Cuando un director de planta nos llama, la conversación nunca empieza por el catálogo de materiales. Empieza por preguntas.

¿Cuál es la atmósfera del horno? ¿Oxidante, reductora, neutra?
¿Los gases de combustión contactarán directamente con el revestimiento? ¿Hay ciclos de arranque y parada frecuentes?
¿Qué estado tiene la carga — sólida, líquida o gaseosa — y cómo reaccionará con las paredes?

Cada respuesta elimina opciones. Y cada opción eliminada es una parada evitada.

Porque elegir un material refractario no es buscar el que aguante más calor. Es encontrar el que aguante su proceso, su operación y su exigencia de continuidad.

En PROYCO llevamos años haciendo exactamente eso. Diseño y construcción de revestimientos refractarios para hornos, calderas y reactores industriales.

Tecnología refractaria global, aplicada con precisión local.

👇 En el vídeo te explicamos los criterios que ningún catálogo te va a contar.

22/04/2026

El rendimiento de un sistema refractario no se define en el material.
Se define en la atmósfera de trabajo.

El tipo de combustible condiciona la química de los gases, su velocidad y su interacción con el revestimiento.

Desde fenómenos de carburización interna (bursting) en atmósferas ricas en CO, hasta la descomposición de fases en entornos reductores con hidrógeno.

Diseñar sin integrar estas variables no es una simplificación.
Es una desviación técnica.

En PROYCO, la ingeniería refractaria parte del proceso real de operación.
Porque en alta temperatura, lo que no se diseña… falla.

14/04/2026

¿Qué implica realmente el mantenimiento de un horno fusor de aluminio?
No es solo reparar.
Es intervenir sobre un sistema térmico crítico para asegurar su estabilidad en operación.

En este caso, un equipo revestido por PROYCO hace 3 años, donde se ha ejecutado:

– Retirada de escorias acumuladas.
– Limpieza e inspección del revestimiento.
– Reparación con hormigón refractario.
– Secado y puesta en marcha.

Cada fase tiene un objetivo:
proteger la estructura, mantener el perfil térmico y evitar fallos en producción.

En procesos de alta temperatura, entender el mantenimiento es clave para operar con eficiencia.

12/03/2026

In the high-temperature industry, refractory technology does not belong to any single country.
It belongs to knowledge.

Materials, formulations, thermal design methodologies and installation techniques are developed on a global scale.
Refractory engineering continuously evolves through research, the experience accumulated across thousands of industrial processes, and the ongoing improvement of materials.

But when that technology reaches an industrial plant, reality changes.
Every furnace has its own history.
Every process has its own thermal cycles.
Every installation has its own operational stresses.
And that is where engineering makes the difference.

At PROYCO, we operate under a principle that defines how we understand this industry:
Global refractory technology, applied with local precision.

Global, because we integrate international technical knowledge, advanced materials and solutions developed across the high-temperature industry worldwide.
Local, because every project is studied, designed and executed specifically for the real operating conditions of each industrial installation.

Because technology can be developed on a global scale.
But the real performance of a refractory system always depends on how it is designed, adapted and executed in each installation.

12/03/2026

En la industria de alta temperatura, la tecnología refractaria no pertenece a un país.

Pertenece al conocimiento.
Los materiales, las formulaciones, las metodologías de diseño térmico o las técnicas de instalación se desarrollan a escala global.
La ingeniería refractaria evoluciona constantemente gracias a la investigación, la experiencia acumulada en miles de procesos industriales y la mejora continua de los materiales.

Pero cuando esa tecnología llega a una planta industrial, la realidad cambia.
Cada horno tiene su historia.
Cada proceso tiene sus ciclos térmicos.
Cada instalación tiene sus propias tensiones operativas.
Y es ahí donde la ingeniería marca la diferencia.

En PROYCO trabajamos bajo un principio que define nuestra forma de entender este sector: Tecnología refractaria global, aplicada con precisión local.

Global, porque integramos conocimiento técnico internacional, materiales avanzados y soluciones desarrolladas en la industria de alta temperatura en todo el mundo.
Local, porque cada proyecto se estudia, se diseña y se ejecuta específicamente para las condiciones reales de cada instalación industrial.

