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Cómo elegir el gas de protección correcto en MIG/MAG.En soldadura MIG/MAG, el gas de protección influye directamente en ...
21/10/2026

Cómo elegir el gas de protección correcto en MIG/MAG.

En soldadura MIG/MAG, el gas de protección influye directamente en la estabilidad del arco, la penetración, las proyecciones y el acabado del cordón. La elección debe hacerse según el material, el espesor y el tipo de transferencia que se quiera conseguir.

El argón y sus mezclas favorecen un arco más estable y menos proyecciones, mientras que un mayor contenido de CO₂ suele aumentar la penetración, pero también puede generar un arco más agresivo y más salpicaduras. En aluminio, por ejemplo, se emplean gases inertes como el argón.

En comparación, una mezcla rica en argón ofrece mayor control y mejor acabado, mientras que aumentar el CO₂ puede aportar más penetración y menor coste. La clave está en escoger el gas que mejor equilibre productividad, calidad del cordón y características del material.

ER4043 vs ER5356: qué material de aportación elegir para aluminio.El ER4043 es un material de aportación con silicio, mu...
19/10/2026

ER4043 vs ER5356: qué material de aportación elegir para aluminio.

El ER4043 es un material de aportación con silicio, muy utilizado por su buena fluidez y facilidad de soldadura. Suele ofrecer cordones suaves, buen acabado superficial y menor tendencia a la fisuración en determinadas aleaciones de aluminio.

El ER5356, con mayor contenido de magnesio, proporciona una resistencia mecánica superior y suele emplearse cuando la unión debe soportar mayores esfuerzos. También ofrece buenas prestaciones frente a la corrosión y es habitual en aplicaciones estructurales y marinas. 🌊

La elección depende de la aleación base y del uso final de la pieza. En términos generales, ER4043 destaca por su facilidad de uso y acabado, mientras que ER5356 se elige cuando se necesita mayor resistencia mecánica y mejores prestaciones estructurales.

Cómo controlar el aporte térmico para evitar deformaciones en chapa fina.En chapa fina, un exceso de calor puede provoca...
16/10/2026

Cómo controlar el aporte térmico para evitar deformaciones en chapa fina.

En chapa fina, un exceso de calor puede provocar deformaciones, ondulaciones o incluso perforaciones. Para evitarlo, es fundamental ajustar correctamente la intensidad y trabajar con la menor energía posible sin comprometer la calidad de la unión.

También ayuda controlar la velocidad de avance, realizar cordones cortos y alternar las zonas de soldadura para repartir mejor el calor. En TIG, el modo pulsado puede ser especialmente útil para limitar el aporte térmico y mantener un baño de fusión más controlado.

En comparación, bajar la intensidad reduce directamente el calor, aumentar la velocidad de avance limita el tiempo de exposición y soldar por tramos ayuda a repartir la temperatura. La clave está en combinar estas técnicas según el espesor y el tipo de unión.

Artistas del metal: Soledad Penalta y la expresividad del acero.Nacida en Noia en 1943, Soledad Penalta es una de las es...
15/10/2026

Artistas del metal: Soledad Penalta y la expresividad del acero.

Nacida en Noia en 1943, Soledad Penalta es una de las escultoras gallegas que ha hecho del metal una parte esencial de su lenguaje artístico. Tras una primera etapa vinculada a la cerámica, su estancia en Minnesota entre 1989 y 1991 marcó un punto de inflexión en su trayectoria, pasando a trabajar principalmente con hierro y acero corten.

A través del plegado, la deformación y la transformación del metal, Penalta consigue convertir materiales asociados a la industria y la construcción en piezas cargadas de movimiento y significado. Obras públicas como Os Gardiáns, en el parque escultórico de la Torre de Hércules, o su escultura de Praia Ladeira, en Baiona, muestran esa capacidad para integrar el acero en el paisaje gallego.

Su trabajo demuestra cómo el dominio técnico de materiales como el hierro, el acero corten o el aluminio puede ir mucho más allá de su función estructural. En manos de Penalta, el metal se convierte en un medio de expresión capaz de dialogar con el espacio, el entorno y nuestra propia identidad cultural.

