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MasterMover dessine et fabrique des tracteurs pousseurs électriques qui déplacent jusqu’à 360 000kg avec très peu d’effort, aidant à réduire la manipulation manuelle.

16/06/2026

🚜 Quand déplacer les charges devient plus compliqué que les fabriquer, la manutention mérite d'être repensée.

Chez ce constructeur allemand de machines agricoles, l'enjeu était de fluidifier les déplacements de charges tout au long de la ligne de production, tout en conservant une organisation flexible et évolutive.

Pour répondre à ce besoin, l'entreprise a intégré notre tracteur pousseur électrique TOW800 dans un process de production avec guidage au sol.
Cette solution permet aujourd'hui :

✅ Un flux de production continu entre les différents postes
✅ La suppression des temps d'arrêts liés aux opérations de manutention
✅ Une manutention intégrée directement dans le process existant

De plus en plus d'industriels font évoluer leurs méthodes de manutention pour accompagner les exigences de flexibilité, de productivité et de sécurité des ateliers modernes.

Car les performances d'une usine ne dépendent pas uniquement des équipements de production, mais aussi de la manière dont les charges circulent entre chaque étape du process.

La manutention doit accompagner la production, pas la ralentir.

🏭 Déplacement de moteurs thermiques en ligne de production : fluidifier les flux sans perturber le process.Sur cette app...
04/06/2026

🏭 Déplacement de moteurs thermiques en ligne de production : fluidifier les flux sans perturber le process.

Sur cette application, notre tracteur pousseur électrique MasterTug assure le déplacement de moteurs thermiques montés sur roues entre différents postes de fabrication.

Au premier plan, un moteur est acheminé vers l'étape suivante du process. À l'arrière-plan, le suivant est déjà prêt à être pris en charge.

L'objectif est simple : garantir un flux continu entre les postes de travail, sans mobiliser plusieurs opérateurs et sans recourir à des moyens de manutention plus lourds.

Les bénéfices observés sur ce type d'application :

✅ Déplacement sécurisé des charges sur roues
✅ Un seul opérateur pour manipuler des charges importantes
✅ Intégration directe dans les flux de production existants
✅ Réduction des efforts physiques liés à la manutention
✅ Meilleure fluidité entre les différentes étapes de fabrication

Entre deux opérations de fabrication, les charges doivent continuer d'avancer.

Lorsque les déplacements sont fluides et maîtrisés, l'ensemble de la ligne gagne en efficacité.

21/05/2026

Nos tracteurs pousseurs électriques déplacent toutes vos charges ferroviaires, qu'il s'agisse de bogies, d'essieux, ou même de trams… 🚋

Dans les ateliers de maintenance et les sites de production ferroviaire, déplacer plusieurs tonnes doit rester simple, précis et sécurisé.

Nos solutions électriques permettent de déplacer les charges lourdes sur rails comme sur roues, sans infrastructure complexe, tout en améliorant la fluidité des opérations.

☑️ Zéro émission, idéal en atelier fermé
☑️ Pas de CACES nécessaire
☑️ Conçu pour les déplacements sur rails et sur roues
☑️ Alternative aux ponts roulants et chariots élévateurs
☑️ Moins de temps d’arrêt, flux plus fluides

Parce qu’en environnement ferroviaire, la manutention doit s’adapter à la production… et non l’inverse.

600 % de gain de productivité, sans modifier la production, grâce au tracteur pousseur LM100.Chez notre client Arneg, le...
11/05/2026

600 % de gain de productivité, sans modifier la production, grâce au tracteur pousseur LM100.

Chez notre client Arneg, le déplacement des chariots de composants frigorifiques nécessitait jusqu’à 6 opérateurs pour déplacer une seule charge.

Résultat : une forte mobilisation humaine sur des tâches sans valeur ajoutée, avec fatigue physique et pertes de temps dans les flux internes.

Pour optimiser ses opérations, Arneg a intégré nos tracteurs pousseurs électriques LM100 au sein de son site de fabrication.

Le changement a été immédiat :

➡️ Un seul opérateur peut désormais déplacer deux chariots simultanément
➡️ Les besoins en main-d’œuvre sur cette opération ont été réduits de 83 %
➡️ Les flux sont plus fluides et mieux synchronisés avec le rythme de production

Les résultats observés sur le site :

✅ +600 % d’efficacité sur les déplacements internes
✅ Réduction de la pénibilité physique
✅ Gain de performance logistique et atelier
✅ Intégration simple dans les process existants

Dans l’industrie, les gains de performance ne viennent pas uniquement des lignes de production.

