23/01/2026
🇬🇧English below🇬🇧
Meillä täällä Porissa tehdään muun muassa vetolaitehuoltoja, tarvittaessa liikumme myös Satakunnan ulkopuolelle...
🇫🇮Purjevenevetolaitteen huolto🇫🇮
Purjeveneissä käytetään pääasiassa kahta erityyppistä voimansiirtolinjaa. Perinteisemmän akselivedon rinnalla nykyään usein käytetty tyyppi on niin sanottu "saildrive" -vetolaiteratkaisu. Perinteisessä akselivedossa veneen rungon ulkopuolella on ainoastaan potkuriakseli tuentoineen, sekä itse potkuri. Saildrivessa varsinainen vaihteisto sijaitsee suoraan moottorin perässä, galvaanisesti erotettuna itse moottorista. Vaihteistossa voimalinjan suunta muutetaan suoraan alaspäin ja viedään veneen pohjan läpi. Veneen ulkopuolella voimalinja käännetään takaisin veneen kölilinjan suuntaiseksi ja potkuri sijaitsee heti vetolaitteessa. vetolaitevalmistajia on maailmanlaajuisesti muutama.
Seuraavassa kerrotaan hieman vetolaitteelle tehtävästä hieman isommasta huollosta. Vetolaitteen runkoläpiviennin tiivistää erityinen kumipalje, joka on valmistajan ohjeen mukaan uusittava määräajoin. Volvo-Pentan määrittelemä vaihtoväli on seitsemän vuotta. Palkeen vaihto edellyttää vetolaitteen irrottamisen veneestä. Samalla kun vetolaite "otetaan pöydälle" pystytään sille tekemään laajempi tarkistus kuin vetolaitteen ollessa paikoillaan.
Vetolaite ja moottori irrotetaan toisistaan. Vetolaitteen irrottamista varten veneen moottoria joudutaan siirtämään eteenpäin, jotta moottorin vauhtipyörässä kiinni olevan vetolevyn ja vetolaitteen voiman sisäänmenoakselin välinen liitos saadaan erotettua. Noin kymmenen senttiä riittää teoriassa, m***a usein veneen rakenne on sellainen ettei vetolaitetta saa poistettua taaksepäin tai suoraan ylöspäin. Moottoria joudutaan usein nostamaan vähintään osittain pois moottoritilasta, jotta saadaan riittävästi tilaa vetolaitteen nostamiseksi pois. Tämä edellyttää vähintäänkin pakoputkiston, hallintalaitteiden kaapeleiden, johtosarjan ja moottorin kiinnityksen irrottamisen, usein myös merivesiletkuston ja muiden asennusten purkua.
Kun moottori on siirretty, irrotetaan vetolaite veneen rungosta irrottamalla läpivientikumin kiristysrengas ja vaihteiston takaosassa sijaitseva kumityyny. Jos vetolaitetta voidaan kääntää taaksepäin, ei potkuriakselia tarvi yleensä irrottaa vielä tässä vaiheessa. Jos vetolaite nostetaan suoraan ylöspäin tai hieman eteenpäin, pitää potkuriakseli laakeripukkeineen olla irrotettu vetolaitteen rungosta, jotta vetolaotteen alaosa mahtuu rungon läpiviennin reiästä. Potkuriakselin irrotus edellyttää vaihteistoöljyn poistamista.
Läpiviennin tiivistävä kumipalje kiinnittyy vetolaitteessa vaihteiston ja jalan väliseen laippaliitokseen. Vaihteisto ja jalka erotetaan toisistaan avaamalla tämä liitos, myös kumipalje vapautuu puristusliitoksen välistä. Vetolaitteen osat tarkastetaan mahdollisen korroosion varalta, tarvittaessa puhdistetaan ja korroosiosuojataan uudestaan epoksimaalilla. Akseleiden ja pystyakselin holkin boorit tarkastetaan. Kaikki tiivistepinnat käydään läpi, mukaanlukien potkuriakselin ja sen laakeripukin tiivistys, öljypropun ja vaiheiston ja vaihteensiirtäjän vivun askelin tiivistys. Huollettu vetolaite kasataan uusin tiivistein. Vetolaitteen kautta imetään myös jäähdytyksen merivesi veneen ulkopuolelta moottorille, sulkuventtiili tarkastetaan. Vielä ennen asennusta veneeseen, maalataan tarvittaessa alumiinille soveltuvalla eliönestomaalilla.
Moottorin ja vetolaitteen välissä oleva vetolevy tarkistetaan. Vetolevyn tehtävänä on välittää moottorin voima vetolaitteelle, sekä erottaa moottori ja vetolaite galvaanisesti toisistaan vetolaitteen syöpymien ehkäisemiseksi. Vetolevyn kiinnitys vauhtipyörään tarkastetaan, samoin vetolevyn boorit. Galvaaninen erottavuus todennetaan mittarilla. Tarvittaessa uusitaan vetolevyn kumit tai koko vetolevy. Veneessä on myös hyvä mahdollisuus ennen vetolaitteen asentamista puhdistaa pilssi ja moottoritila vetolaiteen ympäristöstä. Tässä vaiheessa on myös hyvä tarkistaa moottorin pakomutkan ja esimerkiksi kannatintyynyjen kunto. Veneen runko läpiviennin alueella tarkastetaan.
