UCMD est une PME de 6 employés dynamique et reconnue sur le plan national pour son savoir-faire et sa qualité des produits réalisés. Qualité, technologie, innovation, diversité des secteurs, réalisation de pièces unitaires, tels sont les caractéristiques de notre métier au combien passionnant mais aujourd’hui peu connu en France et dans le monde. Secteur plein d’avenir et de potentiel, UCMD vous o
ffre cette page afin de vous faire connaitre notre métier et notre société, ainsi que toutes les possibilités qui pourraient s’offrir à vous si vous êtes motivés et intéressés. Que vous soyez des personnes du métier, des gens en recherche d’emploi, ou bien de simple curieux, cette page est ouverte à toutes et à tous. Nous vous souhaitons une bonne visite.
1. Présentation générale. Fort d’une riche expérience au sein du numéro un français de la fabrication de carcasses de moules en tant que directeur technique et responsable, Mr et Mme Dutour ont choisi en 1997 de créer leur propre entreprise. Ils ont décidé de s’implanter à Pontcharra-sur-Turdine (69490) avec comme mot d’ordre la production de carcasses de moules de grande qualité. UCMD a choisi d’être constamment à la pointe de la technologie avec des investissements nombreux en machines-outils pour rester compétitif et réaliser un travail toujours proche de la perfection. Le dernier en date a d’ailleurs été celui d’une rectifieuse plane à commande numérique dernière génération de la marque ROSA. D’autres projets d’achats en machines-outils sont également à prévoir comme un centre d’usinage horizontal 5 axes ou encore un centre d’usinage de très haute précision, les possibilités étant assez riches. Cette recherche constante de la qualité du produit fini, la mise en place d’un processus de production rigoureux et de contrôle méthodique, ainsi que le savoir-faire du gérant de l’entreprise ont permis à UCMD de gagner ses galons de carcassier de haute-qualité. Reconnue à sa juste valeur sur le plan national, la société UCMD travail pour de nombreux secteurs. De l’automobile au médical, en passant par la cosmétique, les domaines sont extrêmement variés et il existe un réel potentiel d’ouverture sur d’autres marchés aujourd’hui encore inexploité.
2. Explication du processus de production de l’entreprise. Le processus de production mis en place par le chef d’entreprise répond à des critères rigoureux pour pouvoir obtenir une qualité du produit fini irréprochable. Celui-ci peut-être découpé en plusieurs phases que nous allons rapidement vous expliquer :
- La préparation :
A la réception des plans, notre bureau méthode s’occupe de l’analyse des plans à l’aide d’un système de couleur dans le but de pouvoir donner plus de visibilité aux tâches à réaliser et ainsi d’optimiser la production. Celui-ci gère également la programmation d’une partie de la production sur la CFAO avec le logiciel S4X-Edgecam, afin d’augmenter la capacité de production et les gains de temps.
- L’usinage :
L’usinage des pièces s’effectuent sur les centres à commandes numériques. La première phase est le forage et le perçage, puis vient ensuite l’ébauche où un premier dégrossissage est effectué. La production continue avec la phase de rectification des pièces pour obtenir une planéité et un parallélisme presque parfaits (5 – 6 microns de variations au maximum). Enfin, la phase de finition est réalisée sur un centre de haute précision afin de pouvoir effecteur des tâches d’une précision exemplaire, avec un travail à l’intérieur du centième.
- L’ébavurage et le lavage :
A la fin, toutes les pièces sont ébavurées et lavées pour une esthétique irréprochable.
- Le contrôle et le montage:
Le contrôle à l’aide d’outils de mesures très précis (pied à coulisse, palmer, etc) est indispensable. Toutes les pièces sont vérifiées une par une avant le montage. Toutefois, pour obtenir une grande qualité, un triple contrôle a été mis en place tout au long de la chaine de production. Ainsi, au cours de l’usinage, l’opérateur effectue des vérifications systématiques afin de pouvoir rectifier une éventuelle erreur directement. Avant de faire partir la carcasse, cette dernière est montée par nos soins afin de s’assurer qu’aucun dysfonctionnement n’est présent.
- L’expédition :
Nos produits sont assurés à leur juste valeur jusqu’à leurs livraisons chez les clients.
3. Les produits issus de nos carcasses. Les carcasses de moules qui sont fabriquées dans nos ateliers sont à destination, le plus souvent, pour de l’injection plastique. Création de bouchon pour la cosmétique, pièces en plastiques pour l’automobile ou encore prothèses pour le secteur médical, les domaines sont nombreux et très variés. Toutefois, une constante à tous les secteurs d’activités peut être dégagée, la demande d’une grande précision et un travail de qualité. Deux critères que notre société tient à respecter sur chacune de ses commandes. Nous réalisons également des pièces unitaires (petites ou moyennes) de manières ponctuelles pour des commandes personnalisées, après une étude entre le chef d’entreprise et le client pour une réalisation du produit conforme aux souhaits de ce dernier.
4. L’avenir de la profession. Le secteur dans lequel nous travaillons est véritablement un secteur d’avenir. De nombreux marchés à développer, des opportunités toujours plus grandes avec les nouvelles technologies, et une concurrence étrangère peu élevée dans la haute qualité. De plus, il s’agit d’un secteur d’activité en constante recherche de nouveaux employés. En ces temps de chômage et de licenciement, notre secteur fait donc office d’exception et devrait devenir de plus en plus attractif. Ajouté à cela la diversité des emplois proposés (programmeur, fraiseur, emplois administratifs, ingénieurs, informatique) et vous venez de trouver le secteur d’activité idéal dans lequel travailler. Concernant plus précisément notre société, une réelle volonté d’embaucher existe. Nous sommes d’ailleurs à la recherche d’un ou plusieurs fraiseurs expérimentés ou non dès maintenant, et avec le développement prochain de l’entreprise, des postes plus qualifiés seront à pourvoir, tels que des programmeurs, un directeur technique, etc. En effet, l’entreprise souhaite ardemment investir dans de nouvelles machines-outils afin de continuer à rester à un très haut niveau de technologie. Automatisation de l’ensemble de l’atelier avec la CFAO, nouveau centre d’usinage de haute précision, centre d’usinage horizontal 5 axes, nouveau poste de perçage numérisé. Voici une liste non exhaustive d’investissements qui pourrait voir le jour, accompagnés bien entendue d’un fort besoin de nouveaux employés. La mécanique générale n’est plus le métier qu’il était il y a de cela 50 ans. Finit la crasse, les grosses blessures, la production à la chaine, l’usure physique ou encore le re**rd technologique. Aujourd’hui, nous proposons des ateliers propres, des procédures de sécurité efficaces, des moyens de levage performants, la réalisation de pièces unitaires, des machines-outils performantes et à la pointe de la technologie, ainsi que des conditions de travail exemplaires. De plus, les secteurs d’activités pour lesquels nous travaillons exigent des pièces de hautes précisions. Pour se faire, l’environnement de travail doit être parfait pour pouvoir exécuter correctement les commandes de nos clients. Conscient que les mots ne suffisent pas, nous vous invitons à consulter cette page afin de vous faire une idée plus précise sur notre société et notre métier, à travers nos différents articles, vidéos et photos.
