Lynxter

Name: Lynxter
Address: Technocité/Atelier 4/9 Rue Pierre Georges Latecoere, Bayonne, 64100, FR
Telephone: 05 64 11 11 21

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French professional 3D printer manufacturer. Lynxter offers a wide range of standard and customised p

Lynxter offers a wide range of standard and customised products as well as training and consulting services.

10/09/2026

🔧 Industrial silicone bellows: printed, tested, validated.

Produce your silicone parts without molds or tooling.

This bellows was printed directly in pure 70 Shore A LSR on our S300X – LIQ21 | LIQ11.

✅ Resistant to repeated flexing
✅ 117 hours of testing under real-world conditions > zero signs of weakness
✅ A fully functional, ready-to-use part

The tests were carried out by our partner Epidor, who validated the part’s performance under real-world operating conditions.
Silicone 3D printing now makes it possible to produce technical parts that are ready for use, without the need for costly and time-consuming tooling.

Do you have a silicone part project (bellows, seal, mask, etc.) that you need to validate quickly?

📩 Get in touch and let’s discuss your project!

27/08/2026

⏳ Call for projects ending soon!

Polyurethane (PU) makes it possible to manufacture flexible, durable parts for a wide range of industrial applications.
With the S300X - LIQ21 | LIQ11, 3D printing with PU enables the direct production of functional parts, with properties tailored to the specific needs of each project.

💡 Do you have a PU project?

Our call for projects, in partnership with Synthene, is still open — but not for much longer!

Do you have an application, a specific need, or a project you would like to test with PU? Now is the time to get in touch with us.

📅 Deadline: September 25

06/07/2026

🚀 The NEST - GEL ecosystem is expanding to enable ever more advanced silicone printing performance.
On the S300X - LIQ21 | LIQ11, it is now possible to produce high-performance silicone parts with smooth, scar-free surfaces thanks to the new capabilities enabled by the NEST - GEL option.

This experimental kit combines:
🧪 SIL-005: an LSR 70 ShA material specifically developed for immersion-based 3D printing
🧴 GEL-001: a water-based gel enabling true omnidirectional support

✨ Designed for single-line printing applications, this solution enables the production of advanced geometries while preserving surface quality and the material’s mechanical properties.

23/06/2026

💬 "Silicone can't be 3D printed."
We’ve spent the last decade showing otherwise. In the second part of our 10 Years of Silicone 3D Printing article, we dive into the impact our technology has made across various industries.

HEALTHCARE
Before: Surgical training and tests on cadavers or animals.
After: Realistic, flexible silicone organs that let surgeons practice on "real" textures before making the first cut.

AEROSPACE
Before: Hours spent manually sticking tape onto intricate parts for surface coating.
After: Custom, reusable, complex silicone masks, printed in minutes.

RESEARCH & ROBOTICS
Before: Weeks spent waiting for messy molds just to test one soft robotic gripper.
After: In-house manufacturing of pneumatic actuators for faster iteration cycles.

DEFENSE & MAINTENANCE
Before: Critical equipment grounded for weeks waiting for maintenance.
After: Maintenance becomes a pitstop operation with the right silicone seal printed just when needed.

👉 Read the full article here to see the 10-year evolution of silicone 3D printing : https://lynxter.com/en/learn/blog/10-years-of-silicone-3d-printing-with-lynxter-part-2-before-and-after-what-has-changed

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💬« Le silicone ne peut pas être imprimé en 3D. »
Et pourtant, nous avons passé la dernière décennie à montrer le contraire. Dans la 2ème partie de notre article dédié aux 10 ans de l'impression 3D silicone, découvrez l'impact de notre technologie sur de nombreuses industries.

LA SANTÉ
Avant : des entraînements chirurgicaux et des tests sur cadavres ou animaux.
Après : des organes en silicone réalistes et souples qui permettent aux chirurgiens de s'entraîner sur des textures au plus proche du "réel" .

AÉROSPATIALE
Avant : des heures passées à coller manuellement du ruban adhésif.
Après : des masques en silicone sur mesure, aux formes complexes, prêts en quelques minutes et réutilisables.

RECHERCHE ET ROBOTIQUE
Avant : des semaines passées à attendre des moules pour tester des prototypes de robots souples.
Après : une fabrication directe d’actionneurs pneumatiques pour des cycles itératifs plus rapides.

DÉFENSE ET MAINTENANCE
Avant : des équipements critiques immobilisés pendant des semaines dans l’attente de maintenance.
Après : la maintenance devient une opération d'arrêt minute avec le bon joint en silicone, imprimé juste quand il faut.