Porque la tecnología puede desarrollarse a escala global.
Pero el rendimiento real de un sistema refractario siempre depende de cómo se diseña, se adapta y se ejecuta en cada instalación.

27/08/2025

22/08/2025

PROYCO is growing—we’re hiring for our Industrial Division.

Open positions:
- Business Development Manager (Portugal)
- Sales Manager (Cantabria, Spain)
- Industrial Project Supervisor (Internacional Proyects).
- Industrial Refractory Technicians (Internacional Proyects).
- Industrial Operators (Internacional Proyects).

✉️ Send your CV to [email protected]
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En PROYCO seguimos creciendo y buscamos talento para nuestra división industrial.

Puestos disponibles:
- Gerente de Desarrollo de Negocio (Portugal)
- Gerente Comercial (Cantabria, España)
- Encargado de Proyectos Industriales (Proyectos Internacionales).
- Oficiales Industriales de Refractario (Proyectos Internacionales).
- Operarios Industriales (Proyectos Internacionales).

✉️ Envía tu CV a [email protected]

20/08/2025

🚀 Industrial innovation in action!

At PROYCO, we inspect the inside of massive furnaces and boilers with drones equipped with LiDAR and HD cameras – no scaffolding, no risks, no downtime.

📊 3D models, point clouds, and detailed reports…
All in just one day.

🔍 Precision, safety, and efficiency – redefining refractory inspections.

👉 Learn more on our website.

12/08/2025

At PROYCO, we continue delivering high-value technical projects for the thermal process industry.

We have completed 60 meters of spools with different sections and configurations of refractory and insulating linings, adapted to the operational parameters and service conditions of each section.

The scope has included:

Engineering and design of the lining according to operational specifications.
Manufacturing and construction of the sections in our workshops in Madrid, Spain.
Initial sintering or heat treatment using mobile burners and/or our kilns, depending on the section and lining type.
Logistics planning and transport to the destination plant.
This week, we start on-site installation, completing an end-to-end process that covers design, manufacturing, installation, and commissioning.
📩 If your facility requires refractory and insulating lining solutions with turnkey engineering, manufacturing, and installation, contact us: [email protected]

08/08/2025

Antes de que exista un coche, un ladrillo, un cristal, una baldosa, una lata…
Hay algo que tiene que ocurrir primero:
Un proceso térmico extremo.

Y ahí es donde entra el refractario.

🧱 Los materiales refractarios son materiales compuestos de minerales que resisten temperaturas extremadamente altas sin perder sus propiedades físicas ni químicas. Están diseñados para resistir temperaturas de hasta 2.200 °C, controlar la combustión, mantener la eficiencia térmica y proteger los equipos industriales más exigentes.

Se utilizan para revestir hornos, calderas, reactores, chimeneas y todo tipo de estructuras expuestas al calor extremo, a la corrosión química y al desgaste mecánico.

🎯 ¿Qué lo hace especial?
Cada proceso industrial necesita una configuración técnica distinta.
No existe un solo tipo de revestimiento, sino un sistema de capas adaptados a la geometría, la atmósfera y el uso que se lleva a cabo en el equipo.

A grandes rasgos, los revestimientos refractarios más comunes son:
🔹 Revestimientos de Hormigón: proyectado, vertido o apisonado (hormigones plásticos), forman una capa continua de alta resistencia.
🔹 Revestimientos de Ladrillo: ideal para geometrías complejas, alta inercia térmica y resistencia mecánica.
🔹 Revestimientos Fibra cerámica: ligera, aislante, perfecta para sistemas móviles, conductos de gases...

En muchas ocasiones, se combinan en distintas capas para conseguir el equilibrio perfecto entre protección, aislamiento y durabilidad.

🌍 El refractario está en la base del consumo global.
No se ve en las tiendas ni en los anuncios…

🚧 En PROYCO llevamos más de 35 años diseñando, instalando y manteniendo estos sistemas críticos en plantas de cemento, incineradoras de residuos, hornos de fundición y tratamiento térmico, en petroquímicas, en calderas de biomasa y mucho más.

Revestimientos hechos para durar.
Para no fallar.
Para sostener el calor donde nadie más puede hacerlo.

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