Ils se jouent aussi dans les flux invisibles du quotidien : déplacer, approvisionner, transférer, alimenter...

⚙️ Mise en service de 2 tracteurs pousseurs PS3000+ pour le démantèlement de la centrale de FessenheimMasterMover accomp...
23/04/2026

⚙️ Mise en service de 2 tracteurs pousseurs PS3000+ pour le démantèlement de la centrale de Fessenheim

MasterMover accompagne ce chantier d’envergure avec des solutions de manutention conçues pour répondre aux exigences des environnements sensibles.

Dans le cadre des opérations de démantèlement, la maîtrise des charges lourdes et la sécurité des équipes sont des enjeux majeurs. Le PS3000+ apporte une réponse performante grâce à :

✔️ une capacité de traction jusqu’à 30 tonnes
✔️ un pilotage par radiocommande permettant d’intervenir à distance
✔️ une grande précision de mouvement, même en espaces contraints
✔️ un format compact adapté aux environnements complexes

Ces équipements contribuent directement à l’optimisation des opérations de décontamination, en facilitant le déplacement sécurisé de matériels et de conteneurs spécifiques, tout en réduisant l’exposition des opérateurs aux zones à risque.

Merci aux équipes EDF et Cyclife pour leur confiance, ainsi qu’à notre partenaire Miloco Group pour la qualité de cette collaboration.

Bravo à l’ensemble des équipes mobilisées pour la réussite de cette mise en service sur le terrain.

👉 Ce projet illustre pleinement la capacité de à proposer des solutions fiables et adaptées aux environnements industriels les plus exigeants.

Les chaînes d'approvisionnement et la logistique externe font l'objet d'analyses minutieuses, mais les mouvements au sei...
15/04/2026

Les chaînes d'approvisionnement et la logistique externe font l'objet d'analyses minutieuses, mais les mouvements au sein même de votre site passent souvent inaperçus (ce qui peut en réalité entraîner une perte de productivité).

Parmi les principaux points de blocage souvent négligés en logistique interne :

🔄 Des flux de matières peu fluides
Les matières ou composants empruntent-ils des parcours trop longs dans votre site ? Chaque étape supplémentaire ou chaque transfert inutile augmente les délais et les coûts.

⏳ Temps d'attente
À quelle fréquence des opérateurs qualifiés ou des équipements de grande valeur restent-ils inactifs parce que les pièces ne sont pas encore arrivées ?

📦 Un espace qui vous pénalise
Votre espace est-il réellement optimisé ? Un agencement ou des itinéraires inadaptés constituent un frein.

⚠️ Trop de manutention manuelle
Lorsque des charges lourdes ou encombrantes sont encore manipulées manuellement, les risques pour la sécurité augmentent et les processus ralentissent (ce qui peut même entraîner davantage de dommages aux produits).

⚙️ Des processus déconnectés les uns des autres
Si les flux internes ne sont pas alignés sur la planification de production, retards et défauts de communication deviennent inévitables.

Ces points de friction se traduisent souvent par des délais plus longs, des coûts d'exploitation plus élevés, un débit moindre et, par conséquent, une compétitivité réduite.

Un regard neuf sur la façon dont les charges circulent sur votre site peut libérer une capacité dont vous ne soupçonniez pas l'existence.

09/04/2026

“Je dors tranquille la nuit en sachant que personne ne va se blesser.” Warren Woodruff - Responsable atelier - Manchester Airport Group

Pour déplacer les remorques de bagages lourdes jusqu’à l’atelier, le Manchester Airport Group devait compter sur un travail entièrement manuel. Il fallait au moins trois personnes à chaque fois. Une tâche lente, exigeante en ressources et présentant un risque réel d’accident.

Ils avaient besoin d’une solution plus efficace, et celle-ci devait être parfaitement adaptée aux contraintes de leur site.

L’équipe MasterMover s’est donc rendue sur place, a étudié l’agencement de l’atelier et a conçu un attelage sur mesure pour le tracteur pousseur électrique TOW300, afin qu’il réponde exactement aux besoins du client.

Désormais, cette tâche peut être effectuée par une seule personne, et aucun accident lié à la manutention manuelle n’a été signalé depuis.