👉 Lisez l'article complet ici pour découvrir l'évolution de l'impression 3D silicone sur 10 ans : https://lynxter.com/fr/explorer/blog/10-ans-dimpression-3d-silicone-avec-lynxter-partie-2-avant-and-apres-ce-qui-a-change

09/06/2026

In the rail industry, trains last for decades.
The problem? The supplier catalogs don't.

This was the challenge faced by Wabtec Corporation, a global leader in rail technology. They needed a fast solution for sealing gaskets without the burden of Minimum Order Quantities (MOQs) or long lead times.🚂

They tested silicone 3D printing with Lynxter’s Application Center.

The results were so efficient that they did the next move: they bought the machine to do it themselves in-house.

No more waiting weeks. No more inventory drama. Just pure manufacturing autonomy.

Stop buying molds. Start printing silicone on-demand.

👉 Learn how Wabtec internalized silicone 3D printing : https://lynxter.com/en/learn/blog/better-production-with-3d-printing-silicone-on-demand

Dans le secteur ferroviaire, les trains durent des décennies. Le problème ? Les catalogues des fournisseurs, non.

C'était le défi de Wabtec Corporation, un leader mondial des technologies ferroviaires. Ils avaient besoin d'une solution rapide pour des joints d'étanchéité, sans le poids des quantités minimales de commande (MOQ) ou des longs délais de livraison. 🚂

Ils ont testé l'impression 3D silicone avec l'Application Center de Lynxter.

Les résultats ont été si efficaces qu'ils ont passé l'étape suivante : ils ont acheté la machine pour les faire eux-mêmes, en interne.

Fini l'attente pendant des semaines. Fini le casse-tête des stocks. Place à une autonomie de fabrication totale.

Arrêtez d'acheter des moules. Imprimez des pièces en silicone à la demande.

👉 Découvrez comment Wabtec a internalisé l'impression 3D silicone: article en commentaire

09/06/2026

In the rail industry, trains last for decades.
The problem? The supplier catalogs don't.

This was the challenge faced by Wabtec Corporation, a global leader in rail technology. They needed a fast solution for sealing gaskets without the burden of Minimum Order Quantities (MOQs) or long lead times.🚂

They tested silicone 3D printing with Lynxter’s Application Center.

The results were so efficient that they did the next move: they bought the machine to do it themselves in-house.

No more waiting weeks. No more inventory drama. Just pure manufacturing autonomy.

Stop buying molds. Start printing silicone on-demand.

👉 Learn how Wabtec Corporation internalized silicone 3D printing: https://lynxter.com/en/learn/blog/better-production-with-3d-printing-silicone-on-demand

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Dans le secteur ferroviaire, les trains durent des décennies.

Le problème ? Les catalogues des fournisseurs, non.

C'était le défi de Wabtec Corporation, un leader mondial des technologies ferroviaires. Ils avaient besoin d'une solution rapide pour des joints d'étanchéité, sans le poids des quantités minimales de commande (MOQ) ou des longs délais de livraison. 🚂

Ils ont testé l'impression 3D silicone avec l'Application Center de Lynxter.

Les résultats ont été si efficaces qu'ils ont passé l'étape suivante : ils ont acheté la machine pour les faire eux-mêmes, en interne.

Fini l'attente pendant des semaines. Fini le casse-tête des stocks. Place à une autonomie de fabrication totale.

Arrêtez d'acheter des moules. Imprimez des pièces en silicone à la demande.

👉 Découvrez comment Wabtec Corporation a internalisé l'impression 3D silicone dans le lien en commentaire.

26/05/2026

🎉 A look back in pictures at Lynxter’s 10th anniversary!

Last week, we had the pleasure of celebrating a decade of innovation, collaboration, and human adventure alongside our customers, partners, team members, and friends.
The day began with an opening speech by Thomas Batigne, CEO of Lynxter, followed by contributions from:

• Ms. Sylvie Durruty, Vice President for Economy and Employment, Economic Activity Zones, Innovation and CSR, Circular Economy
• Ms. Emilie Dutoya, Regional Councillor Delegate
• Ms. Joëlle Gras, Deputy Prefect
• Ms. Hélène Marty, Head of BIC ESTIA Entreprendre & Corporate Foundation
• Mr. Vincent Prêtet and Mr. Emeric d’Arcimoles, Board members
• Mr. Marc Carré, Airbus

Also on the agenda:
🏭 guided tours to discover behind the scenes at Lynxter and our technologies,
🤝 moments of sharing and conviviality,
✨ and plenty of emotion as we looked back on the journey we’ve built together over the past 10 years.A huge thank you to everyone who joined us for their trust, energy, and support throughout the years. This adventure continues thanks to you.
And this is only the beginning 🚀

28/04/2026

Ten years ago, silicone 3D printing was an experiment. 🚀
Today, it’s an industry.

