18/03/2026
Rectifier une bague de friction de 𝟭,𝟱 𝗺𝗺 𝗱’𝗲́𝗽𝗮𝗶𝘀𝘀𝗲𝘂𝗿 et tenir une 𝗽𝗹𝗮𝗻𝗲́𝗶𝘁𝗲́ 𝗱𝗲 𝟯 μ𝗺 est déjà un vrai défi.
Mais le faire sur du 𝗭𝟭𝟬𝟬𝗖𝗗𝟭𝟳 𝘁𝗿𝗮𝗶𝘁𝗲́ 𝗮̀ 𝟲𝟬 𝗛𝗥𝗰, cela change totalement la donne.
🚨 𝗟𝗲 𝗿𝗶𝘀𝗾𝘂𝗲 𝗺𝗮𝗷𝗲𝘂𝗿 ? 𝗟𝗲 𝗰𝗵𝗼𝗰 𝘁𝗵𝗲𝗿𝗺𝗶𝗾𝘂𝗲.
Sur une section aussi fine et une matière aussi dure, le moindre échauffement génère des contraintes résiduelles.
⛔ 𝗟𝗮 𝘀𝗮𝗻𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗲𝘀𝘁 𝗶𝗺𝗺𝗲́𝗱𝗶𝗮𝘁𝗲 : au débridage, la pièce « tuile » et la planéité est perdue.
👉 Nous avons sécurisé la faisabilité de cette pièce en concevant un process intégrant 𝟯 𝗼𝗽𝗲́𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗱𝗲 𝗿𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗶𝘀𝘁𝗶𝗻𝗰𝘁𝗲𝘀, réalisées 𝟭𝟬𝟬% 𝗲𝗻 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗲 :
1️⃣ 𝗥𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗖𝗲𝗻𝘁𝗲𝗿𝗹𝗲𝘀𝘀 : mise au diamètre extérieur à Ø 𝟭𝟳 ± 𝟬,𝟬𝟬𝟱 𝗺𝗺. L’absence de mandrin nous permet de créer une référence cylindrique parfaite, sans introduire de contrainte de serrage sur une paroi fine.
2️⃣ 𝗥𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿 : reprise de l’alésage à Ø 𝟳 ± 𝟬,𝟬𝟬𝟱 𝗺𝗺. La prise de pièce s’appuie directement sur la référence centerless fraîchement rectifiée pour garantir une concentricité absolue.
3️⃣ 𝗥𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗽𝗹𝗮𝗻𝗲 : mise à l’épaisseur à 𝟭,𝟱 ± 𝟬,𝟬𝟬𝟱 𝗺𝗺 avec une exigence de planéité à 𝟯 μ𝗺. La gestion de la passe et de la lubrification est vitale pour empêcher toute déformation de la pièce.
Le tout, en garantissant des exigences tribologiques sévères : 𝗥𝘇𝗺𝗮𝘅 𝟰, 𝗥𝗸 𝟭,𝟭 𝗲𝘁 𝗥𝗽𝗸 𝟬,𝟳, indispensables à la fonction mécanique de la pièce.
𝗣𝗼𝘂𝗿𝗾𝘂𝗼𝗶 𝗲𝘀𝘁-𝗰𝗲 𝗳𝗼𝗻𝗱𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗹 𝗱𝗲 𝗻𝗲 𝗽𝗮𝘀 𝘀𝗼𝘂𝘀-𝘁𝗿𝗮𝗶𝘁𝗲𝗿 𝗰𝗲𝘀 𝗲́𝘁𝗮𝗽𝗲𝘀 𝘀𝗲́𝗽𝗮𝗿𝗲́𝗺𝗲𝗻𝘁 ?
Diluer ces 3 opérations entre plusieurs fournisseurs, c’est multiplier les risques de perte de référence et de non-conformité.
En internalisant ce triptyque, nous supprimons les ruptures de flux. La pièce est sécurisée de la première passe de meule jusqu’au rapport final de métrologie.
Un grand bravo à nos équipes pour cette démonstration de savoir-faire ! 👏
Intéressé par nos capacités en rectification multi-process et en gestion des risques ? Parlons en.
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Savoie Rectification – 𝑈𝑙𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑓𝑒𝑡𝑦
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