Mi a nyitvatartási idő?

Hétfő 08:00 - 17:00 Kedd 08:00 - 17:00 Szerda 08:00 - 17:00 Csütörtök 08:00 - 17:00 Péntek 08:00 - 17:00

LONTI-Ker Kft.

Kezdolap
Magyarország
Aszód
LONTI-Ker Kft.

A Lonti-Ker Kft. a JOTUN porfestékgyártó hivatalos magyarországi disztribútora.

27/08/2026

Jól néz ki, de kitart-e? 💪🤔

💡 Hibaelhárítási útmutató | 13. rész - Nem megfelelő tapadás és repedés

A porfestett bevonat nemcsak esztétikai funkciót tölt be: mechanikai védelmet is nyújt. Ha a tapadás nem megfelelő, vagy a bevonat hajlításkor, ütés hatására reped, a védelem is megszűnik.

A nem megfelelő tapadás és repedés következményei:

❌ A bevonat leválása a felületről
❌ Repedés hajlításkor és ütés után
❌ Gyengébb mechanikai védelem
❌ Alacsonyabb korrózióállóság

Mi okozza és hogyan javítható?

🔹 Elégtelen beégetés – A nem megfelelően beégetett bevonat törékenyebb és gyengébb tapadású. A Műszaki Adatlapban ajánlott beégetési paraméterek betartása elengedhetetlen. Kemencehőprofil-méréssel ellenőrizhető, hogy a bevonat valóban elérte-e a szükséges hőmérsékletet.
🔹 Extrém túlégetés – A túl magas hőmérséklet vagy túl hosszú beégetési idő szintén rontja a tapadást. Érdemes a kemence beállításait rendszeresen ellenőrizni.
🔹 Nem megfelelő felületkezelés – A felület minősége alapvetően meghatározza a tapadást. Javasolt a felületkezelés minőségének rendszeres ellenőrzése és keresztrácsvágásos tapadásvizsgálat elvégzése.
🔹 Túl nagy rétegvastagság – A túl vastag bevonat hajlításkor és ütés hatására könnyebben reped. A Műszaki Adatlapban javasolt rétegvastagság alkalmazása segíthet megelőzni a problémát.

📩 Keress minket magas minőségű Jotun festékekért és kövesd sorozatunkat gyakorlati tanácsokért!

19/08/2026

A csíkos nem divat! De hogy lehet megelőzni? 🦓🤔

💡 Hibaelhárítási útmutató | 12. rész - Csíkozás a bevont felületen

A csíkozás egyenetlen festékfelvitel esetén jelenik meg a porfestett felületen, ez leggyakrabban a pisztoly mozgásával vagy a töltési beállításokkal függ össze.

A csíkozás következményei:

❌ Egyenetlen, csíkos felületi megjelenés
❌ Eltérő rétegvastagság
❌ Rontott esztétikai minőség
❌ Gyengébb korrózióállóság az érintett területeken

Mi okozza és hogyan javítható?

🔹 A pisztoly helytelen távolsága – Ha a pisztoly túl közel vagy túl messze van a tárgytól, egyenetlen festékfelvitel keletkezhet. Az ideális távolság: 15–25 cm.
🔹 Helytelen ütembeállítások robotrendszereknél – Robotrendszereknél a pisztoly mozgási sebességét és ritmusát ajánlott a szállítószalag sebességéhez igazítani.
🔹 Elégtelen töltés vagy túltöltés – A feszültség- és árambeállításokat az adott tárgy formájához és méretéhez kell igazítani, a pisztolyok töltési teljesítményét pedig rendszeresen ellenőrizni.
🔹 Elégtelen földelés – A megfelelő földelés biztosítása (

13/08/2026

Láthatatlan ellenség: víz a festék alatt💧🤔

💡 Hibaelhárítási útmutató | 11. rész - Vízmaradványok

A vízmaradványok az előkezelési folyamatból kerülhetnek a felületre, és ha nem távolítják el megfelelően, komoly hibákat okozhatnak a kész bevonatban.

A vízmaradványok következményei:

❌ Foltok és elszíneződések a bevont felületen
❌ Gyengébb tapadás
❌ Alacsonyabb korrózióállóság
❌ Rontott esztétikai megjelenés

Mi okozza és hogyan javítható?