14/10/2026

¿Por qué algunos cordones quedan impecables y otros llenos de irregularidades? ⚡️
Conseguir una soldadura perfecta no depende solo de tener buen pulso. Un cordón limpio puede esconder falta de fusión si no se controlan las variables adecuadas durante el proceso.
En este artículo te mostramos las 4 claves fundamentales para dominar el baño de fusión y lograr uniones resistentes, regulares y de máxima calidad.
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Transferencia metálica en MIG/MAG: cortocircuito, spray y pulsado.En MIG/MAG, la transferencia por cortocircuito se prod...
07/10/2026

Transferencia metálica en MIG/MAG: cortocircuito, spray y pulsado.

En MIG/MAG, la transferencia por cortocircuito se produce cuando el hilo entra en contacto con el baño de fusión. Trabaja con menor aporte térmico, por lo que resulta especialmente útil en chapas finas y posiciones complicadas.

La transferencia spray proyecta pequeñas gotas de metal de forma continua hacia la pieza. Ofrece mayor penetración, velocidad de deposición y estabilidad del arco, aunque requiere más intensidad y se utiliza sobre todo en materiales de mayor espesor.

El modo pulsado alterna niveles de corriente altos y bajos para controlar mejor cada gota transferida. Permite reducir el aporte térmico y las proyecciones, manteniendo buena penetración y un mayor control del cordón.

En comparación, el cortocircuito destaca por su control en espesores finos, el spray por su productividad y penetración, y el pulsado por ofrecer un equilibrio entre control térmico, estabilidad y calidad del acabado.

/MAG

Cómo influyen el balance y la frecuencia AC en la soldadura TIG de aluminioEn TIG de aluminio, el balance AC regula la r...
05/10/2026

Cómo influyen el balance y la frecuencia AC en la soldadura TIG de aluminio

En TIG de aluminio, el balance AC regula la relación entre limpieza del óxido y penetración. Un mayor efecto de limpieza ayuda sobre superficies más oxidadas, mientras que un ajuste orientado a penetración concentra más energía en la pieza.

La frecuencia AC modifica la forma del arco. Una frecuencia alta genera un arco más estrecho y preciso; una frecuencia baja lo hace más ancho y reparte más el calor. 🌡️

Ambos parámetros deben ajustarse según el espesor, la unión y el estado del aluminio. Una buena configuración mejora el control del baño de fusión, la estabilidad del arco y el acabado del cordón.

¡Hoy nos sumamos al VI Foro Empresarial pola Igualdade en la CEP! Nuestra directora adjunta, Beatriz Couñago, representa...
01/10/2026

¡Hoy nos sumamos al VI Foro Empresarial pola Igualdade en la CEP! Nuestra directora adjunta, Beatriz Couñago, representa a Tesol en esta jornada enfocada en el impacto real de la igualdad como estrategia de futuro para las empresas gallegas.

A las 12:30 h, Bea estará en la Mesa 3 ("Quen decide: Liderado, Cultura e Poder na Empresa") junto a Ana Sánchez, Gala Llano y Eugenia Blanco.

La nueva Sentinel A70 Air PRO está diseñada para quienes no se conforman y buscan la máxima precisión en cada detalle.Re...
30/09/2026

La nueva Sentinel A70 Air PRO está diseñada para quienes no se conforman y buscan la máxima precisión en cada detalle.

Respira tranquilidad: Su sistema de filtración respiratoria TH3P de nivel superior te mantiene protegido de los humos en los entornos más exigentes.

Sin barreras visuales: Diseñada con una pantalla panorámica abatible y un protector facial amplio, permite pasar de soldar a amolar al instante con total claridad.

Control inteligente: Equipada con luz LED de 50 lm para iluminar las zonas más oscuras y conectividad Bluetooth para ajustarlo todo desde tu móvil.

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¿Cuál de estas tres funciones necesitas más en tu día a día? Te leemos en comentarios 👇

Cuidado y Mantenimiento del Electrodo de TungstenoEn el proceso TIG, el estado del electrodo de tungsteno condiciona dir...
28/09/2026

Cuidado y Mantenimiento del Electrodo de Tungsteno
En el proceso TIG, el estado del electrodo de tungsteno condiciona directamente la estabilidad del arco y la pureza de la soldadura. Un afilado inadecuado o la contaminación por contacto directo con el baño de fusión generan un arco errático e inclusiones metálicas en el cordón.

El afilado debe realizarse en sentido longitudinal a la varilla para dirigir el flujo de electrones en una trayectoria uniforme y recta. Asimismo, la elección del ángulo del cónico influye directamente en la penetración y en la anchura de la huella térmica sobre el metal base.

Mantener la punta limpia de óxidos y libre de contaminación preserva la concentración de la energía del arco, garantizando un control óptimo en uniones de alta responsabilidad.

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