Les techniciens d’un deuxième atelier, qui ont eux-mêmes testé le tracteur pousseur, en réclament désormais un pour leur propre service.

⚡ Augmentation de 200 % de la productivité
⚡ Réduction de 66,7 % du travail manuel
⚡ Réduction de 100 % des accidents avec arrêt de travail

Un changement simple face à un véritable défi opérationnel, mais une avancée majeure en matière de sécurité et de productivité.

🚀 Nouveau partenariat pour renforcer la sécurité et la maîtrise de nos tracteurs pousseurs électriques Nous avons le pla...
31/03/2026

🚀 Nouveau partenariat pour renforcer la sécurité et la maîtrise de nos tracteurs pousseurs électriques

Nous avons le plaisir de vous annoncer notre partenariat avec PILOCAP, organisme de formation certifié et , reconnu pour son expertise en équipements industriels et en prévention des risques.

Ce partenariat s’inscrit dans notre volonté d’aller au-delà de l’équipement, en intégrant pleinement la formation des opérateurs dans la performance globale des opérations.

🎯 Objectif :
▪️ Une utilisation plus sûre de nos tracteurs pousseurs
▪️ Une prise en main rapide et opérationnelle
▪️ Une montée en compétences adaptée aux environnements industriels

🤝 Une collaboration qui renforce notre engagement : proposer des solutions complètes, alliant innovation, sécurité et performance.

👉 Pour en savoir plus : https://mm.mastermover.com/4sCnT1G

La manutention est souvent l’étape la plus risquée d’un process industriel.Quand on déplace des équipements ou sous-ense...
10/03/2026

La manutention est souvent l’étape la plus risquée d’un process industriel.

Quand on déplace des équipements ou sous-ensembles à forte valeur, un simple choc peut annuler des semaines de travail : réparations, retards, replanification…

Et pourtant, beaucoup d’entreprises utilisent encore chariots élévateurs ou ponts roulants pour déplacer les charges.

Des équipements conçus pour lever, mais pas toujours pour manœuvrer avec précision.

Résultat :
moins de visibilité, moins de contrôle, et plus de risques d’impact.

Les tracteurs pousseurs électriques MasterMover sont conçus pour déplacer des charges lourdes sur roues avec précision et visibilité maximale, par un seul opérateur.

✔ CACES non requis
✔ Pilotage manuel, radiocommandé ou automatisé
✔ Jusqu’à 70 000 kg déplacés

La manutention ne doit jamais être le point faible du process. Elle doit s’adapter à la production, et non l’inverse.

Sur un site pétrochimique, offshore ou onshore, la manutention ne pardonne pas.Chaque déplacement engage la sécurité des...
12/02/2026

Sur un site pétrochimique, offshore ou onshore, la manutention ne pardonne pas.
Chaque déplacement engage la sécurité des équipes et l’intégrité d’équipements stratégiques.

Dans les environnements pétrole et gaz, déplacer des charges lourdes peut rapidement devenir un frein opérationnel et un risque majeur.

Sous-ensembles de plateformes sous-marines, ROV, conduites et pompes, sous-assemblages de machines ou vannes de tête de puits etc. : ces équipements sont lourds, à forte valeur, et souvent manipulés dans des espaces restreints, parfois en zone ATEX.

C’est pourquoi de plus en plus d’acteurs du secteur s’équipent de tracteurs pousseurs électriques pour disposer d’une puissance maîtrisée, facilitant les manœuvres tout en sécurisant les opérations.

💪 Conçus pour des environnements exigeants, y compris en extérieur et sur caillebotis
💥 Versions ATEX / IECEx pour zones explosives
✅ Meilleur contrôle du mouvement = réduction des risques de dommages et d’accidents
✏️ Solutions adaptables aux contraintes techniques spécifiques
🪪 Prise en main simple, sans CACES

Les charges lourdes en environnement pétrochimique ne devraient pas être un point de blocage opérationnel.

La manutention doit s’adapter à la production, et non l’inverse.

Adresse

23 Avenue Christian Doppler
Bailly-Romainvilliers
77700

Heures d'ouverture

Lundi 08:30 - 12:30
13:30 - 17:30
Mardi 08:30 - 12:30
13:30 - 17:30
Mercredi 08:30 - 12:30
13:30 - 17:30
Jeudi 08:30 - 12:30
13:30 - 17:30
Vendredi 08:30 - 12:30
13:30 - 16:30

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