🔹 Nem megfelelő függesztési technika – A tárgyak elhelyezése meghatározza, hogy a víz le tud-e folyni a felületről. Érdemes olyan függesztési technikát alkalmazni, amely lehetővé teszi a víz természetes elfolyását.
🔹 Technológiai lyukak hiánya – Zárt üregekben és mélyedésekben a víz csapdába eshet. Ennek megakadályozására gondoskodni kell a megfelelő technológiai lyukakról az üregek vízelvezetéséhez.
🔹 Elégtelen szárítás – Ha a szárítási hőmérséklet túl alacsony vagy az idő túl rövid, a víz nem párolog el teljesen. Megfelelően magas hőmérséklet és elegendően hosszú szárítási folyamatra van szükség, ugyanakkor kerülni kell az átalakító réteg elégetését (kromát

06/08/2026

Szivacsszerű festék? Ezért lett lyukacsos! 🧵🤔

💡 Hibaelhárítási útmutató | 10. rész - Kráterek és tűpettyek

A kráterek és tűpettyek a kigázosodás során keletkeznek, amikor a felületből vagy a bevonatból gázok szabadulnak fel a beégetés közben. Azontúl, hogy esztétikai hiba, alacsonyabb korrózióállósághoz is vezethet.

A kráterek és tűpettyek következményei:

❌ Lyukacsos, kráteres felületi megjelenés
❌ Alacsonyabb fényesség
❌ Gyengébb korrózióállóság
❌ Rontott esztétikai minőség

Mi okozza és hogyan javítható?

🔹 Szilikonok, olaj, vazelin és zsírszennyeződések – Minden szilikon alapú anyagot érdemes eltávolítani a festőüzemből, olaj alapú szórást kerülni és csak jóváhagyott kenőanyagokat használni a szállítószalagoknál.
🔹 Inkompatibilis porbevonat szennyeződése – A szórófülke és a festőüzem rendszeres tisztítása megakadályozza az egymással nem kompatibilis porfestékek keveredését.
🔹 Elégtelenül zsírtalanított felület – Az előkezelési feltételek rendszeres tesztelése és szükség esetén módosítása segíthet megelőzni a problémát.
🔹 Olaj és nedvesség a sűrített levegőben – A levegőszűrőt jobb rendszeresen ellenőrizni. A sűrített levegő ajánlott paraméterei: harmatpont

30/07/2026

Apró szemcsék, nagy fejfájás. 🔍🤔

💡 Hibaelhárítási útmutató | 9. rész - Szennyeződések és csomók a bevont felületen

A szilárd részecskék és csomók megjelenése a porfestett felületen elsőre apróságnak tűnhet, de nem csak az esztétikai megjelenést rontja el, hanem a bevonat teljesítményét is.

A szennyeződés és csomók következményei:

❌ Szemcsés, egyenetlen felületi megjelenés
❌ Csomók és darabok a bevont felületen
❌ Rontott esztétikai minőség
❌ Alacsonyabb korrózióállóság

Mi okozza és hogyan javítható?

🔹 Porszemcse maradványok – A festőkabin, az alkalmazástechnikai és visszaforgató rendszer nem megfelelő tisztítása után porszemcsék maradhatnak a felületen. Rendszeres és alapos tisztitás elengedhetetlen.

🔹 Festőüzemből származó szennyeződés – Szálak, por és fémrészecskék a festőüzemből szennyezhetik a felületet. Érdemes a festőkabint izolálni, a mechanikus feldolgozást a kabin körül elkerülni és egyenletes levegőáramlást biztosítani.

🔹 Kemence szennyeződése – A beégető kemence belső felületének rendszeres tisztitása megakadályozza a benzil- és porszennyeződést.

🔹 Különböző gyártási folyamatokból származó szennyeződés – A vágásból, szemcseszórásból, csiszolásból és hegesztésből származó fémrészecskék komoly szennyeződést okozhatnak. Ezeket a folyamatokat érdemes elkülöníteni a festőüzemtől.

🔹 Pisztolyok köpködése – A por folyamatos adagolásának biztosítása, a megfelelő légnyomás beállítása és a porpumpák rendszeres ellenőrzése segíthet megelőzni a problémát.

🔹 Nedves vagy nem megfelelően tárolt por – A tárolási feltételek betartása (legfeljebb 25°C és 60% páratartalom) és a por minőségmegőrzési idejének ellenőrzése kulcsfontosságú.

📩 A még jobb eredmények érdekében keress minket magas minőségű Jotun festékekért és kövesd sorozatunkat gyakorlati tanácsokért!

23/07/2026

Kaméleon lett a festék? Ezért változik meg a színe! 🦎🤔

💡 Hibaelhárítási útmutató | 8. rész - Színváltozás

A porfestett felület színe a beégetés után eltérhet az eredetileg kiválasztott árnyalattól. Az esztétikai hibán kívül a színváltozás a bevonat minőségének romlására is utalhat.

A színváltozás következményei:

❌ Az eredeti színtől eltérő végeredmény
❌ Egyenetlen, foltos színmegjelenés
❌ A gyanta sárgulása, pigmentek lebomlása
❌ Rontott esztétikai minőség

Mi okozza és hogyan javítható?