Kasaus suoritetaan käytännössä käänteisessä järjestyksessä. Galvaaninen erottavuus moottorin ja vetolaitteen välillä mitataan vielä kun kokoonpano on suoritettu. Potkuriakseli pukkeineen kiinnitetään vetolaitteeseen, sinkkianodi uusitaan ja potkuri kiinnitetään. Kaikissa pulttien kiristyksissä tulee käyttää valmistajan määrittelemiä kiristysmomentteja. Vetolaite täytetään öljyllä. Öljymäärä tarkistettava muutaman tunnin kuluttua täytöstä, sekä koekäytön jälkeen. Vetolaitteen jalan ja rungon läpivientiin liimataan vielä ulkopuolelle aukon reunoja suojaava virtauskumi.
Vu-tek Oy, Pori, western Finland here, hello!
We execute all kind of boat related maintenance.
🇬🇧Sailboat propulsion system maintenance
Two different types of power transmission lines are mainly used in sailboats. Alongside the more traditional shaft drive, the type often used today is the so-called "saildrive" propulsion system. In a traditional shaft drive, only the propeller shaft with its supports and the propeller itself are located outside the hull of the boat. In a saildrive, the actual gearbox is located directly behind the engine, galvanically separated from the engine itself. In the gearbox, the direction of the power line is changed directly downwards and passed through the bottom of the boat. Outside the boat, the power line is turned back to be parallel to the keel line of the boat and the propeller is located immediately in the propulsion system. There are a few propulsion system manufacturers worldwide.
The following will tell you a little about the slightly larger maintenance performed on the propulsion system. The thru-hull of the propulsion system is sealed by a special rubber bellow, which must be replaced periodically according to the manufacturer's instructions. The replacement interval specified by Volvo-Penta is seven years. Replacing the bellow requires removing the saildrive from the boat. While the drive is being "taken to the table", it can be inspected more extensively than when the device is in place.
The drive unit and the engine are separated from each other. To remove the drive unit, the boat's engine must be moved forward in order to separate the connection between the drive plate attached to the engine flywheel and the drive unit's power input shaft. About ten centimeters is sufficient in theory, but often the boat's structure is such that the drive unit cannot be removed backwards or straight up. The engine often has to be lifted at least partially out of the engine compartment to provide enough space to lift the drive unit out. This requires at least removing the exhaust system, control cables, wiring harness and engine mounting, and often also removing the seawater hoses and other installations.
Once the engine has been moved, the drive unit is removed from the boat's hull by removing the rubber bellow tightening ring and the rubber pad located at the rear of the gearbox. If the drive unit can be turned backwards, the propeller shaft usually does not need to be removed at this stage. If the drive is lifted straight up or slightly forward, the propeller shaft with its bearing must be removed from the drive frame so that the lower part of the drive can fit through the hole in the hull. Removing the propeller shaft requires draining the transmission oil.
The rubber bellow is attached to the fl**ge connection between the gearbox and the foot in the drive unit. The gearbox and the foot are separated from each other by opening this connection, and the rubber bellow is also released from between the compression connection. The parts of the drive unit are checked for possible corrosion, cleaned if necessary and re-protected against corrosion with epoxy paint. The bores of the shafts and the vertical shaft sleeve are checked. All sealing surfaces are checked, including the sealing of the propeller shaft and its bearing bracket, the sealing of the oil plug and the gear shift lever. The serviced drive unit is assembled with new seals. The cooling seawater is also sucked from the outside of the boat to the engine through the drive unit, and the shut-off valve is checked. Before installation in the boat, it is painted with an anti-fouling paint suitable for aluminum, if necessary.
The drive plate between the engine and the drive unit is checked. The function of the drive plate is to transmit the engine power to the drive unit, and to galvanically isolate the engine and the drive unit from each other to prevent corrosion of the drive unit. The attachment of the drive plate to the flywheel is checked, as are the bores of the drive plate. Galvanic isolation is verified with a meter. If necessary, the rubbers of the drive plate or the entire drive plate are replaced. This is also a good opportunity to clean the bilge and engine compartment around the drive unit before installing the drive unit. At this stage, it is also a good idea to check the condition of the engine exhaust elbow and, for example, the support pads. The hull of the boat in the area of the lead-through is inspected.
The assembly is practically carried out in reverse order. The galvanic isolation between the engine and the drive unit is measured after the assembly is complete. The propeller shaft with its bracket is attached to the drive unit, the zinc anode is renewed and the propeller is attached. The tightening torques specified by the manufacturer must be used for all bolt tightening. The drive unit is filled with oil. The oil level must be checked a few hours after filling, and after a test run. A flow rubber is glued outside the hull sealing the gap between the drive and boat hull.