From the first DIY machine to a platform used by aerospace, healthcare, and industry leader, this is the story of how Lynxter turned a niche experiment into a manufacturing reality.
And honestly? We’re just getting started. 🔥

2026 marks a milestone for Lynxter: 10 years of innovation in silicone 3D printing.
Discover how it all started, and how silicone became printable.
Read our article here : https://lynxter.com/en/learn/blog/10-years-of-silicone-3d-printing-with-lynxter-part-1-the-journey-of-the-first-silicone-3d-printers

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Il y a dix ans, l’impression 3D silicone était une expérimentation. 🚀
Aujourd’hui, c’est une industrie.

Du premier prototype machine à une plateforme aujourd'hui utilisée dans l’aéronautique, la santé et par les leaders industriels, voici l’histoire de comment Lynxter a transformé une expérimentation de niche en réalité industrielle.
Et honnêtement ? Ce n’est que le début. 🔥

2026 marque une étape clé pour Lynxter : 10 ans d’innovation en impression 3D silicone.
Découvrez comment tout a commencé, et comment le silicone est devenu imprimable.
Lisez notre article ici : https://lynxter.com/fr/explorer/blog/10-ans-dimpression-3d-silicone-avec-lynxter-les-premieres-imprimantes-3d-silicone

21/04/2026

Not just a job. Not just a lab. A playground for curious minds.

Behind every silicone 3D printed part, there’s a story of experimentation, setbacks, breakthroughs, and people who choose to explore instead of follow.

At Lynxter, profiles don’t fit into boxes:
chemists, engineers, self-taught makers… all driven by the same thing:
👉 the desire to understand, test, and push boundaries.

Meet the experts shaping silicone 3D printing, and discover what working in innovation really looks like.

Read the full article: https://lynxter.com/en/learn/blog/working-in-3d-printing-meeting-the-experts-behind-silicone-3d-printing

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Plus qu’un simple job. Plus qu’un simple labo. Un véritable terrain de jeu pour les esprits curieux.

Derrière chaque pièce imprimée en silicone, il y a une série d’expérimentations, d'obstacles, de percées, et de personnes qui choisissent d’explorer plutôt que de suivre.

Chez Lynxter, les profils ne rentrent pas dans des cases :
chimistes, ingénieurs, makers autodidactes… tous animés par la même chose :
👉 le désir de comprendre, tester et repousser les limites.

Rencontrez les experts qui façonnent l’impression 3D silicone et découvrez à quoi ressemble vraiment le travail dans l’innovation.

Lisez l’article complet : https://lynxter.com/fr/materiaux/elastomeres/sil-004/?utm_campaign=NLAVRIL&utm_medium=email&_hsmi=2&utm_content=2&utm_source=hs_email

02/04/2026

New Material. New Possibilities.

Meet SIL-004: our new food-grade, printable silicone, FDA 21 CFR 177.2600 compliant for repeated-use food contact in aqueous and fatty food environments.

BPA-free, PFAS-free, and platinum-cured. Stable from -50°C to 250°C.
Flexible enough for gaskets, precise enough for pastry molds.

Design → print → use.
Small batches, unique pieces: SIL-004 was built for when standard solutions don’t cut it.

🍫 Whether you’re innovating in food processing, creating custom pastries, or validating sanitary designs, SIL-004 gives you the freedom to print exactly what you need.

👉 Full specs here : https://lynxter.com/en/materials/elastomers/sil-004

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Nouveau matériau. Nouvelles possibilités.

Découvrez SIL-004 : notre nouveau silicone imprimable de qualité alimentaire, approuvé FFDA 21 CFR 177.2600 pour un contact alimentaire à usage répété en milieux aqueux et gras.

Sans BPA, sans PFAS, réticulé au platine. Stable de -50 °C à 250 °C.
Assez flexible pour les joints, suffisamment précis pour les moules à pâtisserie.

Concevoir → imprimer → utiliser.
Petites séries, pièces uniques : SIL-004 a été conçu pour les cas où les solutions standards ne suffisent pas.

🍫 Que vous innoviez dans l’agroalimentaire, créiez des pâtisseries sur mesure ou validiez des conceptions sanitaires, SIL-004 vous offre la liberté d’imprimer exactement ce dont vous avez besoin.

👉 Caractéristiques complètes ici : https://lynxter.com/fr/materiaux/elastomeres/sil-004
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Adresse

Technocité/Atelier 4/9 Rue Pierre Georges Latecoere
Bayonne
64100

Téléphone

05 64 11 11 21

Site Web

http://www.lynxter.fr/

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