🔹 Túlégetés – A túl magas beégetési hőmérséklet vagy a túl hosszú beégetési idő a szerves pigmentek lebomlását és a gyanta sárgulását okozhatja. A túlégetés megelőzéséhez érdemes kemencehőprofil-mérést végezni.

🔹 Gázégéstermékek – Direkt gázkemencéknél a gázégéstermékek sárgulást okozhatnak a felületen. Megoldás lehet gázégéstermékeknek ellenálló porfesték alkalmazása.

🔹 Nem megfelelő rétegvastagság – A túl nagy, túl kicsi vagy egyenetlen rétegvastagság egyaránt befolyásolhatja a végső színt. A Műszaki Adatlapban javasolt rétegvastagság alkalmazása segíthet.

🔹 Különböző kemencetípusok – Ha a porfestéket különböző típusú kemencékben (infra, direkt, indirekt) égetik be, a végeredmény színe eltérhet. Érdemes azonos típusú kemencében, az ajánlott kondícióknak megfelelően dolgozni.

🔹 Különböző vastagságú anyagok egyidejű beégetése – Az eltérő falvastagságú tárgyak egyszerre történő beégetése egyenetlen hőterhelést és színeltérést okozhat. Lehetőség szerint csak hasonló vastagságú tárgyakat érdemes egyszerre beégetni.

📩 A még jobb eredmények érdekében keress minket magas minőségű Jotun festékekért és kövesd sorozatunkat gyakorlati tanácsokért!

16/07/2026

Túl matt vagy túl fényes – hol az arany középút? ✨🤔

💡 Hibaelhárítási útmutató | 7. rész - Fényességi eltérések

A porfestett felület fényessége nem csak ízlés kérdése: a nem megfelelő fényesség a bevonat minőségének romlására is utalhat. A túl alacsony és a túl magas fényesség egyaránt problémát jelezhet.

A fényességi eltérések következményei:

❌ Nem megfelelő felületi megjelenés
❌ Egyenetlen, foltos fényesség
❌ A bevonat minőségének romlása
❌ Alacsonyabb korrózióállóság

Mi okozza és hogyan javítható?

🔶 Túl alacsony fényesség:

🔹 Túlégetés – Ha a beégetési hőmérséklet vagy az idő túl magas, a fényesség csökken. A túlégetés megelőzéséhez érdemes kemencehőprofil-mérést végezni és a Műszaki Adatlapban megadott paramétereket betartani.

🔹 Gázégéstermékek – Direkt gázkemencéknél az égéstermékek (főleg nitrogén-oxidok) reakcióba léphetnek a festékkel, ún. gázsárgulást okozva. Megoldás lehet gázégéstermékeknek ellenálló porfesték alkalmazása.

🔹 Inkompatibilis porbevonat – Egymással nem kompatibilis porfestékek összekeverése tűszúrásszerű lyukakat és fényességcsökkenést okozhat. Érdemes kerülni a különböző festékek keverését.

🔹 Nem megfelelő rétegvastagság – Túl nagy rétegvastagság „fagyott” felületi hatást okozhat. A Műszaki Adatlapban javasolt rétegvastagság alkalmazása segíthet.

09/07/2026

Menekül a festék az élekről? Nem kell üldözni. 🏃🤔

💡 Hibaelhárítási útmutató | 6. rész - Festékréteg megfolyása és túl magas réteg a széleken

A festék megfolyása és az éleken felgyülemlő vastag réteg két szorosan összefüggő probléma: mindkettő a rétegvastagság helytelen kezeléséből ered.

A megfolyás és túlvastagság következményei:

❌ Lecsúszó, egyenetlen festékréteg
❌ Szemmel láthatóan vastag réteg az éleken és sarkokon
❌ Rontott esztétikai megjelenés
❌ Gyengébb mechanikai tulajdonságok

Mi okozza és hogyan javítható?

🔹 Túl sok festék az éleken – Az éleken felgyülemlő festék megfolyást okoz. Érdemes az előírt rétegvastagságot betartani, a töltési feszültséget csökkenteni és a függesztési technikát felülvizsgálni.

🔹 Túl nagy rétegvastagság – A Műszaki Adatlapban javasolt rétegvastagság alkalmazása segíthet megelőzni a problémát.

🔹 Lassú felmelegedési sebesség a kemencében – Ha a festék túl lassan melegszik fel, nem tud megfelelően megszilárdulni. Megoldás lehet a megfelelő hőmérséklet-emelkedés biztosítása, illetve infravörös gyorsító alkalmazása.

🔹 Nem megfelelő por összetétel – Bizonyos esetekben reaktívabb por használata ajánlott.

📩 A még jobb eredmények érdekében keress minket magas minőségű Jotun festékekért és kövesd sorozatunkat gyakorlati tanácsokért!

02/07/2026

Narancsbőrös a felület? Ez nem bőrápolási kérdés. 🍊🤔

💡 Hibaelhárítási útmutató | 5. rész - Narancsosság

A narancsosság az a jelenség, amikor a porfestett felület nem sima és egyenletes lesz, hanem apró mélyedések és dudorok alakulnak ki rajta, pont úgy, mint egy narancshéjon. Tudatos beállításokkal azonban megelőzhető.

A narancsosság következményei:

❌ Egyenetlen, narancsbőrre emlékeztető felületi megjelenés
❌ Rontott esztétikai minőség
❌ Nem megfelelő felületi struktúra

Mi okozza és hogyan javítható?

🔹 Nem megfelelő rétegvastagság – Mind a túl kicsi, mind a túl nagy rétegvastagság narancsosságot okozhat. Érdemes a Műszaki Adatlapban javasolt rétegvastagságot alkalmazni és a porkibocsátást ennek megfelelően beállítani.

🔹 Ion-visszaáramlás (túltöltés) – Elektrosztatikus alkalmazásnál ez az egyik leggyakoribb kiváltó ok. Megoldás lehet a szóróberendezés megfelelő beállítása és szabad iongyűjtő alkalmazása.

🔹 Pisztoly távolsága – Ha a pisztoly túl közel van a tárgyhoz, a por nem egyenletesen terül el. Az ideális távolság: 15–25 cm.

🔹 Felmelegedési sebesség a kemencében – Ha a beégetés során a felmelegedés túl gyors, a festék nem tud megfelelően elfolyni. Érdemes a kemence hőmérsékletét és felfűtési értékeit ellenőrizni.

📩 A még jobb eredmények érdekében keress minket magas minőségű Jotun festékekért és kövesd sorozatunkat gyakorlati tanácsokért!

29/06/2026

Megosztó, de igaz: a több por nem jelent jobb eredményt 🤔💭

💡 Hibaelhárítási útmutató | 4. rész - Ion-visszaáramlás (túltöltés)

A túltöltés egy gyakran félreértett jelenség. Sokan azt gondolják, hogy a több por jobb fedést ad. Az ion-visszaáramlás (back-ionization) azonban épp az ellenkezőjét bizonyítja, és főleg elektrosztatikus alkalmazásnál okoz komoly problémákat.

Az ion-visszaáramlás következményei:

❌ Kráteres, érdes felület
❌ Egyenetlen rétegvastagság
❌ Rontott felületi megjelenés
❌ Alacsonyabb korrózióállóság

Mi okozza és hogyan javítható?

🔹 Túl magas rétegvastagság – A túladagolt por visszaáramlást okoz. Érdemes a Technikai Adatlapban (TDS) javasolt rétegvastagságot alkalmazni és a porkibocsátást ennek megfelelően beállítani.

🔹 Magas töltési feszültség és áram – A töltési értékek csökkentése segíthet. Megoldás lehet az automatikus töltőáramszabályozás funkció használata, illetve szabad iongyűjtő (ionlevezető gyűrű) alkalmazása.

🔹 Pisztoly távolsága – Ha a pisztoly túl közel van a tárgyhoz, a visszaáramlás felerősödik. Az ideális távolság: 15–25 cm.

🔹 Finom porrészecskék aránya – Túl sok visszaforgatott por rontja a töltöttséget. Az ideális arány: 70:30 (friss : visszaforgatott).

🔹 Összetett geometria és szórástechnika – Bonyolult formáknál érdemes a függesztési technikát felülvizsgálni, és kerülni az elektrosztatikus mező egy pontra történő hosszú ideig tartó koncentrálását.

🔹 Célérték – A megfelelő földelés itt is alapfeltétel: < 1 MΩ. Elégtelen földelésnél a visszaáramlás hatása csak erősödik.

📩 Keress minket magas minőségű Jotun festékekért és kövesd sorozatunkat gyakorlati tanácsokért! 👉 https://www.lontiker.hu/

Cím

Falujárók Utja 40
Aszód
2170

Nyitvatartási idő

Hétfő	08:00 - 17:00
Kedd	08:00 - 17:00
Szerda	08:00 - 17:00
Csütörtök	08:00 - 17:00
Péntek	08:00 - 17:00

Weboldal

http://www.lontiker.hu/

Értesítések

Ha szeretnél elsőként tudomást szerezni LONTI-Ker Kft. új bejegyzéseiről és akcióiról, kérjük, engedélyezd, hogy e-mailen keresztül értesítsünk. E-mail címed máshol nem kerül felhasználásra, valamint bármikor leiratkozhatsz levelezési listánkról.